يعتبر الرش عملية شائعة لمعالجة أسطح منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في المجالات الصناعية والمعمارية والديكور المنزلي ، ويمكن لطلاء السطح أن يحسن مظهرها ، ويزيد من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. ستعرض هذه المقالة العملية والخطوات الرئيسية لرش منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
1. نطاق التطبيق
عملية التفجير بالرمل لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. الهدف
لضمان جودة المنتج ، قم بإزالة الشحوم ، والأوساخ الأخرى ، والصدأ ، وجلد الأكسيد ، وجزيئات اللحام المنصهرة ، وطبقة أكسيد اللحام ، وخشونة السطح الذي تم رشه لتلبية جودة المنتج والاستخدام الآمن ومتطلبات الصحة المهنية.
3. المعدات والأدوات
ضواغط الهواء ، مجففات الهواء ، مسدسات الرش ، غرف السفع الرملي ، المكانس الكهربائية ، القفازات ، النظارات ، الأقنعة الواقية من الغازات ، ملابس العمل ، أغطية العمل وغيرها من منتجات حماية العمال.
4. اختيار المواد الكاشطة السفع الرملي لمنتجات معالجة الأسطح المختلفة
منتجات طلاء الأسطح: تؤثر خشونة السطح بشكل مباشر على التصاق سطح الطلاء. كلما كان السطح أكثر خشونة ، كان الالتصاق أفضل ، وكلما كانت حُفر الأقراص أكثر كثافة ، كان ذلك أفضل. أثبتت التجربة أن معلمات خشونة السطح لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هي Ra3.2 ～ Ra6.3um ، وفيلم طلاء السطح التصاق جيد ، يمكنك اختيار مواد كاشطة مثل طلقة الفولاذ المقاوم للصدأ أو اكسيد الالمونيوم (رمل الحديد محظور).
5.خطوات العملية
- التحضير
1). اقرأ بعناية الرسومات ووثائق العملية ، ووضح تسلسل السفع الرملي مع المنتج.
2). وفقًا لمواد قطعة العمل المراد رشها ، والغرض من السفع الرملي ومتطلبات العميل ، حدد نوع المادة الكاشطة برقم شبكة مناسب. كلما زاد رقم الشبكة ، كان السطح المراد رشه أكثر سلاسة.
3). يجب أن يكون الهواء المضغوط المستخدم في السفع الرملي جافًا وخاليًا من الزيوت.
4). ارتداء معدات الحماية لحماية العمال.
5). قبل السفع الرملي ، استخدم شريطًا لاصقًا أو لوحًا معدنيًا أو طوقًا أو لوحًا خشبيًا صلبًا أو مطاطًا لحماية السطح غير الفعال وحمايته.
6). يجب أن تبقى مواد الصنفرة الكاشطة نظيفة وجافة. لا يسمح باستخدام المواد الكاشطة الملوثة بالطلاء القديم أو القشور أو الشحوم.
- التفجير
1). العمل على الشغل حسب المتطلبات.
2). يجب أن تكون زاوية الفوهة على السطح عند الرش قريبة من 90 درجة ، ولكن أصغر قليلاً بحيث لا ترتد المادة الكاشطة إلى المشغل مباشرة. المسافة بين مسدس الرش وقطعة العمل بشكل عام 50-150 مم.
3). يجب أن يغطي تسلسل السفع الرملي السطح المراد تنظيفه بالكامل. يجب أن تتحرك الفوهة في خط مستقيم بسرعة ثابتة. يتداخل الأخير مع السابق ويكشف المعدن النظيف دون تغيير اللون.
4). لضبط الضغط المناسب ، إذا كانت قوة الرش كبيرة جدًا وتم استخدام مواد كاشطة خشنة ، فإن التدفق النفاث سوف يتلف بسهولة سطح قطعة العمل. ينتج الضغط المنخفض قوة تأثير تيار نفاث صغيرة ، وتأثير التلميع جيد ؛ ينتج عن الضغط العالي قوة تأثير كبيرة للتيار النفاث ، وتكون كفاءة السفع الرملي عالية ، ويتم تقليل تأثير التلميع. إذا كان ضغط الهواء المضغوط مرتفعًا جدًا ، فقد يتداخل مع تدفق الملاط ويقلل من كفاءة المعالجة. يمكن ضبط ضغط الهواء المضغوط باستخدام صمام منظم الضغط اليدوي ويجب ضبطه مع فتح مسدس الرش. يمكن استخدام العينات المعتمدة من العميل للاختبار لتحديد ضغط الهواء المضغوط الأنسب. بمجرد ضبطه ، لا يحتاج إلى تعديله بشكل متكرر.
