Ne'hassas döküm
Hassas döküm hassas döküme aittir. Ve hassas döküm doğru boyutlu dökümlerin elde edilmesi süreci için kullanılan genel terimdir. Hassas döküm, geleneksel kum döküm prosesine göre daha doğru boyutlara ve daha iyi yüzey kalitesine sahip dökümlerle sonuçlanabilir. Hassas döküm, seramik döküm, metal döküm, basınçlı döküm ve yok olan kalıp dökümünü içerir.
Hassas döküm aynı zamanda kayıp mum dökümü olarak da adlandırılır, ürünleri hassas, karmaşık, parçanın nihai şekline yakındır, işlenmeden veya az işlem görmeden doğrudan kullanılabilir, ileri teknolojinin neredeyse net şeklidir.
En yaygın olarak kullanılanlardan biri, kayıp mum dökümü olarak da bilinen hassas dökümdür: yatırım kalıbını yapmak için uygun bir hassas kalıp malzemesi (parafin gibi) seçin; kabuğu sertleştirmek ve kurutmak için revetman kalıbında refrakter kaplama ve refrakter kum işlemini tekrarlayın; daha sonra boşluğu elde etmek için iç hassas kalıbı eritin; yeterli mukavemeti elde etmek için kabuğu pişirin ve artık hassas kalıp malzemesini yakın; gerekli metal malzemeyi dökün; katılaştırın ve soğutun, kabuğu çıkarın ve kumu temizleyin, böylece yüksek hassasiyette bir bitmiş ürün elde edin. Sonuç, yüksek hassasiyette bitmiş bir üründür. Ürün gereksinimlerine bağlı olarak ısıl işlem ve soğuk işlem ve yüzey işlemleri yapılabilmektedir.
Döküm tasarımı
Hassas döküm, otomotiv, havacılık, elektronik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli bir metal şekillendirme işlemidir. Hassas döküm parçaların tasarımında ve doğrulanmasında aşağıdaki ilke ve yöntemlerin dikkate alınması gerekir:
1.Malzeme seçimi
Hassas döküm parçaların malzeme seçimi, döküm işleminin fizibilitesini ve sıcak ve soğuk yorulma, ısı direnci, korozyon direnci vb. gibi malzemenin özelliklerini dikkate almalıdır. Malzemelerin maliyeti ve bulunabilirliği de dikkate alınmalıdır.
2.Yapı tasarımı
Hassas döküm parçasının yapısal tasarımı, mukavemet, rijitlik ve kararlılık gereksinimlerini karşılarken fonksiyonel gereksinimler, proses koşulları ve maliyetler gibi faktörleri dikkate almalıdır. Tasarım, yapıyı basitleştirmeye çalışmalı ve işleme ve testi kolaylaştırmak için aşırı karmaşıklıktan kaçınmalıdır.
3. Kalıp tasarımı
Hassas dökümün başarısı büyük ölçüde kalıbın tasarımına bağlıdır. Kalıbın tasarımı, kalıplama hatasını en aza indirmeli ve döküm işleminde sabit bir sıcaklık ve basınç sağlamalıdır. Aynı zamanda kalıbın üretilebilirliğine ve kullanım ömrüne dikkat edilmelidir.
4.Muayene yöntemleri
Hassas döküm parçalarının muayene yöntemleri, görünüm muayenesi, boyutsal ölçüm, çekme, sertlik, metalografik organizasyon ve diğer birçok yönü içerir. Ürünlerin kalite ve performansının sağlanması için hassas döküm parçaların özelliklerine göre muayene yöntemleri ve standartları belirlenmelidir.
5. Sayısal analiz
Sayısal analiz, hassas dökümlerin tasarımında ve doğrulanmasında kullanılan yaygın yöntemlerden biridir. Sonlu elemanlar analizi, matematiksel modeller ve bilgisayar simülasyonu kullanılarak, döküm prosesinin termal özellikleri, gerilim dağılımı ve deformasyonu, kalıp tasarımına ve döküm prosesinin optimizasyonuna rehberlik edecek şekilde tahmin edilebilir.
döküm toleransı
Genel olarak, döküm toleranslarını iki kısma ayırırız: doğrusal toleranslar ve geometrik toleranslar
doğrusal toleranslar
iki nokta arasındaki mesafeyi ifade eder; örneğin çap, yarıçap, genişlik, derinlik, yükseklik, merkez mesafesi vb. Genel standartlar, boyutlar için temel birim olarak milimetreyi (mm) kullanır. Genellikle varsayılan ölçü birimi mm olduğunda. Bayside Casting, fiili durumunuza göre ince döküm ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.
