Bij precisiegieten verwijst tooling naar het maken van een metalen 'gereedschap', ontworpen en gebouwd volgens specificaties of tekeningen van de klant. Het gereedschap wordt gebruikt om waspatronen te maken die, na extra processtappen, de mallen worden voor de uiteindelijke gietstukken.
Hoe bouw je een tooling?
Het gereedschap is gemaakt van hoogwaardige aluminiumlegeringen of staallegeringen, die zijn ontworpen om de gesmolten was onder extreme druk te laten stromen, zodat deze kan stollen in het waspatroon dat wordt gebruikt om de keramische mal te vormen tijdens het investeringsproces.
In tegenstelling tot zandgieten, repliceert precisiegieten het uiteindelijke gietstuk in omgekeerde volgorde, doordat we "holtes" snijden waarin de was stroomt om onze patronen te vormen. Dit gereedschap is vaak ontworpen om "inklapbaar" te zijn, met andere woorden, het moet uit elkaar gehaald kunnen worden om de vaste waspatronen te verwijderen nadat ze zijn afgekoeld.
Een ander cruciaal element van het gereedschapsontwerp is dat het gereedschap zo moet worden geconstrueerd dat de geproduceerde waspatronen groter zijn dan de uiteindelijke gietafmetingen. Dit komt doordat metaal krimpt tijdens het stollen. Onze engineers moeten daarom een verwachte krimp berekenen voor elke afmeting in het gereedschap en deze verwachte krimp toepassen bij het snijden van het gereedschap. In het modelgereedschap kunnen alle interne kenmerken worden geproduceerd. Als de verschillende metalen componenten van het gereedschap echter niet uit de was kunnen worden verwijderd nadat het stollen heeft plaatsgevonden, moet een geschikte kernmethode worden gebruikt om interne kenmerken te vormen.
Tot slot kan het gereedschap bestaan uit eenvoudige enkelvoudige caviteiten, of complexe gereedschappen met meerdere caviteiten en automatische uitwerpers voor grotere volumes. CFS Investment Casting Foundry beschikt over een breed scala aan waspersen voor vrijwel elk gereedschapsontwerp en -formaat, en voor alle soorten opdrachten, van kleine tot grote volumes.
Gereedschapskosten worden in rekening gebracht
Vanwege het benodigde gereedschap voor de ontwikkeling van een nieuw precisiegietstuk, krijgt u bij de eerste offerte een prijsopgave voor de stuksprijs en de koelkosten. De meeste gieterijen berekenen gereedschap als een apart item. Dit zijn meestal eenmalige kosten. Het is verstandig om de precisiegieter te vragen om een beschrijving van het type gereedschap dat ze aanbieden: handmatig, automatisch, enkel- of meervoudig gegoten.
Gereedschap wordt doorgaans beschouwd als eigendom van de klant nadat alle openstaande facturen zijn betaald. Gereedschap wordt normaal gesproken opgeslagen en onderhouden in operationele staat door de precisiegieterij. Het is cruciaal dat eigendoms- en onderhoudsaspecten van het gereedschap vanaf het begin duidelijk worden vastgelegd. De afmetingen, het materiaal en de structuur bepalen de kosten van het gereedschap.
In de meeste gevallen kan het gereedschap worden aangepast als het oorspronkelijke gietontwerp niet ideaal is, maar dit brengt extra verwerkingskosten met zich mee. Wanneer klanten hun productstructuur herzien, moet het gereedschap mogelijk dienovereenkomstig worden aangepast.
Als u meer wilt weten over het gereedschap, kunt u het beste het proces van verlorenwasgieten leren kennen.
Het gereedschap is een cruciaal onderdeel van het precisiegietproces. Het gieten begint bij het gereedschap. Het belang van gereedschap bij precisiegieten kan niet genoeg worden benadrukt, omdat het essentieel is voor het bereiken van de gewenste onderdeelgeometrie en voor het produceren van onderdelen die voldoen aan de vereiste specificaties. Het gereedschap moet van de hoogste kwaliteit zijn om nauwkeurige en herhaalbare gietstukken te garanderen.
