1. الحاجة إلى التخميل من الفولاذ المقاوم للصدأ
يتمتع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل ، ومقاومة أكسدة عالية الحرارة ، وأداء أفضل في درجات الحرارة المنخفضة وخصائص ميكانيكية ومعالجة ممتازة. لذلك ، فهي تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية ، والبترولية ، والطاقة ، والهندسة النووية ، والفضاء ، والبحرية ، والصناعات الدوائية ، والصناعات الخفيفة ، والمنسوجات وغيرها من القطاعات. الغرض الرئيسي منه هو منع التآكل والصدأ. تعتمد مقاومة تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على فيلم تخميل السطح ، إذا كان الفيلم غير مكتمل أو معيب ، فسيظل الفولاذ المقاوم للصدأ متآكلًا. عادة ما يتم تنفيذ الهندسة بمعالجة التخميل بالتخليل ، بحيث تكون مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى حد أكبر. في معدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ في التشكيل والتجميع واللحام وفحص اللحام (مثل الكشف عن الخلل واختبار مقاومة الضغط) وعلامات البناء والعمليات الأخرى تجلب الزيت السطحي والصدأ والأوساخ غير المعدنية والملوثات المعدنية ذات نقطة الانصهار المنخفضة والطلاء ، خبث اللحام ورشاشه ، وما إلى ذلك ، تؤثر هذه المواد على جودة السطح لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتضر بغشاء أكسيد السطح ، وتقلل من مقاومة الفولاذ لأداء التآكل الكلي ومقاومة أداء التآكل المحلي (بما في ذلك تأليب التآكل ، وتآكل شق) ، ويمكن أن يؤدي حتى إلى تمزق التآكل الناتج عن الإجهاد.
تنظيف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، التخليل والتخميل ، بالإضافة إلى زيادة مقاومة التآكل ، هناك دور في منع تلوث المنتج والوصول إلى الجماليات. في GBl50-1998 ، تنص "أوعية الضغط الفولاذية" على أن "سطح الفولاذ المقاوم للصدأ والصفائح الفولاذية المركبة المصنّعة بواسطة الوعاء بمتطلبات مقاومة التآكل يجب أن يتم تخليلها وتخميلها". هذا الحكم مخصص لاستخدام أوعية الضغط البتروكيماوية ، لأن هذه الأجهزة تستخدم في اتصال مباشر مع الوسائط المسببة للتآكل ، من ضمان مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، فإن التخميل بالتخليل ضروري. بالنسبة للقطاعات الصناعية الأخرى ، مثل الأغراض غير المضادة للتآكل ، تعتمد فقط على متطلبات النظافة والجمالية ، واستخدام مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتم تخميلها. لكن لحامات معدات الفولاذ المقاوم للصدأ تحتاج أيضًا إلى التخميل. بالنسبة للهندسة النووية ، بعض الأجهزة الكيميائية والاستخدامات الأخرى للمتطلبات الصارمة ، بالإضافة إلى التخميل بالتخليل ، ولكن أيضًا استخدام الوسائط عالية النقاء للتنظيف الدقيق النهائي أو التلميع الميكانيكي والكيميائي والإلكتروليتي ومعالجة التشطيب الأخرى.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ مبدأ التخميل التخليل
ترجع مقاومة التآكل بالفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إلى السطح المغطى بغشاء تخميل كثيف رقيق جدًا (حوالي 1 نانومتر) ، هذا الفيلم 1 نانومتر عزل الوسائط المسببة للتآكل ، هو الحاجز الأساسي لحماية الفولاذ المقاوم للصدأ. يتميز تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص ديناميكية ، ولا ينبغي اعتباره توقفًا تامًا للتآكل ، ولكن تشكيل طبقة حاجزة للانتشار ، بحيث يتم تقليل معدل التفاعل الأنوديك بشكل كبير. عادة في وجود عوامل الاختزال (مثل أيونات الكلوريد) تميل إلى تدمير الفيلم ، بينما في وجود عوامل مؤكسدة (مثل الهواء) يمكن الحفاظ على الفيلم أو إصلاحه.
