Hassas dökümde takımlama, müşteri tarafından sağlanan spesifikasyonlara veya çizimlere göre tasarlanmış ve üretilmiş bir metal "araç" yaratılması anlamına gelir. Alet, ek işlem adımlarından sonra nihai dökümleri oluşturan kalıplar haline gelecek olan mum kalıpları yapmak için kullanılır.
Bir alet nasıl inşa edilir?
Alet, kalıplama işlemi sırasında seramik kalıbı oluşturmak için kullanılan mum modelinde katılaşmasına izin vermek için erimiş mumun aşırı basınç altında akışına izin verecek şekilde tasarlanmış yüksek dereceli alüminyum alaşımlarından veya çelik alaşımından yapılmıştır.
Kum dökümden farklı olarak hassas döküm aleti, kalıplarımızı oluşturmak için mumun aktığı "boşlukları" açtığımız için son dökümü tersten tekrarlar. Bu aletler genellikle "katlanabilir" olacak şekilde tasarlanır, başka bir deyişle, soğuduklarında katı mum kalıplarını çıkarmak için parçalarına ayrılabilmelidir.
Alet tasarımının diğer bir kritik unsuru, aletin, üretilen mum modellerin nihai döküm boyutlarından daha büyük olacak şekilde inşa edilmesi gerektiğidir. Bunun nedeni, metalin katılaşması sırasında büzülmesidir, dolayısıyla mühendislerimiz aletteki her boyut için beklenen bir büzülme oranını hesaplamalı ve takımı keserken bu beklenen büzülme oranlarını uygulamalıdır. Kalıp işlemede herhangi bir iç özellik üretilebilir, ancak aletin çeşitli metal bileşenleri katılaşma gerçekleştikten sonra mumdan çıkarılamazsa, iç özellikleri oluşturmak için uygun bir karot alma yönteminin kullanılması gerekecektir.
Son olarak takım, basit tek boşluklu çeşitlerden veya daha yüksek hacimli işler için otomatik ejektörlere sahip karmaşık çok boşluklu araçlardan oluşabilir. CFS Hassas Döküm Dökümhanesi, her takım tasarımı ve boyutunun yanı sıra küçük hacimli işlerden büyük hacimli işlere kadar geniş bir yelpazede mum preslere sahiptir.
Takım Maliyeti Alınır
Yeni bir yatırım döküm parçası geliştirmek için gerekli aletler nedeniyle, ilk fiyat teklifi sırasında size bir adet parça fiyatı maliyeti ve bir soğutma maliyeti teklif edilecektir. Çoğu dökümhane, takımları ayrı bir öğe olarak alıntılayacaktır. Bu genellikle tek seferlik bir maliyettir. Manüel, otomatik, tek veya çok boşluklu hassas döküm üreticisinden teklif ettikleri takım tipini açıklamasını istemek akıllıca olacaktır.
Tüm ödenmemiş faturalar ödendikten sonra takımlama genellikle müşterinin malı olarak kabul edilir. Aletler normalde hassas döküm dökümhanesi tarafından çalışır durumda depolanır ve muhafaza edilir. Mülkiyet ve bakım konularının başlangıçta net bir şekilde belirlenmesi kritik öneme sahiptir. Boyutlar, malzeme ve yapı takım maliyetini belirleyecektir.
Çoğu durumda, orijinal döküm tasarımı ideal değilse takımlama düzeltilebilir, ancak bu, ekstra işleme maliyeti üretecektir. Müşteriler ürün yapılarını revize ettiklerinde, takımların da buna göre değişmesi gerekebilir.
Aletler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, kayıp mum hassas döküm sürecini bilseniz iyi olur.
Takım, hassas döküm sürecinin kritik bir parçasıdır, döküm, takımdan başlar. İstenen parça geometrisini elde etmek ve gerekli spesifikasyonları karşılayan parçalar üretmek için gerekli olduğundan, hassas döküm sürecinde takımların önemi göz ardı edilemez. Dökümlerin doğru ve tekrarlanabilir olmasını sağlamak için takım en yüksek kalitede olmalıdır.
