17-4 PH paslanmayan polad nədir?
17-4PH paslanmayan polad 17%-dən çox xrom ehtiva edən austenitik paslanmayan poladdır və onun performansı 18-8PH-ə bərabərdir. Bu poladdan korroziyaya davamlı avadanlıq, qida sənayesi üçün paslanmayan polad və kimyəvi emal, neft emalı qurğuları, dəniz suyunun təmizlənməsi sistemləri və nüvə reaktorları kimi ümumi məqsədlər üçün istifadə olunur. Yüksək temperaturda yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir (dartılma gücü 1000-1200 MPa-a çata bilər), aşağı temperaturda isə yüksək möhkəmliyə və elastikliyə malikdir (uzanma 50% -ə çata bilər). Bu paslanmayan poladın yüksək xrom tərkibinə görə, 17-4ph poladın mexaniki xüsusiyyətləri 18-8ph poladın xüsusiyyətlərinə çox yaxındır; eyni zamanda, müəyyən miqdarda nikel də ehtiva edir, buna görə də 18-8ph poladdan daha yaxşı korroziyaya davamlıdır.
Təxminən 17-4 PH tökmə dərəcəsi
Döküm istehsalı prosesində metalın büzülməsi, termal krekinq və prosesin sərtləşməsi və digər təsirlər səbəbindən tökmə daxili gərginliklər yaradır. Daxili gərginlik otaq temperaturunda metalın məhsuldarlıq həddindən çox olduqda (yəni elastiklik E-nin material modulu 0.80MPa-dan az və ya ona bərabərdir), bu, tökmə daxilində sıxılma gərginliyi yaradacaq; daxili gərginlik yüksək temperaturda metalın məhsuldarlıq həddindən çox olduqda (yəni elastikliyin material modulu E>=1.20MPa) o, dartılma deformasiyası yaradacaqdır. Temperatur dəyişiklikləri nəticəsində həcmdə bu dəyişiklik istilik və toxuma stressi adlanır. Termal gərginliklər və toxuma deformasiyaları poladda qüsurlara səbəb olan əsas amillərdən biridir və eyni zamanda poladın işinə təsir edən əsas amillərdən biridir. Buna görə də, poladın kifayət qədər möhkəmliyə və möhkəmliyə və yaxşı qaynaq qabiliyyətinə və soyuq əmələ gətirmə xüsusiyyətlərinə və digər hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmasını təmin etmək üçün tökmə bu zərərli daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün tavlanmalıdır.
17-4PH Paslanmayan Polad Həssas Dökümlərin İstilik müalicəsi
İstilik müalicəsi 17-4PH paslanmayan poladdan dəqiq döküm istehsalında vacib bir prosesdir, istilik müalicəsi yaxşı və ya pisdir, məhsulun performansına və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Ümumiyyətlə, istilik prosesində 17-4PH paslanmayan poladdan hazırlanmış dəqiq dökümlər, yüksək temperaturun və faza dəyişikliyinin roluna görə müəyyən təşkilati dəyişikliklərə və mexaniki xassələrin dəyişməsinə səbəb olur. Buna görə də, 17-4PH paslanmayan poladdan hazırlanmış dəqiq dökümlər daxili gərginliyin rolunu aradan qaldırmaq üçün tavlanmalı, normallaşdırılmalı və digər istilik müalicəsi prosesləri aparılmalıdır. İstilik müalicəsi prosesi və əməliyyat nöqtələrinə misal olaraq aşağıdakı austenitik-ferritik polad: 1, tavlama Yuvlamanın məqsədi əsasən evtektik poladda mesh karbürləşdirici orqanın təsirini aradan qaldırmaq, evtektik poladın sərtliyini, kövrəkliyini azaltmaq və emal qabiliyyətini və qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırmaqdır. Hissələrin tələbləri üçün (məsələn, dayaq), həmçinin istilik temperaturu və ya yavaş soyutma metodunun istifadəsi ilə müvafiq olaraq azaldıla bilər ki, hissələri tələb olunan sərtlik dəyərinə nail olsun; və hissələrin daha yüksək tələbləri üçün (məsələn, krank mili, birləşdirici çubuq) istifadə tələblərinə cavab verən üsulla söndürmə + temperləmə istifadə etməkdir. Tavlama ümumiyyətlə qoruyucu atmosferdə aparılır (sobanın temperaturu 1040 ~ 1150 ° C və ya daha çox). Yaygın istifadə edilən izolyasiya mühitləri asbest taxtası, diatomlu torpaq kərpicləri və s., ehtiyaca görə qrafit tozu bəzən istilik izolyasiya təbəqəsi kimi istifadə olunur.Paslanmayan poladdan 17-4 PH üstünlükləri