Çin dökümhanesinde iki popüler doğrusal tolerans vardır.
Tüm döküm boyutlarının üretim tekrarlanabilirliği için normal toleranslar beklenebilir. Genel bir kural olarak, hassas dökümde normal doğrusal tolerans 0.01"e kadar +1" ve bundan sonraki her bir inç için +0.005" olabilir.
Birinci sınıf tolerans, ekstra maliyetle ek işlemler gerektirir ve yalnızca seçilen boyutlarda daha yakın toleranslar sağlar. Premium toleranslar mühendisimiz ile istişare sırasında belirlenmelidir.
Mavi renk Genel Düzeydir ve kırmızı renk Premium Düzeydir
Maksimum dış hat boyutuna göre tolerans seviyesini seçin. Duvar kalınlığına göre gevşek seviye seçilmelidir.
Aksi belirtilmedikçe köşelerin pah ve yarıçapının genel olarak denetlenmesi gerekmez, Referans tolerans 0.6 mm'ye kadar olan boyutlar için +/-1.0-6 ve her ek 0.2 mm için +/-6 olabilir.
geometrik toleranslar
Geometrik toleranslar, şekil toleranslarını ve konum toleranslarını içerir. Herhangi bir parça noktalardan, çizgilerden ve yüzlerden oluşur. Bu noktalar, çizgiler ve yüzler eleman olarak adlandırılır. İşlemeden sonra, bir parçanın gerçek elemanları, şekil ve konumdaki hatalar da dahil olmak üzere her zaman ideal elemanlara göre hatalara sahip olacaktır. Bu hatalar mekanik ürünün işlevini etkiler ve bu nedenle tasarımda uygun toleranslarla belirtilmeli ve belirtilen standart sembollere göre çizim üzerinde işaretlenmelidir.
Şekil ve konum toleransları, şekil toleranslarını ve konum toleranslarını içerir ve konum toleransları, yön toleranslarını ve konumlandırma toleranslarını içerir. Ayrıntılar ve tolerans sembolleri aşağıdaki şemalarda gösterilmektedir:
Şekil toleransları
1. Doğruluk Sembol, gerçek bir düz çizgiden ideal bir düz çizgiye geçiş miktarını sınırlayan bir indeks olan kısa bir yatay çizgidir (-). Bu, düz olmayan düz çizgiler için bir gerekliliktir.
- Düzlük Bu sembol, gerçek bir düzlemden ideal bir düzleme geçiş miktarını sınırlayan bir indeks olan bir paralelkenardır. Bu düz olmayan yüzeyler için bir gerekliliktir.
- Yuvarlaklık Sembol, gerçek daireden ideal daireye geçiş miktarını sınırlayan bir dizin olan bir dairedir (○). Düzenli bir enine kesitte (eksene dik düzlem) silindirik yüzeylere (konik ve küresel yüzeyler dahil) sahip parçalar için bu, dairesel bir profil gerekliliğidir.
- Silindiriklik sembolü, iki çapraz çizgi (/○/) arasına sıkıştırılmış dairedir. Bu indeks, gerçek silindirik gövdeyi ideal silindirik yüzeyle sınırlayan varyasyon miktarının bir göstergesidir. Yuvarlaklık, düzlük, eksenin düzlüğü vb. gibi silindirin enine kesitinde ve eksenel bölümündeki çeşitli şekil hatalarını kontrol eder. Silindiriklik, silindirin şekil hatasının kapsamlı bir göstergesidir.
- çizgi kontur derecesi sembolü dışbükey eğridir (⌒), gerçek eğri ile ideal eğri arasındaki değişim miktarını sınırlayan bir göstergedir. Bu, dairesel olmayan eğri şekillerinin doğruluğu için bir gerekliliktir.
