Als de waterglasschaal gegoten is, is de maatnauwkeurigheid van de onderdelen niet hoog en is de oppervlakteruwheid relatief hoog. Daarom zijn de eisen aan de algehele vorm en energie van de waterglasmal relatief laag, terwijl de prestatie-eisen voor de silicasolschaal relatief laag zijn. Veel strenger.
Kracht Kracht is de belangrijkste en meest basale prestatie van de shell. Er zijn drie
Verschillende sterkte-indicatoren, namelijk sterkte bij normale temperatuur, sterkte bij hoge temperatuur en reststerkte. De schil moet voldoende sterkte hebben bij kamertemperatuur en sterkte bij hoge temperatuur.
Het is mogelijk om het proces van het maken van de schelp succesvol af te ronden en deze te gieten.
Onder de normale temperatuursterkte van de schil wordt doorgaans de natte sterkte verstaan, die wordt bepaald door de hechting tussen het bindmiddel en het oppervlak van de vuurvaste deeltjes en de sterkte van de natte toestand.
De bindende kracht van het bindmiddel zelf wordt bepaald door de twee fasen en verandert afhankelijk van het type bindmiddel en vuurvast materiaal en de mate van droging en verharding tijdens het proces van het maken van de schelp.
Tijdens het ontwassen, roosteren en gieten wordt de schaal aan verschillende spanningen blootgesteld. Als de sterkte onvoldoende is, zal de schaal vervormen of scheuren. Vanaf het begin van het gieten tot vóór het stollen van het gietstuk, omdat de schaal direct wordt beïnvloed door het hete vloeibare metaal, zijn de werkomstandigheden extreem slecht.
Daarom is de vereiste hoge temperatuursterkte van de schil nog belangrijker. De hoge temperatuursterkte van de schil hangt voornamelijk af van de sterkte van de siliconengel van het bindmiddel bij hoge temperatuur en is gerelateerd aan het reactieproduct tussen het bindmiddel en het vuurvaste materiaal bij hoge temperatuur. De hoge temperatuursterkte van de vulling met waterglas is lager dan die van de vullingen met silicagel en ethylsilicaat als bindmiddel.
Reststerkte verwijst naar de sterkte van de schelp tijdens het schillen en schoonmaken na het roosteren en gieten op hoge temperatuur, en de reststerkte beïnvloedt het schillen van de schelp
Het heeft een grote invloed op de reinigingsbewerking. Een te grote reststerkte zal het bedekken en reinigen bemoeilijken. Tegelijkertijd vereist de mate van afkoeling en stolling van gietstukken ook een lage reststerkte van de schaal, zodat de schaal betere concessies kan doen om krimp van het gietstuk en scheuren in het gietstuk te voorkomen. De reststerkte van de schaal wordt over het algemeen beïnvloed door de sterkte bij hoge temperaturen. Over het algemeen is de sterkte bij hoge temperaturen hoog, en is de reststerkte ook hoog. De schaalsterkte-index met uitstekende prestaties moet rekening houden met verschillende factoren. Daarom moet de schaal een hoge normale temperatuursterkte, geschikte hoge temperatuursterkte en een lage reststerkte hebben.
Luchtdoorlatendheid
Gaspermeabiliteit verwijst naar het vermogen van gas om door de matrijswand te dringen. Hoewel de wanddikte van de matrijswand niet groot is, is de relatief lage gasdichtheid de oorzaak van de gaspermeabiliteit.
Dicht, hoewel de matrijswand enkele microscheuren achterlaat door het ontsnappen van verschillende vluchtige stoffen na verspilling na het roosteren, is de luchtdoorlatendheid veel slechter dan die van zandvormen. Bij het spoelen, als de luchtdoorlatendheid van de matrijswand slecht is en het gas niet snel kan worden afgevoerd, zal het gas in de matrijswand snel uitzetten onder invloed van het gesmolten metaal op hoge temperatuur om een hoge luchtkussendruk te vormen, wat de soepele stroming van het gesmolten metaal zal belemmeren. Vullen kan defecten veroorzaken zoals poriën of onvoldoende gieten in het gietstuk. Dergelijke defecten komen het meest voor bij dunwandige gietstukken. Over het algemeen hangt de luchtdoorlatendheid voornamelijk af van de compactheid van de wandstructuur, en het type en gehalte van het bindmiddel, de eigenschappen en viscositeit van het vuurvaste materiaal zijn de belangrijkste factoren die de luchtdoorlatendheid van de wand beïnvloeden.
