CNC emalının tərifi
CNC freze və ya emal mərkəzində hissələrin emal proqramını idarə etmək üçün kompüterdən istifadə edin və proqram avtomatik olaraq hissələrin işlənməsini tamamlayır. Bu proses “CNC (Computer-Numerical Control)”, yəni kompüter rəqəmsal idarəetmə adlanır. Adi freze dəzgahına bir sıra ədədi idarəetmə qurğusunun əlavə edilməsi ilə əmələ gələn yeni tip dəzgahdır. Onun funksiyası rəqəmsal proqram idarəetmə, avtomatik proqramlaşdırma və köməkçi dizayn və istehsal funksiyalarını həyata keçirməkdir. Hazırda bu texnologiya dünyada avtomobil, aviasiya, aerokosmik, maşınqayırma və digər sənaye sektorları kimi bir çox sahələrdə istifadə olunur.
CNC emalının xüsusiyyətləri
1. CNC freze, proqramı avtomatik olaraq kəsmək üçün kompüter tərəfindən idarə olunan dəzgahdan istifadə edən bir emal üsuludur. Yüksək istehsal səmərəliliyi, yaxşı iş şəraiti, daha az operator, sabit və etibarlı keyfiyyət və davamlı istehsal üstünlüklərinə malikdir. Metal hissələrin kobud emalında, yüksək sürətli kəsmə üçün çox oxlu birləşmə üsulu ilə əlaqədar olaraq, onun səmərəliliyi ənənəvi mexaniki və ya yarı avtomatik avadanlıqdan bir neçə onlarla dəfə yüksəkdir; eyni zamanda kiçik alət radiusuna görə (ümumiyyətlə 5 mm-dən az), Çipləri bıçağa yapışdırmaq asan deyil; əlavə olaraq, dəzgahın özü soyuducu sistemlə təchiz olunduğundan, alətin ömrü xeyli uzanır. Lakin onun əsas çatışmazlığı ondan ibarətdir ki, o, yalnız bir hissədən ibarət kiçik partiyalı istehsalı həyata keçirə bilir və mürəkkəb formalı hissələrin istehsalı üçün uyğun deyil.
2. CNC tornalama kompüterlə idarə olunan torna dəzgahından istifadə etməklə mexaniki tornalama prosesinin proses üsuludur. O, hissələrin tamamlanması prosesini başa çatdırmaq üçün alət və iş parçası arasında nisbi hərəkət trayektoriyasını avtomatik idarə edir. Bu üsul kütləvi istehsalın tələblərinə cavab verə bilər və yüksək dəqiqliyə malikdir. Ancaq bu metodun dezavantajı mürəkkəb formalar üçün bir anda yığıla bilməməsidir. Kelepçenin yerləşdirilməsi və avtomatik ölçüsün ölçülməsi. Buna görə də, bu işi başa çatdırmaq üçün ixtisaslaşmış texniki işçilər tələb olunur və iş parçasının səthinin keyfiyyətini və ölçü dəqiqliyini yoxlamaq üçün müvafiq aşkarlama cihazları tələb olunur.
CNC emal əməliyyatlarının növləri
Faktiki istehsalda CNC əməliyyatları ümumiyyətlə iki kateqoriyaya bölünür: biri proqramlaşdırma; digəri isə emal proqramlarının daxil edilməsidir. Proqramlaşdırma zamanı adətən bəzi köməkçi alət proqramlarından istifadə etmək lazımdır, məsələn, avtomatik proqramlaşdırma maşını, avtomatik alət dəyişdirmə sistemi (ATE) və s. Bu alət proqram təminatı proqramlaşdırmanın səmərəliliyini və dəqiqliyini xeyli yaxşılaşdıra bilər.
CNC emal hissələrinin emal proseduruna ümumi baxış
CAM proqramlaşdırmasını həyata keçirərkən əvvəlcə hissənin emal üsulunu müəyyən etmək, daha sonra müxtəlif emal üsullarına uyğun olaraq müvafiq proqramlaşdırma dilini (FANUC, SIEMENS, Huazhong CNC və s.) seçmək və xüsusi proses marşrutunu və əməliyyat addımlarını formalaşdırmaq lazımdır. Hər bir istehsalçının maşın modelləri fərqli olduğundan və onların funksiyaları tam eyni olmadığından proqramların düzgün icrasını təmin etmək üçün müxtəlif avadanlıqlar üçün müvafiq emal proqramlarını yazmaq lazımdır. Məsələn, tornalamada müxtəlif alətlər və qurğular istifadə olunur; frezeləmədə müxtəlif növ freze maşınları və müxtəlif alətlər istifadə olunur; və daşlama prosesində bir çox növ daşlama çarxlarından istifadə olunur. Bu hallar CAM proqramının yazı işinə təsir edəcək. Buna görə də, proqramlaşdırmadan əvvəl istifadə olunan avadanlıq növünün əsas vəziyyətini və onun funksional xüsusiyyətlərini başa düşməliyik.
CNC emal ardıcıllığının təşkilində hansı prinsiplərə əməl edilməlidir?