- Yüzey kontur derecesi Sembol, üstte yarım daire ve altta yatay bir çizgidir. Gerçek yüzeyin ideal yüzeye olan değişimini sınırlayan bir göstergedir ve yüzey şekli doğruluğu için bir gerekliliktir.
yönlü toleranslar
- Paralellik (∥), parçadaki ölçülen elemanın (düzlem veya çizgi) referans elemandan (düzlem veya çizgi) 0° sapma gerekliliğini kontrol etmek için kullanılır, yani ölçülen elemanın referanstan eşit uzaklıkta olması gerekir.
- Diklik (⊥), parça üzerinde ölçülen elemanın (düzlem veya çizgi) referans elemandan (düzlem veya çizgi) 90° sapma gerekliliğini kontrol etmek için kullanılır, yani ölçülen eleman referanstan 90° olmalıdır.
- Eğim (∠), parça üzerinde ölçülen elemanın (düzlem veya çizgi) referans elemana (düzlem veya çizgi) göre belirli bir açıdan (0° ila 90°) sapma derecesini kontrol etmek için kullanılır; ölçülen elemanın referanstan belirli bir açıya (90° dışında) belirli bir açıda olması gerekir.
Konumlandırma toleransları
- Koaksiyellik (◎), ölçülen eksenin farklı eksenlerinin açısını ve teorik olarak koaksiyel olması gereken referans eksenini kontrol etmek için kullanılır.
- Simetri sembolü ortadaki üç yatay çizgidir. Genellikle teorik olarak gerekli olan eş düzlemli ölçüm elemanlarını (merkez düzlem, merkez çizgi veya eksen) ve referans elemanlarını (merkez düzlem, merkez çizgi veya eksen) kontrol etmek için kullanılır. örtüşmeyin.
- Konum derecesi Bu sembol, birbirine dik iki çizgiden oluşan bir dairedir. Ölçülmekte olan gerçek elemanın ideal konumuna göre değişimini kontrol etmek için kullanılır. İdeal konum, referans değer ve teorik olarak doğru boyut ile belirlenir.
Salınım toleransı
- Dairesel salgı sembolü, oklu çapraz bir çizgidir. Dairesel aşınma, belirli bir yönde sabit bir konumdaki bir gösterge aracılığıyla ölçülen maksimum ve minimum okumadır. Ölçülen değer, gerçek elemanın referans ekseni etrafında bir dönüşü sırasında eksenel hareketin veya dönüş farkının olmamasıdır.
- Tam atlama sembolü, oklarla birlikte iki çapraz çizgidir. Tam atlama, gerçek elemanın eksenel hareket olmaksızın referans ekseni etrafında ölçülen sürekli dönüşü ve göstergenin ideal orijin çizgisi boyunca sürekli hareketidir. Belirli bir yönde ölçülen göstergenin maksimum ve minimum okuması arasındaki fark.
Hassas Döküm İpuçları
- Kabuk kalıbını kuru tutun: kabarcıklar ve büzülme gibi kusurları önlemek için dökümden önce takımın kuru olup olmadığını kontrol edin.
- Kabuk kalıbını önceden ısıtın: Dökümden önce kalıbı önceden ısıtın, böylece yüksek sıcaklıktaki metalle ani temastan kaynaklanan hasarı önlemek için sıcaklığı kademeli olarak yükselir.
- Döküm işlemi sırasında atmosfer kontrolüne dikkat edin: havadaki oksijen ve nemin metal eriyiğine girmesini ve döküm kalitesini etkilemesini önleyin.
- Döküm bittikten sonra kalıbı zamanında temizleyin: Kalıbı temizlerken, bir sonraki kullanımın etkisini etkilememek için kalıbın yüzeyini çizmemeye dikkat edin.
- Spesifikasyonlara kesinlikle uyun: döküm, ürünün kalitesinin standart gereklilikleri karşılamasını sağlamak için döküm sıcaklığı, basıncı, hızı ve diğer parametrelerin kontrolü gibi ilgili spesifikasyonlara tam olarak uygun olarak çalıştırılmalıdır.