ستشكل قطعة العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الموضوعة في الهواء فيلم أكسيد ، لكن حماية هذا الفيلم ليست مثالية. عادة ما يكون التنظيف الشامل ، بما في ذلك القلوية والتخليل ، متبوعًا بالتخميل بعامل مؤكسد مطلوبًا لضمان سلامة واستقرار فيلم التخميل. أحد أغراض التخليل هو خلق ظروف مواتية لعلاج التخميل لضمان تكوين فيلم تخميل عالي الجودة. نظرًا لأن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال التخليل بحيث تتآكل طبقة بسماكة 10 ميكرون من السطح ، فإن النشاط الكيميائي للحمض يجعل الأجزاء المعيبة من معدل الذوبان أكثر من الأجزاء الأخرى من السطح ، لذلك يمكن للتخليل أن يجعل السطح بأكمله يميل السطح إلى أن يكون متوازنًا بشكل موحد ، ويتم إزالة بعض القابلية الأصلية للتآكل من الخطر الخفي. ولكن الأهم من ذلك ، من خلال التخميل بالتخليل ، بحيث يتم إذابة أكاسيد الحديد والحديد أكثر من أكاسيد الكروم والكروم بشكل تفضيلي ، وإزالة الطبقة الفقيرة بالكروم ، مما يؤدي إلى تخصيب الكروم في سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وإمكانية هذا الفيلم الغني بالكروم التخميل حتى + 1.0V (SCE) ، قريبة من إمكانات المعادن الثمينة ، لتحسين ثبات مقاومة التآكل. ستؤثر معالجة التخميل المختلفة أيضًا على تكوين وبنية الفيلم ، مما يؤثر على الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل من خلال عملية التعديل الكهروكيميائي ، يمكن جعل فيلم التخميل بهيكل متعدد الطبقات ، وتشكيل CrO أو CrO في طبقة الحاجز ، أو تشكيل فيلم أكسيد زجاجي ، بحيث يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ أن يلعب أقصى مقاومة للتآكل.
أجرى العلماء في الداخل والخارج الكثير من الأبحاث حول توليد فيلم التخميل من الفولاذ المقاوم للصدأ. في السنوات الأخيرة ، أجرت جامعة بكين للعلوم أبحاث التحليل الطيفي الكهروضوئي لفيلم التخميل من الفولاذ 316L كمثال لوصف موجز. تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ هو الطبقة السطحية المذابة لسبب ما بامتصاص جزيئات الماء ، تحت التأثير التحفيزي للعوامل المؤكسدة ، وتكوين الأكاسيد والهيدروكسيدات ، وتكوين الفولاذ المقاوم للصدأ ، تفاعل تحويل عناصر Ni ، Mo ، النهائي تشكيل فيلم ثابت تشكيل الطور ، ومنع تدمير الفيلم والتآكل.
3. طرق وعمليات تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ
3.1 مقارنة طريقة التخميل التخميل
معدات وأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ معالجة التخميل وفقًا لتشغيل الطرق المختلفة ونطاق تطبيقها وخصائصها موضحة في الجدول 1.