5). يجب أن تكون سرعة الحركة لمسدس السفع الرملي موحدة ، ويجب تعديل سرعة الحركة وفقًا لتآكل السطح وإزالة المقياس لقطعة العمل في أي وقت. لا تفرط في النفخ لمنع تشوه قطعة العمل. خاصة عندما يكون سمك اللوحة ≤ 2 مم.
6). رش جميع الأماكن المطلوبة ، ومعدل التغطية> 99٪ ، ويجب أن تكون خشونة سطح قطعة العمل موحدة بعد السفع الرملي.
7). قم بإزالة الرمل في كل مكان ، وقم بتفجير الغبار الموجود على سطح قطعة العمل بهواء مضغوط جاف.
- التفتيش: فحص جودة العمل وتأكيد المؤهل.
1). النظافة: عند ملاحظتها بدون تكبير ، يجب ألا يكون هناك أي زيت أو شحم أو أوساخ أو قشور أو شوائب خارجية مرئية ، ولا يُسمح باستخدام مواد كاشطة متبقية في المنتج.
2). الخشونة: قارن بصريًا قالب الخشونة بقطعة الشغل. يجب فحص عينة الخشونة بواسطة مجهر القسم البصري ، يجب أن تتوافق قيمة RZ مع GB1031
3). الحماية من السفع الرملي: يتم تنفيذ الإجراءات المحددة وفقًا للمواصفة GB11375.
6. المعالجة:
يجب حماية قطعة العمل بعد السفع الرملي أثناء النقل ، ولا يسمح بخدش السطح أو صدمه ، ويجب نقله إلى مكان الطلاء في الوقت المناسب.
7. أخرى:
- في الأيام الممطرة والضبابية ورطوبة الهواء> 75٪ ، لا يُسمح بالسفع الرملي ونقل الشغل.
- يجب عدم تلطيخ قطعة العمل بالماء والزيت أثناء عملية السفع الرملي والطلاء ، وإلا فإنها تحتاج إلى إعادة المعالجة.
- قبل الطلاء ، استخدم ورق الصنفرة لتلميع أو معالجة الأجزاء غير المحمية والصدئة أو الملوثة كيميائيًا للقضاء على الصدأ والتلوث.
- من حيث المبدأ ، قم بطلاء قطعة العمل في غضون 4 ساعات وفقًا لمتطلبات عملية الطلاء بعد السفع الرملي. إذا تجاوزت 4 ساعات ، فهذا يعتمد على المواد والظروف البيئية وظروف السطح. إعادة المعالجة.
8. طريقة طلاء الدهان وتسلسله
- طريقة طلاء:
طريقة بناء الطلاء اليدوي بالفرشاة:
يجب أن يصل معيار معالجة السطح المعدني قبل التنظيف اليدوي إلى مستوى St3.
يجب ألا تتجاوز الفترة الفاصلة بين إزالة الصدأ والطلاء 4 ساعات.
بعد خلط الطلاء وفقًا لنسبة الوزن التي يوفرها المورد ، يجب معالجة الطلاء المُجهز لمدة 5-10 دقائق قبل الاستخدام ، وعمر خدمة الطلاء في درجة حرارة الغرفة هو ساعة واحدة.
عند الطلاء بفرشاة ، يجب عليك أولاً فركها ذهابًا وإيابًا على سطح جسم معين لعدة مرات ، ثم تربت عليها بيديك ، واسحب السوالف سهلة السقوط للفرشاة عدة مرات مسبقًا. يجب غمر الطرف 1/3 من الفرشاة في دلو الطلاء ، ويجب عدم غمر كل الفرشاة في محلول الطلاء ، ويجب أن تتخلص فرشاة الطلاء بعد الترطيب من الطلاء الزائد على جدار الدلو ، ثم الطلاء بالترتيب.
يتميز الطلاء المستخدم بالفرشاة بلزوجة عالية ، وعادة ما يتم التحكم فيها عند 25 درجة مئوية ، ويتم تطبيق -4 أكواب لمدة 30-60 ثانية. في كل مرة يتم فيها غمس فرشاة الطلاء بالطلاء ، يجب تطبيقها في عملية واحدة. القاعدة العامة هي البدء من أعلى يسار الكائن المراد طلائه ، ونشر الطلاء أولاً بالتساوي على سطح الكائن ، ثم نشره بالفرشاة. يكون فيلم الطلاء المسطح موحدًا ، وأخيرًا استخدم فرشاة للفرشاة بلطف وفقًا لشكل السطح المراد طلاؤه لمساعدة طبقة الطلاء على المستوى.