1. Sadədən mürəkkəbə. Parçaların müxtəlif quruluşu, forması və materialı səbəbindən CNC dəzgahlarında emal marşrutları da fərqlidir. Ümumiyyətlə, təyyarə konturu əvvəlcə işlənir, sonra daxili boşluq, xarici boşluq və patron tədricən tamamlanır. Daha mürəkkəb hissələr üçün bütün emal prosesi bir neçə dəfə tamamlana bilər. 2. Kobuddan incəyə. Eyni tipli hissələr üçün kobud və son emal marşrutları əsasən eynidir; lakin müxtəlif növ hissələr üçün bu belə deyil: məsələn, mil hissələrinin kobud və bitmiş emal marşrutları çox fərqlidir (bax Şəkil 1). 3. İstehsal planına uyğun olaraq proseslər arasında vaxt bölgüsünü əsaslı şəkildə təşkil edin. Ümumiyyətlə, məhsulun məhsuldarlığını təmin etmək şərti altında, proseslər arasında orta vaxtı mümkün qədər azaltmaq daha yaxşıdır (Cədvəl 1-ə baxın), bu, istehsalın səmərəliliyini artırmaq və məhsulların istehsal dövrünü qısaltmaq üçün əlverişlidir. İşçilərin əməliyyat bacarıqları arasındakı ziddiyyət faktiki istehsalatda tez-tez belə bir problemlə qarşılaşır: müəyyən bir iş addımı daha çox kəsmə miqdarı tələb etdikdə (məsələn, qazma və ya tıqqıltı), lakin bu proses üçün tələb olunan avadanlıq gücü kifayət deyil. Məhdudiyyətlər olduqda nə etməli?
CNC emal ilə ənənəvi emal arasındakı fərq
1. Ənənəvi mexaniki emalda dəzgahın ölçü məhdudiyyəti ilə əlaqədar olaraq alətin diametri və uzunluğu müəyyən dərəcədə məhdudlaşdırılır. CNC sistemi avtomatik proqramlaşdıra, aləti avtomatik təyin edə, iş parçasını avtomatik ölçə və bütün emal prosesini avtomatik başa çatdırmaq üçün hissə rəsminin tələblərinə uyğun olaraq alət yolunu göstərə bilər.
2. Ənənəvi mexaniki emalda iş parçasının mürəkkəb və dəyişkən forma və ölçülərinə görə (boşluq hissələri və ya daxili boşluğun səthi kimi) müxtəlif formalı və ölçülü iş parçalarının kəsmə tələblərinə cavab vermək üçün alətin vəziyyətini faktiki vəziyyətə uyğun olaraq davamlı olaraq tənzimləmək lazımdır; CNC sistemində alət yolunun müxtəlif növləri və müvafiq alət yolunun seçilməsi yalnız proqram parametrlərini təyin etməklə həyata keçirilə bilər.
3. Tolerantlıq tələblərinə zəmanət vermək çətin olan bəzi böyük və mürəkkəb hissələr və ya iş parçaları üçün (məsələn, qutu hissələri) ənənəvi emal texnologiyası dəqiqlik tələblərinə zəmanət verə bilməz; və CNC sistemi proqram kompensasiyası texnologiyası vasitəsilə bu səhvlərin təsirini aradan qaldıra bilər.
CNC emalının üstünlükləri
1. Kiçik deşiklər, kor deşiklər, dərin yivlər və s. kimi mürəkkəb formalı hissələri emal edə bilər.
2. Yüksək dəqiqlik tələbləri ilə müxtəlif hissələri emal edə bilər, məsələn, yüksək dəqiqlikli şaft hissələri və ya yüksək dəqiqlikli spline valları və s.
3. O, müxtəlif proseslərin emalını bir sıxma və yerləşdirmədə tamamlaya bilər ki, bu da istehsalın səmərəliliyini artırır və insan-saatlarına qənaət edir.
CNC emalının mənfi cəhətləri
1. Yüksək sürətli kəsici alət sayəsində alətlə iş parçası arasında böyük kəsici qüvvə yaradacaq nisbi hərəkət var; eyni zamanda alətin aşınması və quraşdırma xətaları səbəbindən kəsici qüvvə də yaranacaq. Bu amillər alətin dayanıqlığının azalmasına və dəzgah mili gücünün artmasına səbəb olur. Bundan əlavə, yüksək sürətli emal zamanı alətin qırılması da baş verir (yəni fişlər kəsilmədən aləti tərk edir).
2. İşlənmiş səthdə buruqlar göründükdə, adi dönmə ilə buruqları çıxarmaq çətindir; lakin CAM proqramlaşdırmasından istifadə etməklə avtomatik çapıq təmizləmə funksiyasını həyata keçirmək asandır.
3. CAM proqramlaşdırması avtomatik dövriyyə üçün proqram nəzarətindən istifadə edən fasiləsiz istehsal prosesi olduğundan, onun istehsal səmərəliliyi əl ilə işləməkdən çox aşağıdır (ümumiyyətlə, əl ilə işləmənin səmərəliliyi manipulyator və ya surət freze maşını ilə müqayisədə təxminən 10 dəfədir).
