(1) Пресс-форма — это инструмент, который использует свою особую форму для придания формы изделию определенной формы и размера.
Инструмент для формования пластмасс — это инструмент, который использует свою особую форму для формования пластикового изделия определенной формы и размера.
(2) Классификация пластиковых форм для литья под давлением
1.Литьевые формы (литьевые формы, литьевые формы)
2. Экструзионные формы (экструзионные формы, головки машин)
3.Пресс-формы (пресс-формы, пресс-пленка)
4. Форма для литья под давлением (форма для литья под давлением)
5. Полые формовочные формы (полые формы)
6. Вакуумные и пневматические пресс-формы
(3) Какие факторы влияют на точность размеров пластиковых деталей?
1. Ошибка, вызванная точностью изготовления пресс-формы.
2. Ошибка, вызванная износом пресс-формы
3. Ошибка, вызванная колебаниями усадки пластика.
4. Ошибки, вызванные ошибками установки в пресс-форме. 5 Ошибки, вызванные зазором подвижных частей в пресс-форме.
(4) Если разница толщины стенок пластиковой детали слишком велика, какой метод следует использовать для уменьшения разницы толщин стенок?
Разницу в толщине стенок можно уменьшить, выдолбив толстую часть детали или разбив деталь на несколько частей и снова соединив их.
(5) Каковы ключевые моменты при проектировании спуска? Как отметить
1. Высокоточные детали требуют небольшого наклона выпуска.
2. Меньший уклон выпуска для деталей большого размера
3. Форма детали сложна и ее нелегко высвободить, используйте больший наклон.
4. Используйте больший уклон для армированного пластика.
5. Высокая усадка, больший наклон
Меньший наклон выпуска для пластмасс, содержащих смазочные материалы
Примечание. Форма основана на большом конце, а наклон получается в направлении усадки.
Внутренняя форма основана на меньшем конце, а наклон получается в направлении увеличения.
(6) Каковы характеристики пластиковых изделий?
Равномерная толщина стенки и тонкая толщина стенки
(7) Какие факторы следует учитывать при проектировании пластиковых изделий?
1. Физико-механические свойства сырья
2. Процесс формования сырья
3. Форма пластиковой детали должна способствовать отделению формы для вентиляции и охлаждения.
4.Усадка изделия после формовки и разница в скорости усадки
5. Общая структура пресс-формы и структура частей пресс-формы
6. Рабочий процесс деталей пресс-формы
(8) Какова общая структура пресс-формы для литья под давлением? Каково основное назначение каждого компонента?
1.Использование формовочных деталей: для определения формы и положения изделия.
2. Закрывающий направляющий механизм: для обеспечения точного выравнивания между подвижной и неподвижной формами или другими частями формы, чтобы обеспечить форму и размер продукта.
Для обеспечения точности формы и размера изделия, а также для предотвращения столкновений и помех между частями пресс-формы.
3. Система заливки служит для направления расплавленного пластика, впрыскиваемого машиной для литья под давлением, в закрытую полость.
Он играет важную роль в характеристиках текучести расплава и качестве литья под давлением.
4. Механизм выталкивания: устройство для высвобождения пластмассовых изделий из полости пресс-формы.
5. Механизм бокового разделения и извлечения сердцевины: Комплект устройств бокового перемещения для бокового извлечения сердцевины изделий с боковыми отверстиями или боковыми выемками.
6. Вентиляционный механизм: устройство для удаления воздуха из полости пресс-формы и различных газов, выделяемых самим пластиком в процессе штамповки расплава пластика, для удаления воздуха из полости пресс-формы.
Назначение механизма выпуска воздуха состоит в том, чтобы удалить воздух из полости и газы, выделяемые самим пластиком в процессе штамповки расплава пластика, чтобы они не вызывали дефектов.
7. Охлаждающее и нагревательное устройство: для удовлетворения требований процесса литья под давлением к процессу литья по температуре формы.
Устройство охлаждения и нагрева используется для удовлетворения требований процесса литья под давлением, чтобы обеспечить заполнение формы расплавом и отверждение изделия.
8. Опорные детали: в основном используются для монтажа или поддержки семи функциональных конструкций, упомянутых выше, таких как формовочные детали.
(9) Какие существуют категории пресс-форм для литья под давлением по их конструктивным особенностям? Опишите на примерах принципы работы?
1. пресс-формы для литья под давлением
2. двухсторонние пресс-формы для литья под давлением
3. пресс-формы для бокового разделения и извлечения стержня с наклонными направляющими стойками
4. Литьевые формы с боковым разъемом и извлечением стержня с наклонными полозьями.
5. Литьевые формы с подвижными вкладышами
6. Инъекционные формы с выталкивающим механизмом для стационарных форм.
7.Нет форм для разделения бегунков
(10) Каковы формы прощания? Каковы принципы выбора разделительной рамки?
Форма: плоская рама наклонная ступенчатая рама изогнутая рама отбортовка
Принципы выбора разделительной рамки:
1.Хорошо для расформовки
2.Хорошо для обеспечения качества формованной детали
3. Подходит для упрощения структуры пресс-формы.