De factoren die doorgaans gunstig zijn voor het verbeteren van de luchtdoorlatendheid van de schil, zijn vaak de factoren die ongunstig zijn voor de sterkte van de schil. penetratie van verschillende bindmiddelen
Er is ook een groot verschil in gaseigenschappen. De waterglasschil is beter bestand tegen luchtdoorlatendheid bij hoge temperaturen, gevolgd door de ethylsilicaatschil, en de silicasolschil is beter bestand tegen luchtdoorlatendheid bij hoge temperaturen.
Seks is slecht.
Thermische uitzetting De eigenschap dat een object uitzet en krimpt bij temperatuurveranderingen wordt thermische uitzetting genoemd, en de eigenschap van vaste stoffen om uit te zetten bij verhitting
Meestal kan dit worden uitgedrukt door de lineaire uitzettingscoëfficiënt of de volumecoëfficiënt.
De thermische uitzetting van de schaal verwijst naar de uitzetting of krimp van de schaal bij stijgende temperatuur. De toename in omvang bij verhitting van de schaal is het gevolg van het materiaal van de schaal.
De thermische uitzetting van het materiaal en de transformatie van de allotrope isomeren, de krimp, zijn te wijten aan factoren zoals dehydratatie van de schil tijdens verhitting, thermische ontleding van het materiaal, sinteren van het materiaal, het ontstaan van de vloeibare fase en condensatie van de siliconengel. Het resultaat is de verdichting van de schil.
Thermische uitzetting is een belangrijke prestatie van de matrijs, het heeft niet alleen een directe impact op de maatnauwkeurigheid van het gietstuk, maar beïnvloedt ook de matrijs
De weerstand van de schil tegen snelle afkoeling en snelle opwarming en de vervorming bij hoge temperaturen. Wanneer het vuurvaste materiaal in de schil wordt verhit, zetten sommige sterren gelijkmatig uit.
Andere vertonen een ongelijkmatige uitzetting. Er zijn korund-, gesmolten kwarts- en kaolinietklinkerschelpen die een gelijkmatige uitzetting vertonen, en kwartszandschelpen die een ongelijkmatige uitzetting vertonen. De belangrijkste reden hiervoor is dat de polykristallijne transformatie van kwarts tijdens het verhittingsproces de volume-uitzetting varieert. Uniformiteit.
Thermische geleidbaarheid Thermische geleidbaarheid verwijst naar het vermogen van de schil om warmte te geleiden, meestal uitgedrukt in de warmteoverdrachtscoëfficiënt van de schil, die gestold is
De warmteoverdracht tussen de twee vloeistoffen die door de wand van het lichaam gescheiden zijn, wordt uitgedrukt door de warmtestroomdichtheid te delen door het temperatuurverschil. De thermische geleidbaarheid van de schil is afhankelijk van het type vuurvast materiaal, de porositeit van de schil en de temperatuur van de schil.
Vuurvaste materialen voor het maken van schelpen hebben een grote invloed op de thermische geleidbaarheid van de schelp en de warmteoverdracht van korund (Al, O,) schelpen en schelpen met een hoog aluminiumgehalte.
De weerstand is hoger dan die van siliciumzandschelpen.
De thermische geleidbaarheid van de schil heeft een directe invloed op de warmteafvoer naar buiten. De thermische geleidbaarheid van de schil is goed en de warmteafvoer naar buiten is snel, waardoor vloeibaar goud met hoge temperatuur...
Ook de afkoel- en stollingssnelheid van het metaal is hoog, wat gunstig is voor de verfijning van de korrel en de algehele mechanische eigenschappen van het gietstuk.
Thermische schokstabiliteit Thermische schokstabiliteit, ook bekend als weerstand tegen snelle afkoeling en snelle verwarming, verwijst naar de weerstand van de schaal tegen breuk als gevolg van scherpe buiging van de temperatuur Vermogen.
