1. Boltlar, vintlər və ştamplar üçün material tələbləri (GB/) Performans səviyyəsi Material və istilik müalicəsi Kimyəvi tərkibi
1) Borun tərkibi %-ə çata bilər və onun qeyri-effektiv boruna titan və (və ya) alüminium əlavə etməklə nəzarət etmək olar.
2) Bu performans dərəcələri asanlıqla kəsilmiş istehsala imkan verir və kükürdün, fosforun və qurğuşunun maksimum tərkibi: kükürd %; fosfor %; aparıcı %.
3) Yaxşı bərkidilmə qabiliyyətini təmin etmək üçün sap diametri 20 mm-dən çox olan bərkidicilər müvafiq dərəcəli ilə müəyyən edilmiş poladdan istifadə etməlidirlər.
4) Karbon tərkibi %-dən aşağı olan aşağı karbonlu alaşımlı poladın minimum manqan tərkibi (barel nümunəsinin təhlili) belədir: dərəcəli: %; və marka: %.
5) Məhsul performans dərəcəsi kodu altında üfüqi xətt ilə qeyd edilməlidir. Qiymət dərəcə üçün göstərilən bütün göstəricilərə cavab verməlidir və yanğından sonrakı aşağı temperatur yüksək temperatur şəraitində müxtəlif dərəcədə gərginliyin zəifləməsinə səbəb olacaqdır.
6) Bu performans səviyyəsi üçün istifadə olunan material bərkidilmə qabiliyyətinə malik olmalıdır ki, bərkidicinin yivli hissəsinin nüvəsi söndürüldükdən sonra və istiləşmədən əvvəl martensit strukturunun təxminən 90%-ni alsın.
7) Alaşımlı polad aşağıdakı elementlərdən ən azı birini ehtiva etməlidir, minimum tərkibi: xrom %; nikel %; molibden %; vanadium %
8) Dartma gərginliyini nəzərə alaraq, markanın səthində metaloqrafiya ilə aşkar edilə bilən ağ fosfor toplanması təbəqəsinə icazə verilmir.
9) Kimyəvi tərkibi və istiləşmə temperaturu hələ də araşdırılır.
2. Qoz
- Fındıqlara (bitirmə saplarına) maddi texniki tələblər (GB/) Faydalılıq dərəcəsi kimyəvi tərkibi, % C max Mn min P max S max 41), 51), 61) —— 8, 9 041) 102) 051) 122 )——
1) Bu məhsuldarlıq dərəcəsi sərbəst kəsilmiş poladdan hazırlana bilər (təchizatçı və alıcı tərəfindən başqa cür razılaşdırılmadıqda) və kükürdün, fosforun və qurğuşunun maksimum miqdarı: kükürd %; fosfor %; aparıcı %.
2) Qozun mexaniki xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün lazım gələrsə, ərinti elementləri əlavə edilə bilər. 05, 8 (>M16 l-qoz), 10 və 12 xassə sinfinə aid qoz-fındıqlar söndürülməli və bərkidilməlidir.
- Pərçim qozunun materialı (GB/) Məhsulun materialı standart polad yastı başlıq, havşa başlıq, kiçik havşa başlıq, 1200 kiçik havşa başlıq və düz başlı altıbucaqlı pərçim qoz 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 alüminium ərintisi düz başlıq və havşa başlı pərçim qoz 5056 (əvvəllər 5 GB/1 LF) (əvvəllər LD3190)
- Effektiv an polad altıbucaqlı kilid qozunun materialı üçün texniki tələblər qozun (kobud ip) ilə eyni olmalıdır. Metal və ya qeyri-metal əlavələrin hazırlandığı material istehsalçı tərəfindən müəyyən edilməlidir. 3. Quraşdırma vintləri üçün maddi texniki tələblər (GB/) Performans dərəcəsi Materialın istilik müalicəsi kimyəvi tərkibi, % CP max S max min max 14H karbon polad 1), 2) ———— 22H karbon polad 3) Söndürmə və temperləmə—— 33H Karbon Polad 3) Söndürülmüş və Temperlənmiş – 45H) Alüminiumlu polad
1) Sərbəst kəsici poladdan istifadə edildikdə, qurğuşun, fosfor və kükürdün maksimum miqdarı: qurğuşun%; fosfor%; kükürd%
2) Kvadrat başlı vintlər korpusun bərkidilməsinə imkan verir.
3) Maksimum qurğuşun tərkibi % olan poladdan istifadə etmək olar.
4) Tərkibində bir və ya bir neçə xrom, nikel, molibden, vanadium və ya bor ərintisi elementləri olmalıdır. Qeyd: 45H performans dərəcəli vintlər GB/Standartın 1-ci Maddəsində göstərilən zəmanətli fırlanma momenti tələblərinə cavab verə bildikdə, digər materiallardan da hazırlana bilər.
