ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับแม่พิมพ์

4.กลไกดันออก: อุปกรณ์สำหรับปลดผลิตภัณฑ์พลาสติกออกจากช่องแม่พิมพ์

5.กลไกการแบ่งด้านข้างและการดึงแกนออก: ชุดอุปกรณ์การเคลื่อนตัวด้านข้างสำหรับการดึงแกนออกด้านข้างของผลิตภัณฑ์ที่มีรูด้านข้างหรือช่องด้านข้าง

6.กลไกการระบายอากาศ: อุปกรณ์สำหรับเอาอากาศออกจากช่องแม่พิมพ์และก๊าซต่างๆ ที่เกิดขึ้นจากพลาสติกในระหว่างกระบวนการเจาะพลาสติกหลอม เพื่อเอาอากาศออกจากช่องแม่พิมพ์

วัตถุประสงค์ของกลไกระบายอากาศคือเพื่อเอาอากาศออกจากโพรงและก๊าซที่เกิดขึ้นจากพลาสติกในระหว่างกระบวนการเจาะพลาสติกหลอม เพื่อไม่ให้เกิดข้อบกพร่อง

7. อุปกรณ์ทำความเย็นและทำความร้อน: เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการฉีดขึ้นรูปเกี่ยวกับอุณหภูมิของแม่พิมพ์

อุปกรณ์ทำความเย็นและทำความร้อนใช้เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะบรรจุของเหลวที่หลอมละลายและผลิตภัณฑ์ได้รับการบ่ม

8.ชิ้นส่วนรองรับ: ส่วนใหญ่ใช้ในการยึดหรือรองรับโครงสร้างฟังก์ชันทั้งเจ็ดที่กล่าวไว้ข้างต้น เช่น ชิ้นส่วนการขึ้นรูป

(9) แม่พิมพ์ฉีดมีกี่ประเภท ตามลักษณะโครงสร้าง อธิบายหลักการทำงานพร้อมตัวอย่าง

1.แม่พิมพ์ฉีดหน้าเดียว

2.แม่พิมพ์ฉีดสองหน้า

3.แม่พิมพ์แยกส่วนด้านข้างและสกัดแกนด้วยเสานำทางเฉียง

4.แม่พิมพ์ฉีดที่มีการแยกส่วนด้านข้างและการสกัดแกนด้วยสไลด์เอียง

5.แม่พิมพ์ฉีดที่มีชิ้นส่วนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้

6.แม่พิมพ์ฉีดที่มีกลไกดันออกสำหรับแม่พิมพ์แบบคงที่

7.ไม่มีแม่พิมพ์แยกส่วน

(10) รูปแบบหน้าตัดมีอะไรบ้าง หลักการเลือกใช้กรอบตัดมีอะไรบ้าง ?

แบบ : กรอบแบน กรอบลาดเอียง กรอบขั้นบันได กรอบโค้ง มีปีก

หลักการเลือกกรอบแยกชิ้น:

1. เหมาะสำหรับการถอดแม่พิมพ์

2.ดีสำหรับการรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

3.ดีสำหรับการลดความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์

4.เอื้อต่อการประมวลผลชิ้นส่วนขึ้นรูป

5. ควรเลือกที่ส่วนโค้งที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

6. เอื้อต่อการแยกด้านข้างและการสกัดแกน

7.ควรลดความแตกต่างในขนาดของชิ้นส่วนที่เกิดจากความลาดเอียงของการปล่อย

8. ควรคำนึงถึงพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องฉีด

(11) ชิ้นส่วนขึ้นรูปรวมและขึ้นรูปรวมกันมีลักษณะอย่างไร?

1.ประเภทอินทิกรัล: แข็งแรง ไม่เสียรูปง่าย ชิ้นส่วนคุณภาพดี ขนาดใหญ่ จับไม่สะดวก ตัดมากเกินไป

เหล็กเหลือทิ้ง ไม่ง่ายที่จะสร้างด้วยการอบชุบด้วยความร้อน (ชุบแข็งจนไม่ซึมน้ำ) ยากต่อการดูแลรักษา

2. แบบผสมผสาน: รูปทรงเรียบง่าย ขนาดเล็ก จับง่าย ทำงานง่าย ประหยัดเหล็ก ชุบแข็งด้วยความร้อนได้ง่าย บำรุงรักษาง่าย

(12) ปัจจัยการทำงานที่มีผลต่อขนาดการทำงานของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?

1.ข้อผิดพลาดในการผลิตชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

2. การสึกหรอของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

3. ความผันผวนของการหดตัวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

4.ข้อผิดพลาดในการติดตั้งแม่พิมพ์

5.ข้อผิดพลาดที่เกิดจากช่องว่างในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

(13) ความแข็งแรงและความแข็งของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะถูกกำหนดได้อย่างไร?

ความหนาของผนังโพรงของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ควรเพียงพอสำหรับความแข็ง และความหนาของผนังโพรงของแม่พิมพ์ขนาดเล็กควรเพียงพอสำหรับความแข็งแกร่ง

(14) กลไกนำทางการปิดแม่พิมพ์มีจุดประสงค์อะไร (เพื่อทนต่อแรงด้านข้าง)

1. การนำแม่พิมพ์ไปในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อปิดแม่พิมพ์ การนำแม่พิมพ์ควรสูงกว่าแกนหลัก 6-8 มม.

2. การวางตำแหน่ง: เพื่อให้แน่ใจว่าโพรงมีรูปร่างที่ถูกต้อง

3.ทนต่อแรงด้านข้างในระดับหนึ่ง: เมื่อชิ้นส่วนไม่สมมาตรหรือเมื่อใช้สปริงด้านข้าง

(15) ไกด์ปิดแม่พิมพ์มีกี่ประเภท จุดประสงค์หลักของไกด์เหล่านี้คืออะไร ไกด์แต่ละประเภทมีลักษณะอย่างไร (2 ประเภท ไกด์นำคอลัมน์ การวางตำแหน่งคอลัมน์)

(มี 2 ประเภท คือ เสานำทางและตำแหน่งเสานำทาง) โดยทั่วไปแล้ว เสานำทางสำหรับปิดแม่พิมพ์จะนำทางด้วยเสานำทาง

1. คุณสมบัติของกลไกนำทางด้วยคอลัมน์: โครงสร้างเรียบง่าย ทำงานง่าย ติดตั้งง่าย ความแม่นยำในการวางตำแหน่งต่ำ และความสามารถในการทนต่อแรงด้านข้างต่ำ

2. คุณลักษณะของกลไกการจัดตำแหน่งแบบนำทางด้วยเสาที่มีโครงเรียว: ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูง ความสามารถที่แข็งแกร่งในการทนต่อแรงด้านข้าง โครงสร้างที่ซับซ้อน

คุณลักษณะของกลไกการจัดตำแหน่งเฟรมเรียว: การจัดตำแหน่งเฟรมเรียวไม่มีระยะห่างใดๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งได้

(16) ประเด็นใดบ้างที่ควรคำนึงถึงในการออกแบบเสาไกด์? มีวิธีการกระจายเสาไกด์แบบต่างๆ อะไรบ้าง?

หลักการ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถเคลื่อนย้ายและยึดได้เพียงตำแหน่งเดียวและตามแม่พิมพ์หนึ่งอันเท่านั้น

เค้าโครง : A แบบไอโซเมตริกไม่สมมาตร B แบบสมมาตรไม่ไอโซเมตริก

(17) ระบบการเททั่วไปมีส่วนประกอบอะไรบ้าง ข้อกำหนดในการออกแบบของแต่ละส่วนมีอะไรบ้าง

การออกแบบของตัววิ่งหลัก:

1. รางหลักปกติจะอยู่ที่เส้นกึ่งกลางของแม่พิมพ์

2.เส้นผ่านศูนย์กลางของรางหลักต้องเหมาะสม

3. เพื่อขจัดคอนเดนเสทออกจากท่อหลักอย่างประหยัด

4.ปลายทางออกของช่องทางหลักควรโค้งมนเป็นมุม

5.ความหยาบผิวของผนังช่องหลักควรน้อยกว่า Ra0.63

6.เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการขึ้นรูป

ช่องหลักควรสั้นเพื่อลดปริมาณการสูญเสียแรงดันและของเสีย

(18) การเทมีกี่ประเภท หลักๆ มีลักษณะอย่างไร แต่ละประเภทมีจุดเด่นอย่างไร นำไปใช้งานอย่างไร

1. ข้อดีของการเทโดยตรง: ของเหลวที่หลอมละลายจะเข้าสู่โพรงโดยตรงผ่านช่องการไหลหลัก ส่งผลให้กระบวนการสั้นลง ป้อนเร็ว มีความต้านทานการไหลต่ำ และถ่ายเทความดันได้ดี

มีกระบวนการสั้น ป้อนเร็ว ต้านทานการไหลต่ำ ถ่ายเทแรงดันได้ดี ยึดแรงดันและหดตัวได้ดี ระบายอากาศได้ดีและขจัดรอยหลอมเหลวได้ ในเวลาเดียวกัน ระบบเทใช้ปริมาณวัสดุน้อยลง และโครงสร้างแม่พิมพ์เรียบง่ายและกะทัดรัด ทำให้ผลิตได้ง่าย

ข้อเสีย: A. ความเค้นภายในสูง ผลิตภัณฑ์เสียรูป B. ยากต่อการกำจัดของแข็งเย็นออกจากตัววิ่ง