Mis əla elektrik və istilik keçiriciliyinə malikdir, buna görə də mis CNC işlənmiş hissələri bir çox sənaye sahələrində istifadə olunur. Mis ümumidir CNC emal materialı yüksək çeviklik və yüksək soyuq iş qabiliyyəti ilə, onu yüksək dəqiqlikli CNC işlənmiş hissələri üçün uyğun edir. Bu məqalədə misin dərəcələri, CNC emalının üstünlükləri və mənfi cəhətləri təsvir edilmişdir. mis, səthi bitirmə və CNC işlənmiş mis hissələrin tətbiqi.
Mis CNC emal nədir?
Misin CNC emal edilməsi yüksək dəqiqlik və səmərəliliklə mürəkkəb mis hissələrin istehsalı üçün əvəzolunmaz olan dəqiq bir prosesdir. Proses misi dəqiq şəkildə kəsmək, formalaşdırmaq və hazırlamaq üçün kompüterlə idarə olunan alətlərin istifadəsini nəzərdə tutur. CNC texnologiyasından istifadə edərək, istehsalçılar mis hissələrin ümumi keyfiyyətini və funksionallığını yaxşılaşdırmaq üçün mürəkkəb dizaynlara nail ola və möhkəm dözümlülükləri qoruya bilərlər. Bu üsul istehsal sürətini artırmaqla yanaşı, kütləvi istehsalda ardıcıllığı və təkrarlanmağı təmin edir.
CNC emal üçün ümumi mis dərəcələri
CNC emalında, optimal nəticələr əldə etmək üçün düzgün mis növünün seçilməsi çox vacibdir. Sənayedə istifadə olunan bəzi ümumi siniflər bunlardır:
Saf Mis
Saf mis (C110) əla elektrik və istilik keçiriciliyi ilə tanınır. Yüksək təmizliyinə və elektrik və istilik keçirmə qabiliyyətinə görə elektrik komponentlərində və istilik dəyişdiricilərində geniş istifadə olunur. Bununla belə, onun yumşaqlığı pirinç və ya digər mis ərintiləri ilə müqayisədə emal etməyi çətinləşdirə bilər, deformasiyanın qarşısını almaq üçün diqqətli davranmağı tələb edir.
Elektrolitik Mis
ETP mis (C11000) kimi də tanınan elektrolitik mis, 99.9%-dən çox mis tərkibli yüksək saflıq səviyyəsinə nail olmaqla, elektrolitik proses vasitəsilə təmizlənir. O, təmiz mis ilə oxşar xassələri bölüşür, lakin onun gücləndirilmiş keçiriciliyi və korroziyaya davamlılığı üçün üstünlük təşkil edir. Elektron və elektrik tətbiqlərində, xüsusən məftil və bağlayıcılar üçün geniş istifadə olunur.
Oksigensiz Mis
C10100 və C10200 kimi siniflər də daxil olmaqla oksigensiz mis, oksidləşmənin qarşısını almaq üçün oksigensiz bir mühitdə istehsal olunur. Bu, üstün keçiricilik və çeviklik ilə nəticələnir və onu aerokosmik və audio sənayeləri kimi yüksək tezlikli və yüksək vakuumlu tətbiqlər üçün uyğun edir. Onun çirkləri olmaması da ümumi performansını və etibarlılığını artırır.