- İstiliyədavamlı yivli birləşmə cütləri yüksək temperatur və dəyişən yüklər altında istifadə oluna bilən bərkidici material tələblərinə uyğundur, həm də əvvəlcədən bərkidici qüvvə və yorğunluğa qarşı müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə saxlayır. 1. +300°C-dən yuxarı olan materiallar üçün cədvələ baxın. 570 20CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV vintlər 1) boltlar və daha sərt olmalıdır.
2) Vurğulanmış korpusun materialının dirəklə eyni olması tövsiyə olunur.
- Materiallar aşağı böyüdücü toxuma ilə yoxlanılmalıdır. Onların arasında ümumi məsaməlik, mərkəzi məsaməlik və qutuşəkilli seqreqasiya GB1979-da göstərilən ikinci dərəcəlidən artıq olmamalıdır.
- Paslanmayan poladdan bərkidicilər üçün maddi texniki tələblər Boltlar, vintlər və qoz-fındıqlar
- Hazırda bazarda standart hissələrə əsasən karbon polad, paslanmayan polad və mis daxildir.
(1) Karbon polad. Biz aşağı karbonlu poladı, orta karbonlu poladı və yüksək karbonlu poladı və alaşımlı poladı karbon polad materialındakı karbon tərkibinə görə fərqləndiririk.
- Aşağı karbonlu polad C%≤% adətən Çində A3 polad adlanır. Xarici ölkələrə əsasən 1008, 1015, 1018, 1022 və s. Əsasən, dərəcəli boltlar, 4-cü dərəcəli qoz-fındıq və kiçik vintlər kimi sərtlik tələbləri olmayan məhsullar üçün istifadə olunur. (Qeyd: Qazma vintləri əsasən 1022 materialdan hazırlanır.)
- Orta karbonlu polad%
- Yüksək karbonlu polad C%>%. Əsasən bazarda istifadə olunmayıb
- Alaşımlı polad: Poladın bəzi xüsusi xüsusiyyətlərini artırmaq üçün adi karbon poladına ərinti elementləri əlavə edin: məsələn, 35, 40 xrom molibden, SCM435, 10B38. Fangsheng vintləri əsasən SCM435 xrom-molibden lehimli poladdan istifadə edir, əsas komponentlər C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Paslanmayan polad. Performans dərəcəsi: 45, 50, 60, 70, 80 Əsasən austenite bölünür (18%Cr, 8%Ni), yaxşı istilik müqaviməti, yaxşı korroziyaya davamlılıq, yaxşı qaynaq qabiliyyəti. A1, dəqiq aparat, A2, A4 martensit, 13%Cr zəif korroziyaya davamlılığa, yüksək gücə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. C1, C2, C4 ferritli paslanmayan polad. 18%Cr martensitdən daha yaxşı pozulma qabiliyyətinə və daha güclü korroziyaya davamlılığa malikdir. Hazırda bazarda xaricdən gətirilən materiallar əsasən Yaponiya məhsullarıdır. Səviyyəsinə görə, əsasən SUS302, SUS304 və SUS316-ya bölünür.
Növ. Mövcud material
1-ci dərəcəli altıbucaqlı boltlar 1008K 1010 1015K
2-ci dərəcəli altıbucaqlı boltlar 1032 1035 1040 CH38F 1039
3-cü dərəcəli altıbucaqlı boltlar 1035ACR (M10-dan aşağı) 1040ACR (M12-dən yuxarı) CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4-cü dərəcəli altıbucaqlı baş bolt CH38F 1039 10B21 (M10-M12) 10B33 (M14) 10B38 (M12-M24) 10B21
5-ci dərəcəli altıbucaqlı boltlar 1045ACR 10B38
6│8│ dərəcəli qoz 1008K 1010
7 8-ci dərəcəli qoz 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 dərəcəli 0 qoz CH38F 1039 10B21 10B33
9 Sinif 12 Qoz 1039 10B21 10B33 10B38
10 Daşıma vinti 1008 1010 1015
11 altıbucaqlı flanş boltu CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 Hex taxta vint 1008K 1010
13 Özünü vuran vintlər, divar lövhəsi vintləri, qazma vintləri, kontrplak vintləri 1018 1022 CH22A
14 Maşın vintləri Mebel vintləri 1008 1010
- Ən çox istifadə olunan materiallar mis...sink-mis ərintisidir. H62, H65 və H68 mis əsasən bazarda standart hissələr kimi istifadə olunur.
3. Materialdakı müxtəlif elementlərin poladın xüsusiyyətlərinə təsiri:
- Karbon (C): Polad hissələrin möhkəmliyini, xüsusilə onun istilik müalicəsi performansını yaxşılaşdırır, lakin karbon miqdarının artması ilə plastiklik və möhkəmlik azalır və polad hissələrin soyuq başlıq performansına və qaynaq performansına təsir edəcəkdir.