Dökümün boyutsal doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü ve hatta bazı döküm kusurlarının tümü doğrudan takım kalitesiyle ilgilidir.
Hassas döküm işleminde bir aletin malzemeleri
Farklı döküm çıktılarına göre, yani döküm kalıbının kullanım sayısı, döküm kalıbı malzemeleri çelik, ahşap, dökme demir, alüminyum alaşımı vb.
1, çelik: Geçmişte kum döküm kalıbı esas olarak standart parçalar ve yapısal parçalar yapmak için kullanılır, döküm kalıbı gövdesi üretimi için daha az, çünkü karbon çeliğinin hizmet ömrü sfero veya düşük alaşımlı griden daha yüksek değildir dökme demir ve alaşımlı çelik çok pahalıdır. Bununla birlikte, kalıp işleme teknolojisinin gelişmesi ve döküm kalıbı boyutsal kararlılık gereksinimleri ile birlikte, döküm kalıbı gövdesinde kalıp çeliği, kalıp çeliği, krom-molibden tabla altın çeliği de kullanılmaktadır.
Döküm kalıpları yapmak için krom-molibden alaşımlı çelik de kullanılır. Kalıp taban plakası, maça kutusu çerçevesi ve diğer I montaj parçalarını yapmak için giderek daha fazla çelik kullanılmaktadır. Malzemede kullanılan bu döküm kalıpları artık daha fazla dökme demir ile döküm yapıyor, çünkü artık manuel modelleme yavaş yavaş ortadan kalkacak, kalıplama makinesi, maça çekme makinesi, kabuk maça makinesi modellemesi kaçınılmaz bir trend, bu modelleme ekipmanı modellemesi, döküm kalıbı ile Hammadde olarak daha fazla dökme demir.
2, ahşap kalıp: Çin'de ahşap kalıp, çoğunlukla manuel modelleme veya tek parça küçük seri üretim, üretim için hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, çevre koruma bilincinin gelişmesi ve ahşap kısıtlamalarının zayıf işleme performansı ile katı döküm, kademeli olarak ahşap dökümün yerini almaktadır.
3, katı döküm: katı döküm, malzeme olarak bir köpük plastik levhadır, gerekli kalıba kesip yapıştırın, dökme ve dökümlerden sonra, yöntem ahşap kalıptan daha kısadır, kısa çevrim süresi, düşük maliyetli. Plastik kalıp uygulaması, özellikle işlenebilir plastiğin giderek yaygınlaşan uygulaması artıyor.
4, alüminyum alaşımlı kalıp: alüminyum alaşımlı kalıp hafif, boyut doğruluğu ve yüksek, bu nedenle uygulaması da daha yaygın. Ancak son zamanlarda uygulama azalma eğilimine girmiş, pazarın bir kısmı yerini plastik kalıp ve dökme demir kalıplara bırakmıştır.
5, dökme demir kalıp: dökme demir kalıp, büyük miktarlarda döküm üretilir, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, iyi işlenebilirlik, düşük maliyet, uzun hizmet ömrü vb. avantajlara sahiptir, bu nedenle çok sayıda kişi tarafından sevilir. fabrikalar. Son yıllarda, döküm seviyesinin iyileştirilmesi nedeniyle, sfero veya düşük seyreltilmiş alaşımlı gri dökme demir üretiminin daha yüksek mukavemeti ve aşınma direncini kullanan kalıp numuneleri, kalıp taban plakası, tip plaka çerçevesi vb. Sürünen grafitli dökme demirin ısıya dayanıklı yorulma performansı maça kutusu malzemeleri için de kullanılır.
Döküm kalıbı malzemesi seçimi, kalıbın boyutuna, yapının karmaşıklığına, kalıp ömrü gereksinimlerine ve ayrıca kalıp malzemelerini seçmek için maliyetine göre.