CNC emalında tez-tez istifadə olunan bir neçə mis ərintiləri, hər birinin öz xüsusiyyətləri, üstünlükləri, çatışmazlıqları və tətbiqləri var:
Dərəcəli | Təsvir: Hər maşın üçün dəqiq və cəlbedici təsvir yazmağınız daha yaxşı olar. Bunun üçün chat.openai.com saytına daxil olaraq, orada aşağıdakı kimi sorğu yarada bilərsiniz: "Create the most powerful SEO-friendly text about [avtomobil modeli] for rentacarXNUMX.az site." Qeyd: "[avtomobil modeli]" yerinə təsvirini yazmaq istədiyiniz avtomobilin adını qeyd edin. | Üstünlüklər | Dezavantajları | Applications |
C110 (ETP Mis) | Electrolytic Tough Pitch, yüksək keçiricilik | Əla elektrik/istilik keçiriciliyi, korroziyaya davamlılıq | Yumşaq, aşınmaya meyllidir, hidrogen kövrəkliyinə həssasdır | Elektrik keçiriciləri, istilik dəyişdiriciləri |
C101 (OFHC Mis) | Oksigensiz, yüksək saflıqda mis | Əla keçiricilik, yüksək təmizlik, hidrogen kövrəkliyi yoxdur | Bahalıdır, C110-dan azdır | Vakuum möhürləri, yüksək səviyyəli elektronika, yarımkeçirici avadanlıq |
C145 (tellurium mis) | Tellurium emal üçün ərintilidir | Yüksək emal qabiliyyəti, yaxşı keçiriciliyi, korroziyaya davamlılığı saxlayır | Aşağı keçiricilik, azaldılmış çeviklik | Elektrik komponentləri, bağlayıcılar, kollar |
C122 (DHP Mis) | Fosfor ilə deoksidləşdirilir | Qaynaq/lehimləmə, korroziyaya davamlılıq, yaxşı çeviklik üçün əladır | Aşağı keçiricilik | Santexnika, HVAC, istilik dəyişdiriciləri |
C147 (kükürdlü mis) | İşlənmə qabiliyyəti üçün kükürd əlavə edilmişdir | Əla emal qabiliyyəti, yaxşı korroziyaya davamlılıq | Aşağı çeviklik, aşağı keçiricilik | Elektrik birləşdiriciləri, aşağı gərginlikli komponentlər |
C172 (Berillium Mis) | Güc üçün alaşımlı berilyum | Yüksək gücü, yaxşı keçiriciliyi, qığılcım yaratmayan, korroziyaya davamlıdır | Bahalı, berillium toksikliyi təhlükəsizlik tədbirləri tələb edir | Aerokosmik, neft və qaz, qığılcım yaratmayan alətlər |
Faydaları və çatışmazlıqlar CNC emalında mis
Üstünlükləri CNC emalında mis
- Müstəsna elektrik və istilik keçiriciliyi
Misin yüksək keçiriciliyi onun ən görkəmli xüsusiyyətidir. Bu, elektrik naqilləri, güc birləşdiriciləri və istilik qurğuları kimi səmərəli enerji ötürülməsi tələb olunan tətbiqlər üçün üstünlük verilən materialdır. Bu xüsusiyyət misi elektrik komponentləri və istilik idarəetmə sistemləri üçün ideal edir.
- Korroziyaya davamlılığa
Mis və onun ərintiləri xüsusilə sərt mühitlərdə korroziyaya qarşı əla müqavimət göstərir. Bu, su və kimyəvi maddələrə məruz qalmanın ümumi olduğu santexnika, dəniz və sənaye proqramlarında istifadə olunan komponentlər üçün xüsusilə vacibdir.
- Yaxşı elastiklik və elastiklik
Misin çevikliyi onun mexaniki bütövlüyünü qoruyub saxlamaqla, çatlamadan asanlıqla mürəkkəb formalar əmələ gətirməyə imkan verir. Bu, onu dərin çəkmə, əyilmə və ya digər mürəkkəb emal proseslərinə ehtiyacı olan hissələr üçün uyğun edir.
- Biofouling və Antimikrobiyal Xüsusiyyətlər
Mis təbii antimikrobiyal xüsusiyyətlərə malikdir, bu da onu tibbi cihazlarda, qida emalı avadanlıqlarında və gigiyena prioritet olduğu su filtrasiya sistemlərində istifadə üçün ideal edir.
- Qeyri-maqnit
Qeyri-maqnit material kimi mis həssas elektron cihazlarda və maqnit müdaxiləsinin minimuma endirilməli olduğu tətbiqlərdə, məsələn, telekommunikasiya və MRT maşınlarında geniş istifadə olunur.
CNC emalında misin çatışmazlıqları
- Yumşaqlıq və emal qabiliyyəti
Mis nisbətən yumşaqdır, bu da emal zamanı alətin aşınmasına və saqqızlanmasına səbəb ola bilər. Bu, sıx tolerantlıqların saxlanmasında və hamar bitirmə istehsalında çətinliklərə səbəb ola bilər. Təmiz misin emalı tez-tez xüsusi alətlər və texnika tələb edir ki, bu da onu polad və ya alüminium kimi daha sərt metallarla müqayisədə daha çətinləşdirir.
