CNC-bewerkingstechnologie heeft de laatste tijd een dominante positie verworven in de metaalbewerkingsindustrie, omdat het zeer nauwkeurige en herhaalbare bewerkingsmogelijkheden biedt die verder gaan dan wat met traditionele handmatige methoden haalbaar is. Om te bepalen welk proces geschikt is voor de productie van onze onderdelen, moeten we de volgende informatie bestuderen: basisprincipes van CNC-bewerking Draaien.
Wat is CNC Draaien?
CNC-draaien is een computergestuurd machinistenproces dat wordt gebruikt bij het produceren van cilindrische onderdelen. Het kan worden aangeduid als computer numerieke besturing voor het draaien onder CNC-bewerking typen. Bij deze aanpak wordt een roterend werkstuk in een draaibank vastgezet, terwijl snijgereedschappen worden gebruikt om materiaal van het werkstuk te verwijderen totdat de vorm en afmetingen zijn bereikt.
Het proces van CNC-draaien
Bij CNC-draaien wordt met een CNC-draaimachine nauwkeurig materiaal van roterende werkstukken verwijderd, zodat er nauwkeurig cilindrische onderdelen worden gemaakt.
1. Werkstukopstelling: Monteer eerst het ruwe materiaal, meestal cilindrische staven van metaal of kunststof, in de klauwplaat of spantang van de draaibank. Dit betekent dat de juiste uitlijning tijdens de bewerking moet worden gewaarborgd, zodat het werkstuk op de juiste manier wordt gemonteerd en gecentreerd.
2. CNC-programmering: Dit omvat het genereren of creëren van een computerprogramma met behulp van Computer-Aided Design (CAD) en Computer-Aided Manufacturing (CAM) software. Het programma bevat specifieke instructies voor de CNC-machines, waaronder gereedschapspad, snijsnelheid, voedingssnelheden en andere parameters.
3. Gereedschapsselectie: Geschikte snijgereedschappen worden gekozen op basis van de ontwerpvereisten en het te snijden materiaal. Ze kunnen bestaan uit verschillende inzetstukken, boren, boorstangen, draadsnijgereedschappen, enz.
4. Bewerkingen: Nadat het werkstuk is ingesteld en in de CNC-machine is geladen, start het draaiproces. De CNC-machine draait met een door de operator ingestelde uitvoersnelheid, terwijl hij één as vasthoudt voor en na het snijden in het materiaal, waarbij stukjes worden verwijderd op plekken waar ze elkaar overlappen.
5. Gereedschapsbewegingen: Terwijl het in contact komt met het roterende werkstuk, regelt het CNC-systeem nauwkeurig de bewegingen van het snijgereedschap in meerdere assen (meestal X- en Z-assen voor eenvoudig draaien). Zo verwijdert het gereedschap materiaal en vormt het werkstuk volgens het geprogrammeerde ontwerp.
6. Continue bewerking: CNC-draaien is een continu proces waarbij het snijgereedschap soepel over het werkstuk beweegt om laag voor laag materiaal te verwijderen totdat het de gewenste vorm en afmetingen heeft bereikt, conform de vereisten.
7. Afwerking: Om de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken, kunnen verschillende bewerkingsgangen worden uitgevoerd met verschillende soorten freesmachines. Deze worden meestal gebruikt voor een fijne afwerking, waardoor gladde oppervlakken met nauwe toleranties ontstaan.
8. Inspectie en kwaliteitscontrole: Zodra alle bewerkingen zijn voltooid, wordt een afgewerkt onderdeel uit de draaibank gehaald en gecontroleerd op de vereiste specificaties en toleranties. Het kan indien nodig nog enkele aanpassingen of andere behandelingen ondergaan.
Onderdelen geschikt voor CNC draaien
CNC-draaien is een van de meest gebruikte methoden voor het maken van onderdelen in diverse industrieën. Hier vindt u antwoorden over geschikte CNC-draaionderdelen, gecategoriseerd:
Cilindrische onderdelen
– Assen: zoals transmissieassen en aandrijfassen.
– Bussen: zoals lagerbussen en bussen.
– Buizen en buiskoppelingen: zoals buiskoppelingen, hydraulische leidingen.
– Draadstangen: zoals draadstangen en moeren.
Schijfvormige onderdelen
-Moeren: bijvoorbeeld schroeven, bouten.
-Flenzen: bijvoorbeeld lagerhuisflenzen, flensschijven
-De remschijf, koppelingsplaat.
Ringvormige delen
-Astappenringen; bijvoorbeeld reductie-astappenringen, koppelings-astappenringen
-Lagerhuisringen
taps toelopende delen
-Conisch als conische mouwen, conische assen.