Over het algemeen kunnen een hoge thermische geleidbaarheid, een lage uitzettingscoëfficiënt en een hoge porositeit de thermische schokbestendigheid van het materiaal verbeteren. Als de elasticiteitsmodulus van het materiaal
Als de hoeveelheid laag is en de mechanische sterkte h hoog, is de thermische schokbestendigheid ook goed.
De praktijk heeft uitgewezen dat het temperatuurverschil tussen de sterkte van de mantel en het vloeibare metaal en de thermische uitzetting van het vuurvaste materiaal tijdens de injectie de belangrijkste factoren zijn die de thermische schokstabiliteit beïnvloeden. Kristaltransformatie gaat gepaard met een plotselinge toename van de overwinningsgraad.
Daarom is de stabiliteit van het type en de vorm van silicium slecht, en mogen de temperatuur en de conditie van de schil niet te laag zijn. Het is niet geschikt voor koude schilinjectie. Kaolinietachtige klinkermulliet, Shangdian-aarde, loodaarde (bolzand) en andere mannelijke vuurgebonden klinkers hebben een lage thermische belastingcoëfficiënt, waardoor de thermische stabiliteit van de schil hoog is.
De vorm en dikte van de schaal hebben ook invloed op de thermische schokbestendigheid. Over het algemeen is de thermische stabiliteit van een dunwandige schaal groter dan die van een dikwandige schaal.
Thermochemische stabiliteit verwijst naar de chemische reactie op de interface wanneer de schaal in contact komt met het commerciële vloeibare metaal Vermogen.
De chemische stabiliteit van de mantel bij hoge temperatuur hangt voornamelijk af van de fysische en chemische eigenschappen van het holteoppervlakmateriaal en de legering, gevolgd door: De stoominjectietemperatuur van de gaslegering is gerelateerd aan de atmosfeer rond de holte tijdens het injectieproces. Als er een thermische chemische reactie optreedt tussen de golfvormige legering en het holteoppervlak,
Door de reactie ontstaan er putcorrosie en korrelvormige defecten op het oppervlak van het gietstuk. Hierdoor neemt de ruwheid van het gietstuk toe, neemt de oppervlaktekwaliteit af en wordt het lastiger om het gietstuk schoon te maken.
Het oppervlak van de holte is gemaakt van siliciumzand, en zand blijft niet plakken aan het koolstofstaal bij het gieten, maar wanneer het staal met een hoog mangaangehalte wordt gewassen, zal het het gieten
Op het oppervlak van het werkstuk ontstaat een sterke chemische sliblaag, die voornamelijk uit SiO bestaat, dat zuur is en bij hoge temperatuur reageert met het basische oxide MnO
Vorm een reeks verbindingen met een laag smeltpunt, zoals MnO•Si0 (smeltpunt 1270°C), 2MnO•Si02
<1320°C).
3MnO. SiO. (smeltpunt 1200 °C), waardoor een chemisch kleverige zandlaag ontstaat. Bovendien bestaat de oppervlaktelaag uit een schil van siliciumzand, en bij hoge temperatuur
Chemisch kleverig zand kan ook ontstaan bij het wassen en injecteren van gelegeerd staal dat Ni, Cr en AI bevat. Ook kan er gemakkelijk gevoelloosheid ontstaan bij het wassen en injecteren van ZG1C+18Ni9Ti roestvast staal.
Punt- en plakzanddefecten. Wanneer het kwartszandmateriaal wordt vervangen door korund of kobalt, kan een betere oppervlaktekwaliteit worden verkregen.
Door oxidatie van vloeibaar metaal bij hoge temperaturen ontstaat FeO, dat chemisch zeer actief is en een groter bevochtigend effect heeft op het manteloppervlak.
Daarom is het ook een van de belangrijke factoren die de chemische reactie op het manteloppervlak veroorzaken. In de praktijk worden gietstukken gekoeld en gestold in een reducerende atmosfeer.
Wanneer de oxidatie van het gesmolten staal wordt geremd, wordt de thermochemische reactie op het grensvlak effectief verminderd of voorkomen en wordt de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk verbeterd.
Daarom moet bij precisiegieten het juiste materiaalproces voor de mantel worden gekozen op basis van de verschillende soorten legeringen, ongeacht of het om een waterglasmantel of een silicasolmantel gaat. Kortom, het beheersen van het mantelproductieproces is het allerbelangrijkste.