1, yaxşı korroziya müqaviməti. 17-4PH paslanmayan polad çox yaxşı korroziya müqavimətinə malikdir, o, yalnız qələvi məhlullarda və əksər turşu məhlullarında deyil, həm də azaldıcı mühitdə korroziyaya qarşı dura bilir. Məsələn, yüksək temperaturda konsentratlaşdırılmış xlor turşusunda sabit qala bilər və istənilən növ üzvi turşunun, eləcə də oksidləşdirici olmayan duzların təsirinə davamlıdır. Bu xüsusiyyətə görə, 17-4PH paslanmayan polad tez-tez kimyəvi avadanlıqlarda substrat və ya astar materialı kimi istifadə olunur. 2, yüksək möhkəmlik, yaxşı möhkəmlik, qaynaq etmək asandır. 17-4PH paslanmayan polad gücü çox yüksəkdir (800Mpa-a qədər məhsuldarlıq), onun möhkəmliyi də çox yaxşıdır; Bundan əlavə, 17-4PH çeviklik də çox böyükdür (uzatma dərəcəsi 10%). Buna görə də isti işləyərkən (17°C-dən yuxarı) onun xassələri dəyişmir, soyuq işləyərkən isə deformasiyaya uğramır; Bundan əlavə, o, həm də çox qaynaqlanır.
Paslanmayan poladdan mənfi cəhətləri 17-4 PH
1, Çuxur müqaviməti zəifdir, ümumiyyətlə dəniz suyunun korroziyaya qarşı müqaviməti, ətraf mühitdə xlorid ion keçiriciliyinə yaxşı müqavimət üçün istifadə olunur.
2, zəif qaynaq qabiliyyəti. Poladdakı yüksək karbon tərkibinə görə, martensit təşkili və kövrəkliyi (yəni, azaldılmış sərtlik) əmələ gətirmək asandır. Buna görə qaynaq istiliyində təsirlənən zonada 17-4PH paslanmayan poladdan möhkəmlik tələbləri yüksəkdir və TIG qaynağı üçün uyğun deyil.
3, soyuq iş sərtləşməsi ciddi.
4, qiymət bahadır.
17-4 PH paslanmayan poladdan neft-kimya sənayesində tətbiqi
Neft sənayesində PH paslanmayan polad əsasən müxtəlif saxlama çənləri, borular və qablar hazırlamaq üçün istifadə olunur. PH paslanmayan polad yaxşı korroziyaya davamlılığa, güclü mexaniki xüsusiyyətlərə və aşağı qiymətə malik olduğundan neft sənayesində geniş istifadə olunur. Dünyanın ən böyük neft saxlama çəni Rusiyanın “Kuleba” anbar çənidir (tutumu 10 milyon barel), materialı 17-4PH poladdır. Bundan əlavə, “Aframax” neft emalı zavodu avadanlıq, boru kəməri üzlükləri və digər komponentlərin istehsalı üçün çoxlu miqdarda PH paslanmayan poladdan da istifadə edir.
Paslanmayan poladdan 17-4 PH nüvə enerjisində tətbiqi
Nüvə enerjisi təmiz, səmərəli, təhlükəsiz və etibarlı enerji mənbəyidir, lakin nüvə elektrik stansiyaları çox tələbkar bir mühitdə işləyir. Avadanlıqların təhlükəsiz və etibarlı işləməsini təmin etmək üçün avadanlığın səmərəli soyudulması və möhürlənməsinə nail olmaq üçün əsas komponentlər üçün material kimi paslanmayan poladdan istifadə olunur. Paslanmayan polad 17-4PH əla korroziyaya davamlılıq, yüksək temperatur müqaviməti və yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir.
Paslanmayan poladdan 17-4 PH Gəmiqayırma sənayesində tətbiqi
Gəmi tikintisində PH paslanmayan polad əsasən dəniz qazanlarında, istilik dəyişdiricilərində və kondensatorlarda istifadə olunur. Bu avadanlıq tez-tez yaxşı korroziyaya davamlı materiallar tələb edir və buna görə də ideal material seçimi PH paslanmayan poladdır. 17-4 PH poladın dartılma gücü təxminən 1000 MPa-a çatır, adi austenitik paslanmayan poladın dartılma gücü isə cəmi 400 MPA-dır.