4. Это способствует обработке формованных деталей.
5. Следует выбирать по наибольшему контуру отформованной детали.
6. Это способствует боковому разделению и извлечению керна.
7. Это должно свести к минимуму разницу в размере детали, вызванную наклоном выпуска.
8. Следует учитывать технические параметры машины для литья под давлением.
(11) Каковы характеристики цельных и комбинированных формованных деталей?
1. Интегральный тип: прочные, не легко деформируемые детали хорошего качества. Большой размер, неудобный в обращении; слишком много резки
Отходы стали; не легко построить термическую обработку (закаленный непроницаемый), трудно поддерживать.
2. Комбинированный: простая форма, небольшой размер, простота в обращении, простота в работе; экономит сталь, легко поддается термообработке, прост в обслуживании.
(12) Какие рабочие факторы влияют на рабочий размер формованных деталей?
1. Производственные ошибки в формованных деталях
2.Износ литых деталей
3. Колебания усадки фасонных деталей.
4. Ошибки при установке пресс-формы
5. Ошибка, вызванная зазорами в движущихся частях
(13) Как определяются условия прочности и жесткости формованных деталей?
Толщина стенки полости крупногабаритной формы должна быть достаточной для жесткости, а толщина стенки полости малогабаритной формы должна быть достаточной для прочности.
(14) Каково назначение направляющего механизма закрытия пресс-формы? (выдерживать боковую силу)
1. Наведение: направьте форму в правильное положение для закрытия формы. Направляющая должна быть на 6-8 мм выше основного сердечника.
2. Позиционирование: для обеспечения правильной формы полости.
3. Выдерживать определенное боковое усилие: когда деталь не симметрична или когда используется боковой литник.
(15) Какие существуют типы направляющих для закрытия пресс-форм? Какова основная цель этих руководств? Каковы характеристики каждого? (2 типа, ведение колонны, позиционирование колонны)
(2 типа, направление направляющей стойки и позиционирование направляющей стойки) Направляющие закрытия формы обычно направляются направляющими стойками.
1. Особенности механизмов с колонным управлением: простая конструкция, удобство в работе, простота установки; низкая точность позиционирования и плохая способность противостоять боковым силам.
2. Особенности механизма позиционирования с конической рамой, управляемого колонной: высокая точность позиционирования, высокая способность выдерживать боковую силу; сложная структура.
Особенности механизма позиционирования с конической рамой: нулевой зазор для позиционирования с конической рамой, что может повысить точность позиционирования.
(16) Какие вопросы следует учитывать при проектировании направляющих колонн? Какие существуют способы распределения направляющих столбцов?
Принцип: убедитесь, что форму можно перемещать и фиксировать только в одном положении и вдоль одной матрицы.
Планировка: А изометрическая несимметричная Б неизометрическая симметричная
(17) Каковы компоненты общей системы заливки? Каковы требования к дизайну каждой части?
Конструкция основного бегунка:
1. Главный бегунок обычно расположен на центральной линии пресс-формы.
2. Диаметр основной направляющей должен быть соответствующим
3.Для того, чтобы дешево убрать конденсат с главного желоба
4. Выходной конец основного канала должен быть закруглен под углом
5. Шероховатость поверхности стенки основного канала должна быть менее Ra0.63.
6.Для того, чтобы убедиться, что продукт сформирован
Основной канал должен быть коротким, чтобы уменьшить количество потерь давления и отходов.
(18) Какие существуют основные виды заливки? Каковы характеристики каждого? Каковы их соответствующие приложения?
1. Преимущества прямой заливки: расплав поступает в полость непосредственно через основной канал потока, что приводит к короткому процессу, быстрой подаче, низкому сопротивлению потоку и хорошей передаче давления.
Он имеет короткий процесс, быструю подачу, низкое сопротивление потоку, хорошую передачу давления, сильное удержание давления и усадку, а также способствует вентиляции и устранению следов плавления. В то же время система заливки потребляет меньше материала, а конструкция пресс-формы проста и компактна, что упрощает ее изготовление.
Недостатки: A. Высокое внутреннее напряжение, деформация изделия B. Трудность удаления холодных твердых частиц с желобов.
Применение: Подходит для формования изделий в форме ракушек или коробок с глубокими полостями.
2. Боковая заливка (краевая заливка) Характеристики: Время закрытия (время пополнения) заливки прямоугольной формы в основном определяется толщиной значения.
Скорость сдвига при заполнении формы в основном определяется значением ширины b.
Применение: Подходит для тонких, зрелых формованных деталей.
- Характеристики центрального литника: Центральная часть имеет функцию позиционирования.
Использование: Этот тип литников подходит для пластиковых деталей, размеры которых тщательно подобраны и на которых не допускаются следы оплавления.