- Deformasiyaya meyl
Aşağı sərtliyə görə mis yüksək təzyiq altında deformasiyaya uğraya bilər, bu da dəqiq emal prosesini çətinləşdirir. Materialın əyilməsinin qarşısını almaq üçün CNC emal zamanı yem sürətlərini, alət kəskinliyini və soyuducu tətbiqini diqqətlə idarə etmək vacibdir.
- Məbləq
Mis geniş şəkildə mövcud olsa da, onun dəyəri adətən alüminium və ya polad kimi digər metallardan daha yüksəkdir. Bu, xüsusilə yüksək həcm tələb olunduqda, xərclərə həssas tətbiqlər üçün daha az ideal hala gətirir.
- Oksidləşmə və Səthi Müalicə
Mis havaya məruz qaldıqda zamanla bir patina inkişaf etdirə və ya oksidləşə bilər. Bu, adətən performansa təsir etməsə də, xüsusilə estetik tətbiqlərdə istifadə olunarsa, hissələrin görünüşünü dəyişə bilər.
- Məhdud Güc
Saf mis, paslanmayan polad və ya titan kimi digər materiallarla müqayisədə mexaniki gücü ilə tanınmır. Daha yüksək güc tələb edən struktur tətbiqləri üçün mis ərintiləri (məsələn, berilyum mis) lazım ola bilər ki, bu da prosesə mürəkkəblik və xərc əlavə edir.
Misin emalı üçün əsas mülahizələr
Doğru Mis dərəcəsini seçmək
Mis dərəcəsini seçərkən, layihənizin keçiricilik, güc və emal qabiliyyətinə olan ehtiyaclarını tarazlayın. Məsələn, C101 yüksək təmizlik tətbiqləri üçün idealdır, C145 isə mürəkkəb hissələr üçün daha yaxşı emal qabiliyyəti təklif edir.
İstehsal üçün dizayn
İşlənmə qabiliyyətini təmin etmək üçün misin yumşaqlığını və çevikliyini nəzərə alan hissələri dizayn edin. Emal prosesləri zamanı deformasiyaya və ya alətin əyilməsinə səbəb ola biləcək həddindən artıq nazik divarlardan və ya kəskin künclərdən çəkinin.
Müvafiq alət materialının seçilməsi
Karbid və almazla örtülmüş alətlər, davamlılığı və kəskin kəsici kənarları saxlamaq qabiliyyətinə görə misin emalı üçün ən yaxşısıdır, materialın yapışdırılması və ya alətlərə yapışması meylini azaldır.
Effektiv Mis Emalı üçün Dizayn Mülahizələri
Alətin aşınmasını minimuma endirmək üçün dairəvi kənarlar və hamar keçidlər kimi xüsusiyyətləri daxil edin. Müvafiq soyuducu axınının təmin edilməsi həddindən artıq istiləşmənin qarşısını ala və ümumi emal səmərəliliyini və dəqiqliyini artıra bilər.
Üçün Səthi Finiş CNC işlənmiş mis hissələri
- Media Partlayışı
Media partladıcısı mis səthləri təmizləmək və tekstura etmək üçün qum, şüşə muncuqlar və ya alüminium oksid kimi aşındırıcı materiallardan istifadə edir. Bu proses səthi oksidləşməni, qüsurları və ya emal izlərini effektiv şəkildə aradan qaldıraraq, geridə vahid tutqun bir örtük buraxır. Media partlaması həm də örtük və ya rəngləmə kimi sonrakı müalicələr üçün yapışmanı yaxşılaşdırmağa kömək edir.
- Elektrokaplama
Elektroliz üsulu ilə mis hissəni nikel, qızıl və ya gümüş kimi digər metalın nazik təbəqəsi ilə örtür. Bu, hissənin korroziyaya davamlılığını, davamlılığını və keçiriciliyini artırır, eyni zamanda daha estetik görünüş təmin edir. Elektrokaplama elektrik komponentləri, zərgərlik və avtomobil sənayesində geniş istifadə olunur. Kaplama üçün istifadə olunan metalın növü keçiricilik, aşınma müqaviməti və ya estetik cazibə kimi arzu olunan xüsusiyyətlərdən asılıdır.
