Dünya CNC işləmə, dırmaşma frezeleme və ya adi freze istifadə etmək layihənin müvəffəqiyyəti və səmərəliliyinin kritik təyinedicisidir. Bunlar hər birinin güclü və zəif tərəfləri olan freze işində istifadə edilən iki fərqli texnikadır. Bu yazı üçün biz dırmaşma frezesini adi freze ilə müqayisə edirik ki, müxtəlif növ CNC layihələri üçün hansı texnikanın ən yaxşı işlədiyinə dair tövsiyələr verə bilək.
Climb Milling haqqında ümumi görünüş
Tərif və Mexanika
Aşağı frezeleme olaraq da bilinən tırmanma frezeleme, kəsicinin iş parçasının qidalanma hərəkəti ilə eyni istiqamətdə döndüyü bir üsuldur. Alətin qabaqcıl kənarı bu prosesdə ilk növbədə materialla təmasda olur və bu, onu hamar bir şəkildə kəsir. Dırmanma frezeleme zamanı çip qalınlığı tədricən azalır və bununla da işin bərkidilməsini minimuma endirir və səthin işlənməsini artırır. Dırmanma frezesində iştirak edən mexanika CNC emal zamanı yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün çox faydalıdır, xüsusən də asanlıqla deformasiyaya uğrayan və ya istilik yaradan materiallarla işləyərkən.
Climb Frezelemenin üstünlükləri
- Daha yaxşı Səthi Bitirmə
Dırmanma frezeleme, həmçinin aşağı frezeleme adlanır, mümkün olan ən hamar səthi təmin edir. Kəsmə alətinin materiala yaxınlaşma bucağı ona bəzi digər üsullarda olduğu kimi kobud səthləri geridə buraxmaqdansa, onu təmiz kəsmə yolu ilə kəsməyə imkan verir. Bu üsul xüsusilə bitirmə üzərində işləyərkən ən yaxşı nəticə verir, çünki bitirmə üçün hər hansı əlavə əməliyyatlar etmək lazım deyil, beləliklə sonrakı emal addımlarına sərf olunan vaxta və pula qənaət olunur.
- İşin sərtləşməsinin azaldılması
Qalxma dəyirmanlarından istifadə ilə bağlı gözəl cəhətlərdən biri onlar işlənmiş hissələrdə işin bərkidilməsini azaltmaqdır. Material səthlərinin ətrafındakı bərkimiş bölgələr, ənənəvi dəyirmanlarda istifadə olunanlar kimi ənənəvi üsullardan istifadə edərkən olduqca əhəmiyyətli ola bilər; bu, hələ bərkidilməmiş başqa bir hissəyə vurmaqdan başqa hər hansı digər üsuldan istifadə etməklə onları emal etməyi çətinləşdirir. Lakin adi kəsmədən fərqli olaraq dəyirmana dırmaşdığınız zaman, bir cismə daxil olmanın ən qalın nöqtədə baş verdiyi, çıxışın isə həm işlənmiş materialları, həm də alətlər üzərində gərginləşərək orada ən nazik hissədə baş verdiyini göstərir. Bu, xüsusilə paslanmayan polad və ya titan ərintilərinin bəzi növləri kimi sərtləşmənin baş verə biləcəyi hallarda lazımdır.
- Aşağı istilik istehsalı
Qalxma dəyirmanlarının başqa bir yaxşı cəhəti odur ki, onların kəsmə dövrü zamanı aşağı istilik əmələ gəlməsi; buna görə də onların istilik enerjisi istehsal gücü eyni məqsəd üçün nəzərdə tutulmuş digər maşınların gücü qədər deyil. Ənənəvi dəyirmanlarda kəsici və iş parçasının dişləri arasında çoxlu sürtünmə əmələ gəlir ki, bu da arzuolunmaz olan həddindən artıq temperaturlara səbəb olur, çünki bunlar metalların istilik xüsusiyyətlərinə və ya istifadə olunan hər hansı digər maddəyə mənfi təsir göstərir, beləliklə, komponentləri daha soyuq şəraitdə istehsal edilənlərdən daha geniş istilik dözümlülüyünə nəzarət edir.
Climb Frezelemenin Dezavantajları
Dəqiqlik və bitirmə üstünlüklərinə baxmayaraq, dırmanma frezesinin emal layihələri üçün seçilməsi zamanı nəzərə alınmalı olan bir sıra çatışmazlıqlar var.