يجب أن يكون تسلسل التمشيط أولاً لأعلى ثم لأسفل ، أولاً يسارًا ثم يمينًا ، أولاً للداخل ثم للخارج ، أولاً ثم ثانيًا ثم مقسمًا. يجب طلاء الأسطح الرأسية من أعلى إلى أسفل مرة أخيرة ، ويجب طلاء الأسطح الأفقية مرة أخيرة في الاتجاه الذي يضربه الضوء.
بغض النظر عن الرش اليدوي أو الميكانيكي ، يجب أن ينتظر اتصال العملية حتى يتم معالجة طبقة الطلاء للتأكد من أن الفترة الفاصلة بين وقت المعالجة كافية قبل تنفيذ العملية التالية. بعد الطلاء ، يجب أن تكون طبقة طبقة الطلاء موحدة ، ومغطاة بإحكام ، ومربوطة بإحكام بين الطبقات ، وملتصقة جيدًا.
يجب أن يفي عدد المعاطف بمتطلبات التصميم ، ويجب أن يكون السطح المطلي أملسًا بدون آثار ، مع لون ثابت ، بدون ثقوب ، لا صدأ ، سقوط ، سحق ، تكسير ، سقوط ، تلف وظواهر أخرى. الحد الأدنى للفاصل الزمني بين طلاء كل طلاء هو سطح جاف (غير لزج) ، بشكل عام لا يزيد عن 3 ساعات ، ويجب معالجة الطلاء بالكامل (24 ساعة بعد الطلاء) قبل الاستخدام.
عند الطلاء ، استخدم الأدوات أو المعدات المناسبة لحماية قطعة العمل لتجنب التلوث المتبادل للطلاء.
3-تسلسل طلاء:
وفقًا لمتطلبات الدعم ، قم بتطبيق الدهانات المختلفة.
4. رقابة جودة
5. متطلبات طلاء البيئة
- قبل الطلاء ، بالإضافة إلى تنظيف وتجفيف سطح الركيزة أو الطلاء السابق ، من الضروري أيضًا الانتباه إلى درجة حرارة الركيزة التي تزيد بمقدار 3 درجات مئوية عن درجة حرارة نقطة الندى.
- بشكل عام ، عندما تكون الرطوبة النسبية أقل من 85٪ ، تكون درجة حرارة بناء الركيزة في الأساس مماثلة لدرجة الحرارة المحيطة ، لذلك يمكن تنفيذ البناء عندما تكون الرطوبة النسبية أقل من 85٪. دهانات الايبوكسي المكونة ، إذا كانت درجة الحرارة أقل من 5 درجات مئوية ، فإن تفاعل المعالجة سيتباطأ أو يتوقف ، لذلك يمكن استخدام الدهانات الشتوية في هذه الحالة.
- يجب عدم تعريض طلاء الإيبوكسي أو البولي يوريثان للمطر والثلج مباشرة بعد الطلاء ، حيث سيؤدي ذلك إلى تبييض طبقة طلاء الإيبوكسي والثقوب أو تكوين رغوة من طبقة طلاء البولي يوريثين. كن حذرا لتجنبه! يتم معالجة الطلاء خلال هذه الفترة ، يجب الحفاظ على التهوية الجيدة لتسريع تكوين الطبقة الجيدة للطلاء.
- بشكل عام ، بعد فترة من الزمن ، سيكون للطلاء درجات مختلفة من الترسيب والطبقات. لذلك ، بعد فتح العلبة ، استخدم خلاطًا كهربائيًا أو قضيب تحريك لتقليبها تمامًا قبل استخدامها ، وإلا فسيؤثر ذلك على جودة تشكيل الفيلم للطلاء.
- بمجرد خلط الطلاء الرئيسي وعامل المعالجة للطلاء المكون من عنصرين عند درجة حرارة معينة ، يكون هناك وقت خدمة مطابق. بمرور الوقت ، سيصبح من الصعب تطبيق الطلاء تدريجيًا ، حتى يتعذر تطبيقه على الإطلاق. لذلك ، انتبه إلى الخلط بقدر ما تستخدم ، حتى لا تتسبب في الهدر.