- Elektorat
Elektrocilalama hamar, əks etdirən və təmiz bir səth əldə etmək üçün nazik bir mis qatını çıxaran dəqiq elektrokimyəvi prosesdir. O, adətən tibbi cihazlar, yarımkeçirici komponentlər və qida emalı avadanlığı kimi yüksək səth keyfiyyəti tələb edən hissələr üçün istifadə olunur. Elektrocilalama həm də səthin pürüzlülüyünü azaldır, korroziyaya davamlılığı artırır və steril, asan təmizlənən bir örtük yaratmaqla çirklənmə risklərini minimuma endirir.
Mis üçün CNC emal üsullarının müxtəlif növləri
Qazma
Qazma, mis hissələrdə dəqiq deliklər yaratmaq üçün istifadə olunur. Misin yumşaqlığına görə, buruqların və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün iti kəsici kənarları olan xüsusi alətlər və idarə olunan qidalanma sürəti lazımdır. Qazma zamanı düzgün yağlama və soyutma istilik yığılmasını minimuma endirməyə və təmiz kəsikləri təmin etməyə kömək edir. Qazma ümumiyyətlə elektrik komponentləri və boru fitinqləri kimi tətbiqlərdə istifadə olunur.
Tıqqıltı
Taqqıltı mis komponentlərdə daxili iplər yaradır. Misin çevikliyi onu tıqqıltı zamanı saqqızlamağa həssas edir, dəqiq iplər çıxarmaq üçün kəskin vuruşlar və diqqətli sürətə nəzarət tələb olunur. Tez-tez montaj üçün yivli birləşmələrin lazım olduğu santexnika və elektrik sistemlərində istifadə olunur.
itiləyici
Taşlama incə səthə nail olmaq və ya mis hissələrdən az miqdarda material çıxarmaq üçün istifadə olunur. Mis ləkələnməyə meylli olduğuna görə, müvafiq aşındırıcı materiallar (məsələn, silisium karbid) və soyuducu tətbiqi ilə xüsusi daşlama çarxları vacibdir. Taşlama yüksək dözümlü hissələrin istehsalı və digər emal əməliyyatlarından sonra səthlərin hamarlanması üçün idealdır.
Elektrik Boşalma Emalı (EDM)
EDM, misi kəsmək üçün elektrik boşalmalarından istifadə edən təmassız emal prosesidir. Mürəkkəb formalar yaratmaq və ya mexaniki güc tətbiq etmədən əlçatmaz ərazilərlə işləmək üçün yüksək effektivdir, deformasiya riskini azaldır. EDM qəliblərdə, kalıplarda və ya elektron komponentlərdə mürəkkəb həndəsələrin istehsalı üçün idealdır.
Su Jet kəsmə
Su jetinin kəsilməsi, minimum istilik istehsalı ilə mis hissələri kəsmək üçün yüksək təzyiqli su axınından (bəzən aşındırıcı maddələrlə qarışdırılır) istifadə edir. Materialın xüsusiyyətlərini dəyişdirmədən nazik və ya qalın mis təbəqələri kəsmək üçün əladır. Bu üsula memarlıq və sənaye istehsalı kimi dəqiqlik, təmiz kənarlar və istidən təsirlənməyən zonalar tələb edən layihələr üçün üstünlük verilir.
CNC işlənmiş mis hissələrin tətbiqi
Elektrik komponentləri
Misin üstün elektrik keçiriciliyi onu elektrik sistemlərində birləşdiricilər, terminallar və şinlər üçün əsas seçim edir.
İstilik dəyişdiriciləri
Mis yüksək istilik keçiriciliyinə görə istilik dəyişdiricilərində istifadə olunur. CNC emal istilik ötürülməsini maksimuma çatdıran qanadların, boruların və digər mürəkkəb formaların istehsalına imkan verir. Bu, avtomobil, HVAC və elektrik istehsalı kimi sənayelərdə səmərəli şəkildə istifadə olunur.