Tibb sənayesində 17-4 PH paslanmayan poladdan istifadə
Xəstəxanalarda paslanmayan polad 17-4PH müxtəlif tibbi cihazların səthini bəzəmək və təmizləmək üçün istifadə olunur. Neştər, qayçı, iynələr, kateterlər, drenaj torbaları və s. kimi; tibbi avadanlıqların sterilizasiyası üçün kabinetin qapı lövhəsi, tibbi avadanlıqların qabığı və s.
17-4 PH İnvestisiya tökmələrində pas olacaqmı?
Tökmə prosesində metal mayenin tökülməsi sistemində soyuducu bərkimə, büzülmə kristallaşması və səthi sərtləşmə və metalın digər təsirləri müxtəlif qüsurlar yaradır. Bu qüsurların olması tökmə keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Buna görə də, bu qüsurların istehsalının qarşısını almaq və ya azaltmaq, tökmə keyfiyyətini artırmaq üçün müəyyən proses tədbirləri görülməlidir. Məsələn: poladın temperaturuna nəzarət etmək; ərimiş dəmirdəki çirklərin tərkibinə nəzarət etmək; büzülmənin (pinhole) və boş (məsaməli) əmələ gəlməsinin qarşısını almaq və büzülməni aradan qaldırmaq üçün müvafiq tökmə sistemindən və qaldırıcının mövqeyindən və digər tədbirlərdən istifadə edilməsi; taxıl ölçüsünü yaxşılaşdırmaq və həddindən artıq yanmamaq üçün ağlabatan ərinti elementlərinin istifadəsi və tökülmə temperaturuna nəzarət; çuqun hissələrinin sıxlığını, möhkəmliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün uyğun yetişdirmə prosesinin seçilməsi ilə.
Bundan əlavə, oksidləşmə dəri, şlak, yapışqan qum və ağ ağız təşkili və digər hadisələrin istehsalının qarşısını almaq üçün diqqət yetirilməlidir. Yuxarıda göstərilən səbəblərə görə tökmənin səthində yaranan pas ləkələri korroziya və ya elektrokimyəvi korroziya fenomeni adlanır. Bu elektrokimyəvi korroziya əsasən havadakı oksigen və metal ilə təmas nəticəsində yaranan kimyəvi reaksiya nəticəsində yaranır. (1) hava əsas korroziya amillərindən biridir, ona atmosferi çirkləndirən qaz (oksigen), his hissəcikləri və rütubətli hava mühiti daxildir; (2) suda çoxlu sayda oksigen ionu var; (3) bəzi materialların özləri hiqroskopiyaya malikdir; (4) parçalanma reaksiyasına meylli yüksək temperaturda bəzi materiallar; (5) bəzi materiallar rütubəti udmaq və ya nəmi udmaq və onun korroziyaya davamlılığını azaltmaq üçün asandır; (6) prosesin istifadəsində bəzi avadanlıqlar turşu qazı çıxaracaq və s.
17-4PH paslanmayan polad tökmə prosesində hansı problemlər yarana bilər?
1. Döküm yüksək temperaturda soyuduqca istilik gərginlikləri yaranır. Temperatur 800 ° C-dən yüksək olduqda, termal gərginlik kəskin şəkildə artacaq; temperatur 400°C-dən aşağı olduqda isə termal gərginlik sürətlə azalacaq. Belə ki, tökmə böyük ölçüsü, 17-4PH paslanmayan polad bərkimə sürəti bəzi yavaş, belə ki, daxili istilik toxuma çevrilməsi (yəni austenitization) üçün kifayət qədər yaradılan.
2. Alaşımlı elementlərin rolu və qazın və daxilolmaların poladdakı təsiri və tökmə sistemindəki maneə təsirinə görə tökmələrin müxtəlif büzülmə dərəcələrinə səbəb ola bilər. Ümumiyyətlə, böyük və ya daha ağır 17-4PH paslanmayan poladdan bərkimə müddəti daha uzundur (təxminən 20 ~ 30 dəqiqə) və büzülmə dərəcəsi də daha böyükdür; və kiçik və ya daha yüngül ərinti nisbətən qısadır (təxminən 10 ~ 15 saniyə) və büzülmə dərəcəsi daha kiçikdir (17-4PH paslanmayan poladdan böyük bir xətti genişlənmə əmsalı var)