- Maşın Alətinə Tələblər
Qalxma frezeleme maşınlarda artan sərtlik, eləcə də onların əməliyyatlarında daha çox möhkəmlik tələb edir. Bunun səbəbi, kəsmə zamanı qüvvənin milə doğru yönəldilməsi və bununla da onun həddindən artıq yüklənməsidir. Buna görə də, bu qüvvələr daha yaxşı konstruksiyaya və dayanıqlığa malik yüksək səviyyəli müasir maşınlar tərəfindən idarə olunmalıdır ki, bu da köhnə və ya daha aşağı dərəcəli avadanlıqları olan sexlər üçün böyük maneə yarada bilər.
- Yaşlanmış Maşınlarda Boşluqların Mümkünlüyü
Xüsusilə köhnə və ya köhnəlmiş maşınlarda hər zaman əks reaksiya problemi var. Bu problem yaranır, çünki dırmanma frezesi kəsicini özünə tərəf çəkməyə meyllidir və bununla da kəsiklər zamanı iş parçalarının geriyə çəkilməsi səbəbindən işlənmiş hissələrdə potensial ölçü xətaları yaradır. Nəticə etibarilə, bu cür məsələlər daimi yoxlamalar və düzəlişlər tələb edir, beləliklə, emal proseslərini yavaşlatır, eyni zamanda səhv etmək şansını artırır.
- Söhbət və Alət Ömrü Mülahizələri
Kəsmə dırmanma frezesində adi freze ilə müqayisədə daha aqressiv olduğundan, alətlərin materialı daha güclü bir şəkildə bağlamaq üçün düzəldilməsi zamanı alət tıqqıltısı çox nəzərə çarpır. Beləliklə, səthin bitməsi təkcə bundan təsirlənmir, həm də alətin ömrü də azala bilər; istifadə olunan qüvvələr alətləri daha tez köhnəlir, beləliklə, əməliyyat xərclərini və cəlb olunan maşın üçün texniki xidmət ehtiyaclarını artırır.
Adi Frezelemenin İcmal
Məna və əməliyyat
Adi frezeleme, başqa bir şəkildə yuxarı frezeleme kimi tanınan, fırlanan kəsicinin yemə qarşı hərəkət etdiyi emal prosesidir. Bu üsulda kəsilmənin eni ilkin olaraq sıfırdan başlayır və kəsilmənin sonunda maksimuma yüksəlir. Bu, iş parçasının armaturdan uzaqlaşmasının qarşısını alır, baxmayaraq ki, o, digər üsullardan daha aşağı səthi bitirmə təmin edə bilər.
Adi Frezenin üstünlükləri
Ənənəvi frezeləmə, xüsusilə də xüsusi emal növləri ilə məşğul olduqda, digər üsullarla müqayisədə bir sıra üstünlüklər təklif edir.
- Zəif Quraşdırmalar üçün uyğundur
Adi freze ilə əlaqəli ən böyük üstünlük onun zəif quraşdırmalarda istifadə etmək qabiliyyətidir. İş parçasına ən az qüvvə tətbiq olunur, çünki kəsici dişlər minimum endə daxil olur və maksimumda çıxır, beləliklə, materialın armaturdan qopma şansını azaldır. Mürəkkəb və ya kövrək qurğuların olduğu yerlərdə yaxşı işləyir.
- Materialda daha az aqressivdir
Qalxma frezeleme ilə müqayisədə, adi freze üzərində işlənən materiala daha az aqressivdir. Aşağıya doğru kəsilməyə səbəb olan qüvvələr elədir ki, onlar iş parçalarını qırmır və ya qırmır, beləliklə, belə materialların kövrək və ya yumşaq olduğu hallarda belə onların bütövlüyünün qorunub saxlanılmasını təmin edir.
- Köhnə maşınlara uyğundur
Adi dəyirmanlar dırmaşma frezeleme kimi aqressiv emal üsulları üçün lazım olan sərtlik və ya gücə malik olmayan köhnə dəzgahlarla istifadə edilə bilər. Bu o deməkdir ki, insan mövcud obyektləri təkmilləşdirmək üçün əhəmiyyətli investisiyalar qoymadan işə götürə bilər; bu, bir çox istehsalçı üçün pula qənaət edə bilər.
