önkesin döküm az kesimli veya hiç kesimsiz bir tür döküm teknolojisidir. Döküm endüstrisinde mükemmel bir teknolojidir. Uygulaması çok geniştir, sadece çeşitli alaşımlı döküm türleri için uygun değildir ve döküm boyutsal doğruluğu üretimi, yüzey kalitesi diğer döküm yöntemlerinden daha yüksektir, hatta diğer döküm yöntemlerinin dökümü zordur, karmaşık, yüksek sıcaklığa dayanıklı, kolay değil proses döküm, hassas döküm ile dökülebilir. Peki hassas dökümde nelere dikkat etmeliyiz?
Yüzey işleme yöntemi
Paslanmaz çelik benzersiz mukavemete, yüksek aşınma direncine, üstün korozyon direncine sahiptir ve paslanması kolay değildir ve diğer mükemmel özelliklere sahiptir. Bu nedenle sanayi, gıda makinaları, mekanik ve elektrik sanayi, beyaz eşya sanayi ve ev dekorasyonu, terbiye sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik geliştirme umutlarının kullanımı giderek daha geniş olacaktır, ancak paslanmaz çelik geliştirmenin kullanımı büyük ölçüde yüzey işleme teknolojisi geliştirme derecesine bağlıdır.
1.Ayna işleme, paslanmaz çelik cilalamanın dış tabakasıdır, tekniğe göre fiziksel ve kimyasal cilalama olarak da ayrılabilir, paslanmaz çeliğin ayna işlenmesinden sonra alan cilalamanın küçük bir bölümünde de yapılabilir. daha yüksek dereceli, moda.
2. Piyasada yaygın bir dış işleme teknolojisi olan kumlama, hava sıkıştırma gücünün kullanılmasıdır, püskürtme malzemesini dış katmanın yapısına yüksek hızlı püskürtme yapar, böylece iş parçasının dış katmanı şekillenir Değişim, konektörün viskozitesini artırabilir, böylece işleme parçalarının dış tabakası daha pürüzsüz ve dengeli hale gelir.
3. Kimyasal arıtma, esas olarak elektrokaplama gibi kararlı bileşiklerle paslanmaz çelik dış tabakada kimya ve elektriğin kullanılması, bir kimyasal arıtma sınıfıdır.
4.Yüzey renklendirme, renklendirme teknikleri, paslanmaz çeliğin dış katmanına zengin renk getirmek için kullanılabilir, bu yalnızca paslanmaz çeliğin rengini çeşitlendirmekle kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini, korozyon direnci etkisini de artırabilir.
5.Yüzey çizim işlemi, genellikle evin dekorasyonunda görebiliriz, düz çizgiler, iplikler, dalgalanmalar ve diğer formlar haline getirilebilir ve iyi, pürüzsüz ve zarif hissedilir, mükemmel aşınma direnci, elektronikte yaygın olarak kullanılır. ev, mekanik ekipman ve diğer alanlar.
6. Püskürtme, bu ve yukarıdaki renklendirme imha doğası aynı değildir, çünkü malzeme farklıdır, bazı püskürtmeler paslanmaz çelik dış oksit filme zarar verebilir, ancak bazı püskürtmeler aynı zamanda rengini değiştirerek hissini değiştirebilir.
Yukarıdaki içerikten, birçok paslanmaz çelik yüzey işleme yöntemi olduğunu görebiliriz ve her yöntem aynı etkiyi getiremez, inşaatı gerçekleştirirken özelliklerini ve kendi ihtiyaçlarını anlamalı, doğru olanı seçmeliyiz. Uygulama, aynı zamanda amaca ulaşmak için gereksiz sıkıntılardan kaçınmak için.
Pasivasyon tedavisi
Pasivasyon işlemi, kimyasal temizlemede son işlem adımıdır, önemli bir adımdır, amacı malzemelerin korozyonunu önlemektir. Dekapaj, su ile yıkama, durulama sonrası kazan gibi, metal yüzey çok temizdir, çok aktiftir, korozyona uğraması çok kolaydır, bu nedenle hemen pasivasyon işlemi yapılmalıdır, böylece metal yüzey koruyucu filmin temizlenmesi korozyonu yavaşlatır.