Преимущества: легко снимается литник и облегчает автоматическую работу
Недостатки: Сложная конструкция пресс-формы, подходит для многогнездных, трехпанельных, двухстворчатых форм, точечный литник отрывается автоматически при открытии формы.
4. Характеристики погружного литника: литник устанавливается на разделительной поверхности, а литник часто открывается сбоку от изделия под углом к литнику. Литник отрезается автоматически при открытии формы. Применение: литье втулок и коробчатых деталей, выдавливание изделия для срезания литника.
5.Литник с защитой от ушей следует использовать: для плоских, тонких литых деталей для уменьшения сдвигающих усилий в полости.
(19) Какие существуют формы расположения бегунов? Каковы характеристики каждого?
Центр давления в полости максимально точно совпадает с центром литьевой машины.
Характеристики естественного баланса: скорость потока и время достижения расплавом полости регулируются с помощью толщины желоба для достижения баланса.
(20) Какими принципами следует руководствоваться при выборе места расположения литника?
1. Предотвратите создание струй на литнике, чтобы создать рябь в процессе заливки.
2. Расположите литник, чтобы облегчить растекание расплава и усадку. Заливка должна быть в самой толстой части изделия.
3. Расположение разливочных ворот и коробление продукта.
4. Предотвратите попадание расплава непосредственно на тонкий сердечник или вставку.
5. Место заливки должно облегчать вентиляцию, чтобы избежать образования ветра.
6. Место заливки должно находиться в зоне с наименьшими потерями энергии при течении расплава.
7. Расположение литника должно, насколько это возможно, избегать следов сплавления. Если этого нельзя избежать, то следует сделать так, чтобы если их нельзя избежать, то они должны располагаться вне функциональной, нагрузочной и визуальной зон.
(21) Какие факторы влияют на силу выталкивания?
Позиционирование выталкивателя силы срабатывания
(22) Каковы компоненты механизма выталкивания толкателя? Какие проблемы следует учитывать при использовании механизма выталкивания толкателя?
1. Фиксирующая пластина толкателя
2.Ограничительные штифты
3. Толкатель и рычаг сброса
Примечание:
1. Избегайте расположения охлаждающих каналов
2. Как правило, верхний стержень должен входить в формованную деталь не более чем на 0.1 мм, и, как правило, не допускайте, чтобы конец верхнего стержня опускался ниже формованной поверхности детали.
3. Пока внешний вид детали не поврежден, необходимо предусмотреть как можно больше толкателей, чтобы уменьшить силу контакта для освобождения детали.
4. Толкатели должны быть расположены в местах, где вентиляция затруднена, и их можно использовать для обеих целей.
(23) Каковы компоненты типичного механизма извлечения из формы? Каковы характеристики каждого?
Устройство позиционирования Направляющее устройство Выталкивающее устройство Разгрузочное устройство Формовочное устройство
(24) Как работает механизм последовательного извлечения из формы?
Механизм извлечения отформованной детали и система заливки из полости формы или стержня.
(25) Каковы компоненты механизма извлечения керна боковой наклонной колонны? Какова функция каждой части? Проиллюстрируйте пожалуйста рисунком.
1.Наклонная колонна для наведения
2. Роль направляющей: ползунок должен плавно скользить по направляющей, не останавливаясь и не пропуская.
3. Стопорный клин: зажимной блок, используемый для закрытия ползуна, должен выдерживать боковое давление во время инъекции.
4. Следует использовать ограничительные детали: ограничительное устройство ползунка должно быть гибким и надежным, чтобы ползун не скользил произвольно после открытия формы.
(26) В чем заключается явление интерференции боковых ядер? Как этого избежать?
Если ползунок сбрасывается первым, а толкатель сбрасывается позже, существует риск того, что боковой сердечник ударит по толкателю. Как этого избежать: сначала используйте механизм сброса.
(27) Какие конкретные формы механизмов извлечения боковых стержней используются в наклонных колоннах? Каков принцип работы каждой формы?
По типу привода.
1. Принцип ручного бокового извлечения керна: можно использовать мелкосерийное производство или моторизованный механизм извлечения керна.
2. Принцип механизма моторизованного бокового извлечения стержня: в зависимости от усилия открытия формы боковой стержень извлекается с помощью приводных частей.
3. Принцип гидравлического или пневматического механизма извлечения боковых кернов: полагаться на гидравлическую систему или ее систему давления для извлечения боковых кернов.
По структуре формы.
1. Принцип механизма разделения наклонной колонны и извлечения сердечника: использование механизма натяжения с фиксированным расстоянием для разделения фиксированной части формы, сначала разделение, завершение бокового сердечника, затем динамическая форма с продуктом из полости, а затем полагаться на механизм выталкивания для завершения всего действия по извлечению из формы.
2. Принцип разделения наклонного ползуна и механизма извлечения сердечника: когда форма открывается, формованная часть и ползун остаются сбоку от движущейся формы, и только после того, как сердечник установлен, наклонный ползун разъединяется и сердечник извлекается из изделие с помощью толкателя.
3. Другие боковые механизмы извлечения керна