الجدول 1 مقارنة طريقة التخميل الفولاذي المقاوم للصدأ
| رقم سري | الأسلوب | نطاق التطبيق | المميزات والعيوب |
|---|---|---|---|
| 1 | طريقة التشريب | بالنسبة للأجزاء التي يمكن وضعها في خزان التخليل أو خزان التخميل ، ولكن ليس للمعدات الكبيرة ، يمكن استخدام محلول التخليل لفترة أطول من الوقت | كفاءة إنتاج عالية وتكلفة منخفضة ؛ المعدات ذات الحجم الكبير المملوءة بالتشريب الحمضي تستهلك الكثير من السوائل |
| 2 | طريقة الرسم | مناسبة للأسطح الداخلية للمعدات الكبيرة وتشغيل مواد المعالجة المحلية | ظروف العمل السيئة وحمض غير قابل للاسترداد |
| 3 | طريقة اللصق | لمواقع التركيب أو الصيانة ، خاصة للتعامل اليدوي لأقسام اللحام | ظروف العمل السيئة وارتفاع تكاليف الإنتاج |
| 4 | طريقة الرش | لمواقع التثبيت ، التصميمات الداخلية للسفن الكبيرة | انخفاض استهلاك السوائل ، والتكلفة المنخفضة ، والسرعة العالية ، ولكن تحتاج إلى تكوين نظام حلقة القاطع والمسدس |
| 5 | طريقة دائرية | للمعدات الكبيرة ، مثل المبادلات الحرارية والغطاء والأنبوب | يسهل التعامل مع البناء ، ويمكن إعادة استخدام الحمض ، ولكن يجب توصيله بنظام الدوران باستخدام الأنابيب والمضخات. |
| 6 | الطريقة الكهروكيميائية | يمكن استخدامها لكل من الأجزاء والمعالجة السطحية للمعدات الميدانية بطريقة الفرشاة الكهربائية | تكنولوجيا أكثر تعقيدًا ، تحتاج إلى مصدر طاقة تيار مستمر أو مقياس جهد ثابت |
4. نطاق التطبيق لتخميل الفولاذ المقاوم للصدأ التخميل
4.1 معالجة التخميل بالتخليل في عملية تصنيع معدات الفولاذ المقاوم للصدأ
4.1.1 التنظيف والتخميل بالتخليل بعد معالجة القطع
قطعة عمل من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق معالجة القطع على السطح عادة ما تكون رقائق الحديد المتبقية ، والصلب ومستحلب التبريد والأوساخ الأخرى ، تجعل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ البقع والصدأ ، لذلك يجب إزالة الشحوم وإزالة الشحوم ، ثم تنظيفها بحمض النيتريك ، وليس فقط لإزالة الصلب رقائق الحديد ، ولكن أيضا التخميل.
/ ٤/١ ٢ تخميل التنظيف والتخليل قبل اللحام وبعده
نظرًا لأن الشحوم مصدر للهيدروجين ، فإن اللحام دون إزالة الشحوم سيشكل مسامًا ، وسيؤدي التلوث المعدني ذي نقطة الانصهار المنخفضة (مثل الطلاء الغني بالزنك) إلى حدوث تشققات بعد اللحام ، لذلك يجب تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ قبل لحام الشطبة وكلاهما جوانب السطح في حدود 20 مم ، يمكن حك الزيت بالأسيتون ، يجب أولاً إزالة صدأ الطلاء بقطعة قماش رملية أو فرشاة سلك من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ثم مسحها باستخدام الأسيتون.
تصنيع معدات الفولاذ المقاوم للصدأ بغض النظر عن تقنية اللحام ، بعد تنظيف اللحام ، يجب إزالة جميع خبث اللحام ، والبقع ، والبقع ، ولون الأكسدة ، وتشمل طرق الإزالة التنظيف الميكانيكي والكيميائي. التنظيف الميكانيكي باستخدام طلقة الصقل والتلميع والسفع الرملي وما إلى ذلك ، يجب أن يتجنب استخدام الفرشاة المصنوعة من الصلب الكربوني لمنع الصدأ السطحي. من أجل الحصول على أفضل مقاومة للتآكل ، يمكن غمرها في خليط من HNO3 و HF ، أو باستخدام معجون التخميل التخليل. في الواقع ، يشيع استخدام التنظيف الميكانيكي مع التنظيف الكيميائي.