Pasivasyon tedavisinin amacı
Paslanmaz çelik alaşımlarının yüzeyinde pasivasyon veya pasivasyon filmi oluşumu, temiz yüzey oksijen içerdiğinde doğal bir olgudur ve pasivasyon filmi oluşumu, paslanmaz çelik yüzeyin kimyasal olarak işlenmesiyle geliştirilebilir.
Kimyasal pasivasyon işlemi hazırlığının ön koşulu, bir temizleme prosedürüdür. Bu prosedür, metalin güçlü korozyon direncini sağlamak, ürün kirlenmesini önlemek ve gerekli yüzey koşulunu elde etmek için yüzey kirleticilerini (yağ, gres vb.) çıkarmak için gerekli tüm işlemleri içerir. Z nihai kimyasal pasivasyon, alaşımın Z güçlü korozyon direnci durumunda olması için, alaşımın yüzeyinden demir iyonlarını veya diğer kirletici maddeleri uzaklaştırmaktır.
Standartta (316L gibi) güçlü korozyon direncine sahip paslanmaz çeliğin pasivasyonu en faydalı ve önemlidir. Pasivasyon, kullanıcının seçimine bağlı olarak demir iyonu konsantrasyonunu azaltmak ve krom içeriğini artırmak için kullanılabilir.
Pasivasyonda, en iyi pasivasyon işleminin veya herhangi bir yüzey işleminin alaşıma yalnızca belirli koşullar altında güçlü bir Z korozyon direnci sağladığı kabul edilmelidir. Başka bir deyişle, alaşımlı malzemelerin doğal korozyon direnci limitleri vardır, en iyi pasivasyon işlemi, belirli durumlar için gerekli olan daha yüksek korozyon direncini karşılamak için alaşımlı malzemelerin yerini alamaz.
1. Metal yüzey neden pasifleştirilmelidir?
Paslanmaz çelik eleman kurulumdan önce temiz olmasına ve pasivasyon filmi sağlam olmasına rağmen, kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki (HAZ) pasivasyon filmi kaynak sırasında tahrip olabilir. Pasivasyon filmlerinde, krom içeriği genellikle demirden daha yüksektir. Metal eridiğinde, krom içeriği azalırken demir konsantrasyonu artar, bu da kaynakta ve ısıdan etkilenen bölgede krom, demir ve oksijenin dağılımını bozar.
Bu, üretim sırasında oluşan ısıdan kaynaklanan oksidasyon ve kirlilik (özellikle demir) giderilmezse korozyon direncini azaltabilir. Kaynak sonrası pasivasyon, serbest demir iyonlarını uzaklaştırır ve pasivasyon tabakasının eski haline gelmesine yardımcı olur, ancak ısının neden olduğu oksidasyon rengini çıkarmaz. Termal oksidasyon renginin çıkarılması, pasivasyon için kullanılan nitrik veya sitrik asitten daha güçlü bir asit gerektirir. Pasivasyon genellikle yalnızca önceden kurulmuş boru sistemlerinin kaynaklanmasından sonra kullanıldığından, kaynak prosedürleri termal oksidasyon oluşumunu azaltmanın yollarını belirtir.
Üretim, kesme, bükme ve diğer kirleticiler korozyon direncinin düşmesine yol açacaktır, örneğin gömülü demir talaşları, sıcak baskı, elektrot üzerindeki kaynak tozu, ark hasarı, boya, işaretler, karbon çeliği veya demir ortamına maruz kalma özellikle zararlıdır. Pasivasyon, kirleticileri, özellikle de serbest demiri uzaklaştırarak, üretim sırasında hasar gören paslanmaz çeliğin orijinal donukluğunu geri kazanmasına yardımcı olur.
2. Pasivasyon ne zaman yapılmalıdır?
Pasivasyon işlemi aşağıdaki durumlarda yapılmalıdır: Kaynak ve imalattan sonra kullanıcı, kaynak yapılmış ve kaynak sonrası elektrolitik olarak parlatılmış bileşenlerin pasivasyon işlemini belirleyebilir; Yeni yüklenen sistemin bileşenleri kaynaktan sonra pasivasyon işlemine ihtiyaç duyar.