De maatnauwkeurigheid van het gietstuk, de oppervlakteruwheid en zelfs sommige gietfouten hangen rechtstreeks samen met de kwaliteit van het gereedschap.
De materialen van een gereedschap in het investeringsgietproces
Afhankelijk van de verschillende gietresultaten, dat wil zeggen het aantal keren dat de gietmal wordt gebruikt, kunnen de gietmalmaterialen worden onderverdeeld in staal, hout, gietijzer, aluminiumlegering, enz.
1. Staal: in het verleden werd zandgieten voornamelijk gebruikt voor de productie van standaardonderdelen en constructiedelen, minder voor de productie van gietvormen, omdat koolstofstaal niet langer meegaat dan nodulair gietijzer of laaggelegeerd grijs gietijzer, en gelegeerd staal erg duur is. Met de verbetering van de matrijsverwerkingstechnologie en de eisen aan de dimensionale stabiliteit van gietvormen, worden matrijsstaal, matrijsstaal en chroom-molybdeen tafelgoudstaal echter ook gebruikt voor gietvormen.
Chroom-molybdeen gelegeerd staal wordt ook gebruikt voor de productie van gietmallen. Er wordt steeds meer staal gebruikt voor de productie van matrijsbodemplaten, kernkokerframes en andere assemblagedelen. Deze gietmallen worden nu gebruikt voor het materiaal gietijzer, maar nu met meer en meer, omdat handmatige modellering geleidelijk aan zal verdwijnen. Met gietmachines, kernschietmachines en granaatkernmachines is modelleren de onvermijdelijke trend. Met deze modelleerapparatuur wordt het modelleren en gieten van mallen op de achterkant steeds vaker uitgevoerd met gietijzer als grondstof.
2. Houten mal: Houten mallen worden in China nog steeds veel gebruikt, vooral voor handmatige modellering of voor de productie van individuele stukken in kleine series. Door de toenemende bewustwording over milieubescherming en de slechte verwerkingsprestaties van hout, wordt massief gieten echter geleidelijk vervangen door houtgieten.
3. Massief gieten: massief gieten is een schuimplastic plaat die als materiaal wordt gebruikt, gesneden en in de gewenste mal wordt geplakt. Na het gieten en gieten is de methode korter dan met een houten mal, heeft een korte cyclustijd en is de kostprijs laag. De toepassing van kunststof mallen neemt toe, met name de steeds bredere toepassing van bewerkbaar kunststof.
4. Aluminiumlegering mal: aluminiumlegering mal is licht van gewicht, heeft een nauwkeurige maatvoering en is hoog, waardoor de toepassing ervan ook breder is. Maar de laatste tijd neemt de toepassing af en is een deel van de markt vervangen door kunststof mallen en gietijzeren mallen.
5. Gietijzeren mal: Gietijzeren mallen worden in grote hoeveelheden gegoten. Ze hebben de volgende voordelen: hoge sterkte, hoge hardheid, goede verwerkbaarheid, lage kosten en een lange levensduur. Daarom zijn ze geliefd bij een groot aantal fabrieken. Dankzij de verbetering van het gietproces zijn er de laatste jaren steeds meer malmonsters, matrijsbodems, typeplaatframes, enz. geproduceerd met een hogere sterkte en slijtvastheid van nodulair gietijzer of licht verdund grijs gietijzer. Bovendien worden kruipgietijzer en kruipgrafietgietijzer ook gebruikt voor kerndoosmaterialen met betere hittebestendigheid en vermoeiingseigenschappen.
De selectie van het materiaal voor de gietmal hangt af van de grootte van de mal, de complexiteit van de structuur, de eisen aan de levensduur van de mal en de kosten van de mal om materialen te selecteren.