Adi Frezelemenin Dezavantajları
Bəzi tətbiqlərdə faydalı olsa da, adi frezelərin emal prosesləri zamanı səmərəliliyə və keyfiyyətə təsir edə biləcək müəyyən çatışmazlıqları var.
- Zəif Səthi Bitirmə
Adi dəyirmanlarla əlaqəli əsas problemlərdən biri əməliyyat başa çatdıqdan sonra əldə edilən zəif səth bitirmədir. Kesici yuxarıya doğru qüvvə ilə iş parçasının yuxarı tərəfinə yaxınlaşdıqda, onun bütün periferiyasında qırıq kənar effekti buraxır və belə səthlərin hamarlanmasına yönəlmiş əlavə bitirmə əməliyyatlarını tələb edir; bunlar əlavə vaxt tələb edə bilər və bununla da istehsal xərclərini artırır.
- İş parçasında daha çox istilik
Adi dəyirmanlardan istifadənin digər çatışmazlığı ondan ibarətdir ki, onlar kəsicinin materiala maksimum qalınlıqda daxil olması və minimum çıxması nəticəsində yaranan daha çox sürtünmə səbəbindən iş parçaları içərisində daha çox istilik istehsal etməyə meyllidirlər. Yaranan həddindən artıq temperatur digərləri arasında plastiklər kimi istiliyə həssas materialların xüsusiyyətlərini deformasiya edə və ya hətta təsir göstərə bilər.
- Daha sürətli köhnələn alətlər
Adətən adi frezeleme zamanı alətlər adi haldan daha tez köhnəlir, çünki dişlər metallarla təmasda olduqdan sonra daha yüksək gərginlik səviyyəsi yaranır ki, bu da daha sürətli yırtılma və aşınma sürətini artırır. Nəticə etibarilə, kəsicilərin qısa ömür müddəti nəinki tez-tez dəyişdirilməsi, həm də bu cür fəaliyyətlərlə bağlı xərclərin artması deməkdir.
CNC Tətbiqlərində Climb Freze və Adi Frezenin Müqayisəsi
1.Hard vs Soft Materials
Adətən, dırmaşma frezeleme bərk materiallar üçün istifadə olunur, çünki o, yükü alətə bərabər paylayaraq daha hamar bir səth yaradır və nəticədə aşınmanı azaldır. Əksinə, adi frezeleme yumşaq materiallar üçün idealdır, çünki iş parçasını cırmaq və ya təhrif etmək şansı azdır.
2.Nazik Divarlı Komponentlər və Quraşdırma
İncə divarlı komponentlərə münasibətdə adi frezeleme bu baxımdan üstünlük təşkil edir; o, dırmaşma frezelemesindən fərqli olaraq maddi deformasiyaya səbəb olacaq çox xarici qüvvə tətbiq etmir. Eynilə, bərkitmə materialı çəkməmək və ya onu çox dəstəkləməmək üçün sıxacın daha güclü olması lazım olan dırmaşma frezeleme zamanına nisbətən daha təsirli olmalıdır.
3. Tolerantlıq və Dəqiqlik Tələbləri
Məsələnin həqiqəti ondan ibarətdir ki, dar dözümlülüklərlə yüksək dəqiqlik səviyyələrini tələb edən layihələr dırmaşma dəyirmanlarından istifadə etməklə uyğundur, çünki onlar adətən təkmilləşdirilmiş səthin keyfiyyəti ilə birləşən daha yaxşı ölçülü dəqiqlik verirlər.
4.İstehsalın miqyası və həcmi
Böyük miqyaslı istehsal ehtiyaclarını dırmaşan dəyirmanlar vasitəsilə əldə edilən vaxta qənaət qabiliyyətləri ilə müqayisə etsək, səmərəlilik qazanır, lakin xüsusi parçalarla birlikdə axınlar nəzərdə tutulursa, sadəlik maşın dinamikası tələbindən üstün olur və beləliklə, bu halda adi dəyirmanları qənaətcil edir.
Nəticə
Bu amilləri nəzərə alaraq hansı dəyirman strategiyasının yaxşı işləyəcəyini seçərkən mümkün olan ən yaxşı nəticələri əldə etməyinizi təmin etmək üçün diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir. EASIAHOME sizə məlumatlı qərarlar qəbul etməkdə və uyğun CNC layihəsinin freze texnologiyasının seçimi zamanı optimal həllərin verilməsində kömək edə bilər.