Ortak pasivasyon süreci
Ülke ekonomisinin inşasında en önemli sanayi malzemesi olan çelik, otomobil imalatı, metalürji, hırdavat, beyaz eşya, inşaat, makine ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, ıslak, sıcak ve diğer karmaşık ortamlardaki demir ve çelik malzemelerin yüzey tabakası, paslanması kolay, kullanımı, görünümü, kaplamayı ve diğer özellikleri etkiler, bu nedenle bazı çelik üretim hatlarında çelik malzemelerin gerekli pasivasyon işlemine ihtiyacı vardır. Şu anda ana işleme teknolojimiz çanak çömlektir.
Seramik işleme teknolojisi
Fluozirconate'in pasivasyon işlemi, seramik film olarak bilinen zirkonya bazlı inorganik film oluşturabilir, uygulama, fosfatlama işlemi elde etmek için nispeten olgun değildir. Aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve diğer özelliklere sahip ZrO2 inorganik metalik olmayan malzeme, esas olarak alüminyum alaşımlı yüzey işleme ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.
ZrO2 dönüşüm filmi teknolojisi, esas olarak, metal yüzey üzerinde biriktirmenin fluozirkonat solüsyonda bir nano-zirkonya seramik film kaplamasına yoğunlaştırılmasıyla işlenir: (Me, Fe, Zn, Al, Mg ve diğer substratları temsil eder)
Başlıca avantajları şunlardır: Mekanik, asit ve alkali direnci, iyi termal kararlılık, kontrolü kolay kararlı tank ve orijinal kaplama işlemi ve kaplama ekipmanı temel olarak uyumludur, işlem süreci kısadır, 30 saniye içinde film oluşturma hızı, daha az tortu, hayır COD, BOD, fosfat yok, kararlı kalite, proses parametreleri otomatik kontrolü gerçekleştirebilir, su tüketimini büyük ölçüde azaltabilir, atık cürufunu azaltabilir, atık su deşarj arıtma, Enerji tüketimini, insan gücünü, ekipman bakım maliyetlerini azaltın; Ayrıca, karma hat işleme için uygundur ve yüksek düzeyde otomatik boyama atölyesinde ve otomotiv ön terbiyesinde yaygın olarak kullanılır.
Pasivasyon işleminden sonra mükemmel tuz spreyi korozyon direnci; Seramik filmin epoksi reçine kaplama ve poliüretan kaplama ile yüzeye yapışması 0 derecedir. Bununla birlikte, seramik film oluşturma süresi ve pH'ı, ince seramik film tabakası ve fosfatlama film ile karşılaştırıldığında çıplak filmin zayıf korozyon direnci gibi bazı dezavantajları da vardır.
Geliştirilmesi hassas döküm ekipmanları Çin'de nispeten geç ve güçlü bir hassas süreç gerektiriyor. Teoride ve pratikte, hassas döküm süreci anlayışını güçlendirmeli, sürekli sağduyu eklemeli, pratik deneyimi zenginleştirmeli, tüm hassas döküm üretim sürecini düzeltmeli ve daha güçlü kaliteli ürünler dökmeliyiz.
kullanımında hassas döküm Ekipman, doldurma işlemindeki köpük modeli, çok sayıda küçük gaz ve köpük külü molekülü üreten sıvılaştırma, ayrışma yoluyla geçer, bu maddeler insan vücuduna zararlıdır, operatör günlük işlerde kullanım kılavuzunu kesinlikle takip etmelidir. fiili işlem veya yardımcı koruyucu mallar olsun, gereksinimlere göre yapılmalıdır. Üretim sürecinde, görevi tamamlamak için titiz çalışma tutumu ve güvenli üretim ile işletme adımlarında ustalaşın. Kalıp malzemesi, hassas dökümün görünüm kalitesini doğrudan etkiler. Parafin stearik asit kalıbın erken uygulamasıdır, ancak yumuşama noktası düşüktür, mukavemeti yüksek değildir, düşük sıcaklıkta bir kalıptır, hat büzülmesi daha büyüktür. Bu duruma göre insanlar iyileştirme ve yeni kalıp geliştirme çalışmalarına devam etmişlerdir. Yurtiçi, farklı ürün nesneleri ve farklı hassas döküm süreci gereksinimleri için bir dizi kalıp malzemesi geliştirmiştir.