- Manqan (Mn): Polad hissələrin möhkəmliyini artırır və sərtləşmə qabiliyyətini müəyyən dərəcədə artırır. Yəni, söndürmə zamanı sərtləşmə nüfuzunun gücü artır və manqan da səthin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər, lakin çox manqan çeviklik və qaynaq qabiliyyəti üçün yaxşı deyil. Və bu, elektrokaplama zamanı örtüyə nəzarətə təsir edəcəkdir.
- Nikel (Ni): Polad hissələrin möhkəmliyini yaxşılaşdırın, aşağı temperaturda möhkəmliyi yaxşılaşdırın, atmosfer korroziyasına qarşı müqaviməti yaxşılaşdırın və hidrogen kövrəkliyinin təsirini azaltmaqla sabit istilik müalicəsi effektini təmin edin.
- Xrom (Cr): Sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra, aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra, korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdıra və yüksək temperaturda gücü saxlamağa kömək edə bilər.
- Molibden (Mo): Sərtləşmə qabiliyyətini idarə etməyə kömək edə bilər, poladın temper kövrəkliyinə həssaslığını azaldır və yüksək temperaturda dartılma gücünü yaxşılaşdırmağa böyük təsir göstərir.
- Bor (B): Sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra və aşağı karbonlu poladın istilik müalicəsinə gözlənilən cavabı verməyə kömək edə bilər. 8k1Dj1@0z
- Alum (V): Austenit taxıllarının təmizlənməsi, möhkəmliyin artırılması, Suzhou Precision Avadanlıq.
- Silikon (Si): Polad hissələrin möhkəmliyini təmin etmək üçün lazımi məzmun polad hissələrin plastikliyini və möhkəmliyini artıra bilər.
- Paslanmayan polad materialların xüsusiyyətlərinə giriş (304, 316)
(1) Üç materialın hamısı 300 seriyalı austenitik paslanmayan poladdır və kimyəvi tərkibi aşağıdakı kimidir:
Adı C Si Mn PS Ni Cr Mo Cu
304M ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 0
316 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
304HC ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
(2) Paslanmayan poladın əsas kimyəvi tərkibi və performansı arasındakı əlaqə.
- Karbon C sərtliyini və gücünü artıra bilər, məzmunu çox yüksək olarsa, onun elastikliyini və korroziyaya qarşı müqavimətini azaldır.
- Xrom Cr korroziyaya və oksidləşmə müqavimətini artıra, taxılları təmizləyə, gücü, sərtliyi və aşınma müqavimətini artıra bilər.
- Nikel Ni yüksək temperatur gücünü, korroziyaya qarşı müqavimətini artıra və soyuq işdə sərtləşmə sürətini azalda bilər
- Molibden Mo gücü artırır və oksidlərə və dəniz suyuna əla korroziyaya davamlıdır
- Mis Cu soyuq formalaşma üçün əlverişlidir və maqnit xüsusiyyətlərini azaldır
(3) Materialın digər xüsusiyyətləri
- Yuxarıdakı materiallar normal vəziyyətdə qeyri-maqnitdir. 304M soyuq işdən sonra bir qədər maqnitdir (sol və sağ); 304HC bir qədər maqnitdir (sol və sağ); 316 materialı soyuq işdən sonra daha az maqnitlidir.
- Bütün materiallar yaxşı çevikliyə malikdir, soyuq emalla asanlıqla əmələ gəlir və dartılma gücü və məhsuldarlıq tələblərə cavab verə bilər. (Ts dartılma gücü min 700N/mm, Ys çıxma gücü min 450N/mm)
Nəticə
- 304M, 304HC və 316-dan ibarət üç material hazırda 300 seriyalı östenitik paslanmayan poladdan ən çox istifadə edilən materiallardan biridir. Hər bir materialın aşkar fərqi: soyuq işdən sonra materialın maqnit xüsusiyyətləri 316<304HC<304M-dir. 316 materialı 304M və 304HC ilə müqayisədə kimyəvi korroziyaya, çuxur korroziyasına və dəniz suyunun korroziyasına davamlıdır.
- Qısacası, paslanmayan poladdan hazırlanmış standart hissələrin xüsusiyyətləri korroziyaya davamlı, gözəl və gigiyenikdir, lakin onların gücü və sərtliyi normal olaraq karbon poladına (dərəcə) bərabərdir, buna görə də paslanmayan poladdan hazırlanan məhsullar vurulmamalı, döyülməməli və onların səthini və dəqiqliyini saxlamağa diqqət yetirilməlidir. Eyni zamanda, paslanmayan poladın yaxşı çevikliyinə görə, istifadə zamanı yaranan polad çiplər qozun dişlərinə asanlıqla yapışır, bu da sürtünməni artırır və asanlıqla kilidlənməyə səbəb olur. Bununla belə, karbon poladdan istifadə edilsə belə, dəmir yonqarları düşəcək, bu da paslanmayan poladla müqayisədə kilidləmək asan deyil.