4.1.3 تنظيف الأجزاء المطروقة والمسبوكة
بعد المعالجة الساخنة مثل تشكيل وصب قطعة عمل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، غالبًا ما يحتوي السطح على طبقة من الأكسيد أو زيوت التشحيم أو تلوث الأكسيد ، والملوثات بما في ذلك الجرافيت وثاني كبريتيد الموليبدينوم وثاني أكسيد الكربون ، وما إلى ذلك. يجب معالجتها عن طريق التفجير بالرصاص ومعالجة حمام الملح و علاج التخليل متعدد التمريرات. مثل عملية معالجة شفرة التوربينات الفولاذية المقاومة للصدأ في الولايات المتحدة ل
حمام ملح (10 دقائق) ← تبريد بالماء (2.5 دقيقة) ← غسيل بحمض الكبريتيك (دقيقتان) ← غسيل بالماء البارد (دقيقتان) ← حمام برمنجنات قلوي (2 دقائق) ← غسيل بالماء البارد (دقيقتان) ← غسيل بحمض الكبريتيك (سلالة واحدة) ← ماء بارد غسل (دقيقة واحدة) ← غسيل بحمض النيتريك (2 دقيقة) ← غسيل بالماء البارد (دقيقة واحدة) ← غسيل بالماء الساخن (دقيقة واحدة) ← تجفيف بالهواء.
4.2 معالجة التخميل بالتخليل قبل بدء تشغيل الأجهزة الجديدة
العديد من المواد الكيميائية والألياف الكيماوية والأسمدة الكبيرة وغيرها من معدات الفولاذ المقاوم للصدأ وخطوط الأنابيب في الإنتاج قبل بدء متطلبات التخميل التخليل. على الرغم من أن المعدات قد تم تخليلها في المصنع بالإضافة إلى لحام الخبث وأكسيد الجلد ، ولكن في التخزين والنقل وعملية التركيب والسبب الحتمي بسبب الشحوم والطين والرمل والصدأ والتلوثات الأخرى ، وذلك لضمان أن الجهاز ومنتجات اختبار المعدات (خاصة المواد الكيميائية الوسيطة والمنتجات المكررة) يمكن أن تلبي الجودة المتطلبات لضمان نجاح التشغيل ، ويجب تخميلها مخللًا. مثل معدات وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لجهاز إنتاج H2O2 ، يجب تنظيفها قبل الإنتاج ، وإلا إذا كان هناك الأوساخ أيونات المعادن الثقيلة ستؤدي إلى تسمم المحفز. بالإضافة إلى ذلك ، مثل الأسطح المعدنية التي تحتوي على شحوم وأيونات الحديد الحرة سوف تتسبب في تحلل H2O2 ، والإطلاق العنيف لكميات كبيرة من الحرارة ، مما يتسبب في نشوب حريق ، أو حتى حدوث انفجار. وبالمثل بالنسبة لخط أنابيب الأكسجين ، فإن وجود آثار الزيت والجزيئات المعدنية قد ينتج عنه شرر وعواقب وخيمة.
4.3 التخليل الحمضي ومعالجة التخميل في الصيانة الميدانية
في حمض التريفثاليك المكرر (PTA) ، كحول البولي فينيل (PVA) ، الأكريليك ، حمض الأسيتيك ومواد معدات الإنتاج الأخرى ، عدد كبير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L ، 317 ، 304L ، لأن المادة تحتوي على Cl- ، Br- ، SCN- ، وحمض الفورميك والأيونات الضارة الأخرى ، أو بسبب الأوساخ ، وتكتل المواد ، سوف ينتج عنه تنقر وتآكل شقوق وتآكل لحام على الجهاز. يمكن أن تكون الصيانة في مواقف السيارات معالجة تخميلية شاملة أو محلية للمعدات أو المكونات لإصلاح فيلم التخميل الخاص بها لمنع توسع التآكل المحلي. مثل إصلاح تحديث أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لمجفف جهاز Shanghai Petrochemical PTA وإصلاح المبادل الحراري الفولاذي المقاوم للصدأ لجهاز الأكريليك تم تخميل حمض التخليل.