- نسبة الطلاء الرئيسي وعامل المعالجة هي أفضل نسبة يتم الحصول عليها من خلال الحساب والخبرة ، ويجب اتباعها بدقة. الآن نسبة الخلط لكل مجموعة متنوعة من الطلاء ووقت الاستخدام بعد الخلط.
* بعد خلط الطلاء وعامل المعالجة ، تأكد من التقليب حتى يختلط تمامًا قبل الاستخدام.
- فترة الرسم
- بعد الانتهاء من طبقة طلاء واحدة وقبل طلاء الطبقة التالية من الطلاء ، من الضروري تأكيد ما إذا كان قد تم الوصول إلى الفترة الزمنية المحددة للطلاء ، وإلا لا يمكن تنفيذ الطلاء. بالنسبة للدهانات المكونة من عنصرين ، بالإضافة إلى ضمان أقصر فترة طلاء ، انتبه إلى الطلاء خلال أطول فترة طلاء. من الأفضل تطبيق الطبقة السفلية مباشرة بعد الحد الأدنى لفترة الطلاء لضمان التصاق جيد للطبقة الداخلية.
- إذا تم تنفيذ الطلاء بعد أطول فترة طلاء ، فيجب تخشين الطلاء السابق بورق صنفرة ناعم ، وإزالة الشوائب قبل الطلاء.
- بعد طلاء طلاء الايبوكسي ، يتم تبييض طبقة الطلاء عند مواجهة ظروف الرطوبة العالية مثل الرياح والثلج والأمطار والتكثيف أثناء مرحلة المعالجة. في هذه الحالة ، يجب مسح الطبقة الخارجية بالمذيب أو صقلها بورق الصنفرة لإزالة طبقة التبييض ، وذلك لضمان التصاق جيد بين الطبقات.
- المعالجة الكاملة لفيلم الطلاء: بعد تجفيف طبقة الطلاء على السطح وتجفيفها بشدة ، لا يكون الطلاء المكون من عنصرين هو التكوين النهائي لفيلم الطلاء ، ويجب وضعه في درجة حرارة الغرفة لأكثر من 7 أيام. بعد معالجة طبقة الطلاء تمامًا ، يمكن استخدامها رسميًا.
- الكشف عن سمك طبقة الطلاء
Aa عند تطبيق طبقات مختلفة من الطلاء ، انتبه إلى توحيد طبقة الطلاء والوصول إلى السماكة المحددة لفيلم الطلاء لضمان جودة الطلاء وفترة الضمان.
- أدوات الاختبار: مقياس سمك الفيلم الرطب ، مقياس سمك الفيلم الجاف
- طريقة الكشف: مباشرة بعد رش الطلاء ، استخدم مقياس سمك الفيلم الرطب للضغط على الفيلم الرطب عموديًا حتى يلامس الركيزة ، ثم أخرج مقياس السُمك لقراءة القيمة.
- القيم المقابلة لسمك الفيلم الرطب وسماكة الفيلم الجاف
- مبدأ التحكم في سماكة الفيلم:
يجب أن يتوافق التحكم في سماكة الفيلم مع لائحتين 90٪ ، أي أن 90٪ من نقاط القياس يجب أن تكون أعلى من سماكة الفيلم المحددة ، ويجب أن تصل نسبة 10٪ المتبقية من نقاط القياس إلى 90٪ من سماكة الفيلم المحددة. يجب تحديد كثافة نقاط القياس وفقًا لحجم منطقة البناء.
- تخزين الطلاء
يجب أن ينتبه تخزين الطلاء للنقاط التالية:
- يجب أن تكون بيئة التخزين باردة وجافة
- يجب أن تبقى منطقة التخزين جيدة التهوية
- يخزن بعيدًا عن مصادر الحريق
- يجب أن تكون عبوات الدهان محكمة الغلق وتوضع في الداخل
- فترة تخزين الطلاء:
* إذا تم تخزين الطلاء بعد فترة تخزينه ، فيجب فحصه ، وإذا كان يفي بالمعايير ، فلا يزال من الممكن استخدامه.
من خلال المحتوى أعلاه للمقال ، نفهم أيضًا الخطوات الرئيسية لعملية الرش التفصيلي للفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو أمر مناسب لنا لمزيد من الفهم. لمعرفة المزيد حول منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، اتصل بـ إيزياهوم وكيل.