CNC emal zamanı necə nəzarət etmək və tənzimləmək olar?
CAM proqram təminatından istifadə edərkən, operator proqramla tanış olmadığından, emal prosesini yaxşı idarə etmək çox vaxt mümkün olmur. Parçaların ölçülü dözümlülük tələblərini təmin etmək üçün faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq lazımi monitorinq və tənzimləmə aparmaq lazımdır.
CNC proqramlaşdırmadan əvvəl nə hazırlamalıyam?
1. İlk növbədə C dili ilə tanış olmalısınız. Çünki bir çox proqram təminatı C dilinə əsaslanır, məsələn, bəzi mobil telefon proqramları, oyunlar və s., bəzi daxili sistemlər və s.; ikincisi, siz MFC (Windows MFC) inkişaf mühiti ilə tanış olmalısınız. Bu, yeni başlayanlar üçün bir qədər çətin ola bilər, lakin çox oxuduqca öyrənilə bilər; yenə də, siz bəzi tez-tez istifadə olunan məlumat strukturlarını və alqoritmləri başa düşməlisiniz. Sonuncu, bəzi əsas məlumatların işlənməsi biliklərinə yiyələnməkdir. Bu bilik adi işdə toplanmalı və ümumiləşdirilməlidir.
CNC emal dəstək proqram növləri hansılardır?
1.CAM proqramı.
CAM (Computer Aided Machining) kompüter dəstəkli istehsala, yəni məhsulların dizaynı, təhlili, istehsalı və yığılması üçün rəqəmsal vasitələrdən istifadə edən kompüter texnologiyasına aiddir. Bu, emal prosesində və ya hissənin emal proqramında müxtəlif elementlərin rəqəmsallaşdırılması və onların rəqəmlə ifadə edilməsi üsuludur. Sürətli hesablama sürəti, yüksək səmərəlilik və asan avtomatlaşdırma xüsusiyyətlərinə malikdir və əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsinin əsas yollarından biridir. Tornalama, frezeleme və üyütmə daxil olmaqla, istehsal sənayesində ən çox istifadə edilən CNC emal üsuludur.
2.CAE proqram təminatı.
CAE (Computer Aided Excellence) Kompüter Dəstəkli Elm Təcrübəsidir (CAT). Bu, tədqiqat və inkişafa yönəlmiş riyazi model sistemi və onun müvafiq alət proqram paketi üçün ümumi termindir; onun məqsədi insanlara müxtəlif praktiki problemləri effektiv şəkildə həll etməyə kömək etmək və ya qərar qəbul etmək üçün əsas yaratmaqdır; onun məzmunu keyfiyyətdən kəmiyyət sahələrinə qədər müxtəlif fənləri və onların kəsişməsi və nüfuzunu əhatə edir; onun tətbiq dairəsi milli təsərrüfat quruculuğu və milli müdafiə quruculuğu üçün təmiz elmi tədqiqatdan həyatın bütün sahələrinə qədər işlənib hazırlanmışdır.
3.CAPP proqram təminatı
CAPP (Computer Aided Process Planning) müəssisə resurslarının planlaşdırılması (ERP) sistemlərini planlaşdırmaq üçün istifadə olunan kompüter proqramları və metodları üçün ümumi termindir. Kadrlar müxtəlif biznesin idarə edilməsi üçün effektiv vasitələr və alət sistemləri ilə məşğul olmaq üçün müasir informasiya texnologiyalarını tam başa düşür və istifadə edirlər.
4.PDM proqramı
PDM (Product Data Management) məhsulla əlaqəli bütün məlumatları (hissə məlumatı, konfiqurasiya, sənədlər, CAD faylları, strukturlar, səlahiyyətli məlumatlar və s. daxil olmaqla) və məhsulla əlaqəli bütün prosesləri (prosesin müəyyən edilməsi və idarə edilməsi daxil olmaqla) idarə etmək üçün istifadə olunan texnologiyadır. PDM-in tətbiqi ilə məhsulun bütün həyat dövrünün idarə edilməsi üçün faydalı olan istehsal səmərəliliyi yaxşılaşdırıla bilər, sənədlərdən, çertyojlardan və məlumatlardan səmərəli istifadə gücləndirilə bilər və iş axını standartlaşdırıla bilər.
CNC emal texnologiyası tərəfindən təklif olunan geniş funksionallıq
CNC dəzgahlarının emalında, CNC sistemi istifadəçilərə istehsalda kömək etmək üçün avtomatik proqramlaşdırma, avtomatik alət təyini, alət kompensasiyası, mil sürətinə nəzarət və müxtəlif köməkçi funksiyalar daxil olmaqla bir çox funksiyaları təmin edir. Məsələn: avtomatik proqramlaşdırma baxımından çox koordinatlı nöqtələrin əlaqə proqramlaşdırmasını və mürəkkəb trayektoriyanın interpolyasiya proqramının yaradılmasını tamamlaya bilər; köməkçi funksiyalar baxımından müxtəlif ölçü alətləri (məsələn, üç koordinatlı ölçmə maşınları), alət uzunluğu kompensasiyası və mövqe kompensasiyası və s.