-3 kegelvormige tandwielen
Bultvormige onderdelen
– Nokkenassen, waaronder nokkenassen van automotoren,
Complex gevormde onderdelen
– Rotatiesymmetrische onderdelen zoals propellers of ventilatorbladen;
– Vrije-vorm oppervlakken: draaien in meer dan twee assen is vereist.
In de maakindustrie wordt draaien veelvuldig toegepast, omdat alle objecten met enige vorm van rotatiesymmetrie of rotatieaxiale vorm op deze machine worden gedraaid. Draaien is een techniek met vele toepassingen en is zeer geschikt voor vrijwel elke materiaalgroep, inclusief metalen, kunststoffen en composieten.
Voordelen van CNC-draaien
- Precisie en nauwkeurigheid
De productie van uiterst precieze en nauwkeurige cilindrische onderdelen kan worden gerealiseerd met CNC-draaien. De computergestuurde snijgereedschappen kunnen nauwe toleranties bereiken en een constante productie handhaven, waardoor de eindproducten aan de exacte eisen voldoen.
- Veelzijdigheid
CNC-draaien is toepasbaar op vele materialen, waaronder metalen, kunststoffen en sommige composieten. Het is daarom geschikt voor de productie van verschillende componenten die in diverse industrieën worden gebruikt.
- Efficiëntie en productiviteit
Zodra het CNC-programma is geïnstalleerd, automatiseert het een groot deel van het bewerkingsproces. Dit vermindert handmatige tussenkomst, wat de productiviteit verhoogt en de doorlooptijden voor de productie van onderdelen verkort.
- Complexe geometrieën
CNC-draaien maakt het mogelijk om complexe geometrieën te vervaardigen, zoals schroefdraad, groeven of geprofileerde oppervlakken met verschillende vormen. De mogelijkheid om complexe vormen te creëren opent daarom nieuwe ontwerpmogelijkheden voor ingenieurs en ontwerpers.
- Consistentie en reproduceerbaarheid
CNC-draaien garandeert uniforme resultaten over meerdere productieruns. Zodra een betrouwbaar CNC-programma is ingesteld, kan het eenvoudig worden herhaald om identieke onderdelen met dezelfde precisie te produceren.
- Kosteneffectiviteit
Hoewel er mogelijk initiële opstartkosten en programmeerkosten bij komen kijken, kan CNC-draaien op grote schaal kostenefficiënt zijn vanwege factoren als efficiëntie, laag afvalpercentage en uniforme output.
De verschillen tussen CNC-frezen en -draaien
CNC-frezen en -draaien zijn afzonderlijke bewerkingsprocessen voor het maken van verschillende soorten onderdelen. Hoewel het beide computer numerical control (CNC)-methoden zijn, verschillen hun bewerkingen, mogelijkheden en toepassingen aanzienlijk. Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen CNC-frezen en -draaien:
| Types | CNC draaien | CNC frezen |
| Werkstukbeweging | Het werkstuk draait, terwijl het snijgereedschap stil blijft. | Het werkstuk ligt vast en het snijgereedschap beweegt langs meerdere assen. |
| Geometrieën geproduceerd | Cilindrische of rotatiesymmetrische onderdelen zoals cilinders, kegels en schijven. | Complexe vormen, zakken, gleuven en gedetailleerde 3D-kenmerken. |
| Oppervlak | Gladdere, meer gepolijste afwerking | Hoogwaardige oppervlakteafwerking, maar kan gereedschapssporen achterlaten |
| Hulpmiddelen en installatie | Minder gereedschap en snelle verwerking | Meerdere tools, complexe instellingen, langzame tijd |
| productie Capabilities | Chemical Elektra Mechanisch Warmte- | Boren Boren Facing Groeven Opruwen Afscheid |
| Sectoren | 1.Houtbewerking 2.Elektro-industrie 3. Elektrische ontladingsbewerking 4. Metaalverwijdering (in de automobiel- of productiesector) 5. Materiaalverwerking | 1.Houtbewerking 2.Elektro-industrie 3. Elektrische ontladingsbewerking 4. Metaalverwijdering (in de automobiel- of productiesector) 5. Materiaalverwerking |
Conclusie
Bij CNC-draaien verwijdert een snijgereedschap materiaal terwijl het werkstuk roteert om het vorm te geven. In tegenstelling tot conventionele draaimethoden wordt CNC-draaien geautomatiseerd en aangestuurd door computerprogramma's om keer op keer ongeëvenaarde nauwkeurigheid te leveren.