4.4 تنظيف إزالة الترسبات في المعدات أثناء الخدمة
معدات الفولاذ المقاوم للصدأ لمصنع البتروكيماويات ، وخاصة المبادلات الحرارية ، بعد فترة معينة من التشغيل ، سوف يودع الجدار الداخلي مجموعة متنوعة من الأوساخ ، مثل مقياس الكربونات ، مقياس الكبريتات ، مقياس السيليكات ، مقياس أكسيد الحديد ، المقياس العضوي ، مقياس المحفز ، إلخ. ، مما يؤثر على تأثير نقل الحرارة ، وسوف يتسبب في حدوث تآكل تحت المقياس. تحتاج إلى اختيار عامل التنظيف المناسب لإزالة الترسبات ، ويمكن استخدام حمض النيتريك ، وحمض النيتريك + حمض الهيدروفلوريك ، وحمض الكبريتيك ، وحمض الستريك ، و EDTA ، وعامل التنظيف المائي ، وما إلى ذلك ، وإضافة الكمية المناسبة من مثبط التآكل. بعد إزالة الترسبات والتنظيف ، إذا لزم الأمر ، ثم التخميل. المعالجة الكيميائية. تم إزالة الترسبات وتنظيفها مثل Shanghai Petrochemical PTA ، وحمض الخليك ، والاكريليك وغيرها من أجهزة المبادل الحراري الفولاذي المقاوم للصدأ.
5. احتياطات التخميل من الفولاذ المقاوم للصدأ
5.1 المعالجة المسبقة للتخميل التخليل
يجب تنظيف التخميل في قطع الشغل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قبل الأوساخ السطحية ، وما إلى ذلك ، عن طريق التنظيف الميكانيكي ، ثم إزالة الشحوم. إذا لم يتمكن محلول التخليل ومحلول التخميل من إزالة الشحوم ، فإن وجود الشحوم على السطح سيؤثر على جودة التخميل ، ولهذا السبب لا يمكن حذف إزالة الزيت وإزالة الشحوم ، يمكنك استخدام القلويات والمستحلب والمذيبات العضوية و بخار ، إلخ.
5.2 محلول التخليل وشطف الماء Cl- control
بعض محلول التخليل الفولاذي المقاوم للصدأ أو معجون التخليل باستخدام إضافة حمض الهيدروكلوريك وحمض البيركلوريك وكلوريد الحديديك وكلوريد الصوديوم وغيرها من الوسائط العدوانية التي تحتوي على أيونات الكلوريد كعامل رئيسي أو إضافات لإزالة طبقة أكسيد السطح ، بالإضافة إلى الشحوم مع ثلاثي كلورو إيثيلين و المذيبات العضوية الأخرى التي تحتوي على الكلور ، من منع تمزق التآكل الإجهادي ليست مناسبة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام مياه الشطف الأولية للمياه الصناعية ، لكن مياه التنظيف النهائية تتطلب تحكمًا صارمًا في محتوى الهاليد. عادة ما تستخدم الماء منزوع الأيونات. مثل وعاء ضغط البتروكيماويات الأوستنيتي المقاوم للصدأ لمياه اختبار ضغط الماء ، لا يتجاوز محتوى التحكم C1 25 مجم / لتر ، مثل عدم القدرة على تلبية هذا المطلب ، يمكن إضافة الماء إلى معالجة نترات الصوديوم ، بحيث يلبي المتطلبات ، محتوى C1 يتجاوز المعيار ، سوف يدمر فيلم التخميل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، هو السبب الجذري للتنقر ، التآكل الشقوق ، تمزق التآكل الناتج عن الإجهاد ، إلخ.
5.3 عملية التخميل في عملية التحكم في التخميل
يعتبر محلول حمض النيتريك وحده لإزالة الحديد الحر والأوساخ المعدنية الأخرى فعالًا ، ولكن إزالة أكسيد الحديد ومنتجات التآكل السميكة وفيلم التقسية وما إلى ذلك غير فعال ، ويجب عمومًا استخدام محلول HNO3 + HF للراحة والسلامة التشغيلية ، الفلورايد المتاح بدلاً من HF. لا يمكن لمحلول HNO3 وحده أن يضيف مانعًا للتآكل ، ولكن تخليل HNO3 + HF ، تحتاج إلى إضافة Lan-826. استخدام التخليل HNO3 + HF ، لمنع التآكل ، يجب الحفاظ على التركيز بنسبة 5: 1. يجب أن تكون درجة الحرارة أقل من 49 ℃ ، وإذا كانت عالية جدًا ، فإن HF سوف يتطاير.
لمحلول التخميل ، يجب التحكم في HNO3 بين 20٪ و 50٪. وفقًا للاختبار الكهروكيميائي ، فإن جودة فيلم التخميل المعالج بتركيز HNO3 أقل من 20٪ غير مستقرة وسهلة الإنتاج ، ولكن يجب ألا يزيد تركيز HNO3 عن 50٪ لمنع الإفراط في التخميل.
عملية إزالة الشحوم تخميل التخليل من خطوة واحدة ، على الرغم من سهولة تشغيلها وتوفير ساعات العمل ، إلا أن محلول التخميل (معجون) سيكون له HF قوي ، لذا فإن جودة فيلم الحماية النهائي ليست جيدة مثل الطريقة متعددة الخطوات.
يمكن ضبط تركيز الحمض ودرجة الحرارة ووقت التلامس ضمن نطاق معين أثناء عملية التخليل. مع نمو وقت استخدام محلول التخليل ، يجب الانتباه إلى تغيير تركيز الحمض وتركيز أيون المعدن. يجب توخي الحذر لتجنب التخليل المفرط ويجب أن يكون تركيز أيون التيتانيوم أقل من 2 ٪ ، وإلا فإنه سيؤدي إلى تنقر خطير. بشكل عام ، سيؤدي تحسين درجة حرارة التخليل إلى تسريع وتحسين تأثير التنظيف ، ولكنه قد يزيد أيضًا من خطر تلوث السطح أو تلفه.
5.4 شروط حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ للتحكم في التخليل
بعض الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب سوء المعالجة الحرارية أو اللحام الناجم عن التحسس ، قد يؤدي استخدام التخليل HNO3 + HF إلى تآكل بين الخلايا الحبيبية ، الناجم عن شقوق التآكل بين الحبيبات أثناء التشغيل ، أو التنظيف ، أو المعالجة اللاحقة ، يمكن أن يركز الهاليد ، ويسبب تآكل الإجهاد. هذا الفولاذ المقاوم للصدأ الحساس غير مناسب بشكل عام لإزالة الترسبات أو التخليل بمحلول HNO3 + HF. بعد اللحام ، مثل هذا التخليل ، يجب استخدام الكربون المنخفض للغاية أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
5.5 مزيج من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني من التخليل
الأجزاء المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني (مثل المبادلات الحرارية في الأنابيب والألواح المصنوعة من الصلب الكربوني) ، التخميل إذا كان استخدام HNO3 أو HNO3 + HF سيؤدي إلى تآكل الفولاذ الكربوني بشكل خطير ، عندما يجب إضافة مثبط التآكل المناسب مثل مثل Lan-826. عندما تكون الأجزاء المكونة من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني في حالة حساسة ، لا يمكن استخدام HNO3 + HF تخليل ، يمكن استخدام حمض الهيدروكسي أسيتيك (2٪) + حمض الفورميك (2٪) + مثبط التآكل ، درجة الحرارة 93 ، الوقت 6 ساعات أو EDTA محلول متعادل قائم على الأمونيوم + مثبط للتآكل ، درجة الحرارة: 121 درجة مئوية ، الوقت: 6 ساعات ، يليه الشطف بالماء الساخن والغطس في هيدروكسيد الأمونيوم 10 ملجم / لتر + 100 ملجم / لتر هيدرازين.
5.6 بعد معالجة التخميل التخليل
قطعة عمل من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق التخليل والشطف بالماء ، متوفرة بنسبة 10٪ (جزء الكتلة) هيدروكسيد الصوديوم + 4٪ (جزء الكتلة) محلول برمنجنات قلوي KMnO4 ينتج في 71 ~ 82 ℃ منقوعًا لمدة 5 ~ 60 دقيقة لإزالة بقايا التخليل ، ثم يشطف جيدًا باستخدام الماء والمجفف. تخميل تخليل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بعد ظهور البقع أو البقع ، محلول التخميل الطازج المتوفر أو التركيز العالي لغسل وإزالة حمض النيتريك. يجب أن ينتبه التخميل والتخميل النهائي لمعدات أو أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الحماية ، وغطاء أو غلاف فيلم البولي إيثيلين المتوفر ، لتجنب ملامسة المعدن الأجنبي غير المعدني.
يجب أن تمتثل معالجة نفايات سوائل التخميل الحمضية للوائح الانبعاثات الوطنية لحماية البيئة. مثل مياه الصرف الصحي الفلور يمكن معالجتها بالحليب الجير أو كلوريد الكالسيوم. يمكن أن يضيف محلول التخميل قدر الإمكان بدون ثنائي كرومات ، مثل مياه الصرف المحتوية على الكروم ، معالجة اختزال كبريتات الحديدوز.
قد يتسبب التخليل في تقصف الهيدروجين للفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي ، مثل الحاجة إلى المعالجة الحرارية للأكسجين (تسخينه إلى 200 درجة مئوية).
6. فحص جودة التخميل الفولاذي المقاوم للصدأ
حيث أن الاختبار الكيميائي سوف يدمر فيلم التخميل للمنتج ، وعادة ما يكون في العينة للفحص. أمثلة من الأساليب على النحو التالي.
(1) اختبار معايرة كبريتات النحاس
مع 8gCuS04 + 500mLH20 + 2 ~ 3mLH2S04 يسقط المحلول على سطح لوحة العينة ، والحفاظ على الحالة الرطبة ، مثل 6 دقائق بدون ترسيب نحاسي للمؤهلين.
(2) اختبار معايرة بيرتكنيت البوتاسيوم
باستخدام 2mLHCl + 1mLH2S04 + 1gK3Fe (CN) 6 + 97mLH20 محلول يسقط على سطح لوحة العينة ، من خلال عدد البقع الزرقاء المتولدة وطول الوقت لتحديد جودة فيلم التخميل.
خاتمة:
تشرح هذه المقالة بشكل أساسي معالجة التخميل للتخليل بالفولاذ المقاوم للصدأ ، والاستخدام: تخميل شامل للتخليل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وإزالة جميع أنواع الزيت ، والصدأ ، وجلد الأكسيد ، وبقع اللحام والأوساخ الأخرى ، ويصبح السطح أبيض فضي موحد بعد المعالجة ، إلى حد كبير تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تنطبق على أنواع مختلفة من أجزاء وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ومعداتها. الميزات عملية بسيطة وسهلة الاستخدام واقتصادية وعملية ، مع إضافة مثبط تآكل عالي الكفاءة ، ومانع الضباب ، لمنع المعدن من التآكل المفرط وظاهرة تقصف الهيدروجين ، وتمنع توليد الضباب الحمضي. إنها مناسبة بشكل خاص لقطع العمل الصغيرة والمعقدة ، والتي لا تصلح لتطبيق العجينة ، وهي أفضل من المنتجات المماثلة في السوق.