Santexnika və Maye Emalı
Misin korroziyaya davamlılığı və biostatik xüsusiyyətləri onu klapanlar, fitinqlər və birləşdiricilər kimi santexnika komponentləri üçün ideal hala gətirir. Bu, minimum texniki xidmət xərcləri ilə uzunmüddətli, etibarlı santexnika sistemlərini təmin edir.
Aerokosmik komponentlər
Misin istilik yayılması və yüksək elektrik keçiriciliyi soyutma sistemləri və avionika birləşdiriciləri kimi komponentlərin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
Tibbi Cihazlar
Mis antimikrob xüsusiyyətlərinə görə qiymətləndirilir və cərrahi alətlərdə, diaqnostik avadanlıqlarda və digər tibbi cihazlarda istifadə üçün əlverişlidir.
Avtomobil Sənaye
Avtomobil sektorunda, CNC işlənmiş mis hissələr elektrikli nəqliyyat vasitələrində (EV), xüsusilə akkumulyator konnektorlarında, istilik dəyişdiricilərində və doldurma sistemlərində istifadə olunur.
Mis CNC emalında ümumi problemlər və həllər
1.Alətlərin aşınması və kütləşməsi
Mis yumşaqdır və onun emal edilməsi alətlərin tez köhnəlməsinə və ya kəsici kənarlarda material yığılması səbəbindən küt olmasına səbəb ola bilər.
Həll: Aşınma müqavimətini artırmaq üçün TiN (Titan Nitride) və ya almaz kimi karbon kimi iti kənarları və örtükləri olan alətlərdən istifadə edin. Düzgün soyuducu və kəsici mayelərin tətbiqi də alətin ömrünü uzatmağa və performansını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
- Burr formalaşması
Misin çevikliyi onu, xüsusilə kəsmə və ya qazma zamanı burr əmələ gəlməsinə meylli edir. Burrs hissənin ölçü dəqiqliyinə və səthinin işlənməsinə təsir göstərə bilər.
Həll: Kəsmə sürətlərini və yemləri optimallaşdırın və çapıqları minimuma endirmək üçün iti alətlərdən istifadə edin. Çapaq təmizləmə və ya elektrocilalama kimi emaldan sonrakı proseslər təmiz bitirmə üçün qalıq buruqları aradan qaldıra bilər.
3. Materialın Alətlərə Yapışması (Qurulan Kənar)
Emal zamanı mis kəsici alətlərə yapışmağa meyllidir, bu da səthin işlənməsini və alətin effektivliyini pisləşdirən kənarın yığılmasına səbəb olur.
Həll: Yapışmanı azaltmaq üçün aşağı kəsmə sürəti və kifayət qədər yağlama istifadə edin. PVD örtükləri və ya karbid alətlər kimi düzgün alət örtüklərinin seçilməsi də materialın alətlərə yapışmasının qarşısını ala bilər.
4. Həddindən artıq istiləşmə
Mis istiliyi yaxşı keçirir, bu da emal zamanı lokallaşdırılmış istiləşməyə səbəb ola bilər ki, bu da deformasiyaya və ya keyfiyyətsiz səthə səbəb olur.
Həll: Emal zamanı istiliyi dağıtmaq üçün soyuducu maddələrdən səxavətlə istifadə edin və istilik yığılmasını minimuma endirmək üçün optimal kəsmə sürətini qoruyun. Düzgün alət həndəsəsi də istiliyə nəzarətdə əsas rol oynayır.
- Söhbət və Vibrasiya
Misin emal edilməsi bəzən yumşaqlığına və kəsici qüvvələr altında deformasiyaya meylinə görə tıqqıltıya və ya vibrasiyaya səbəb ola bilər.
Həll: Alətlərin düzgün möhkəm olduğundan əmin olun və vibrasiyaları azaltmaq üçün sabit fiksatorlardan istifadə edin. Kəsmə sürətlərini, kəsmə dərinliyini və qidalanma sürətlərini tənzimləmək emal zamanı tıqqıltını minimuma endirməyə kömək edə bilər.
6. Səthin oksidləşməsi
Mis, xüsusilə uzun emal əməliyyatları zamanı və ya müəyyən ətraf mühit şəraitində səthi oksidləşməyə meyllidir.
Həll: Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün oksidləşmə əleyhinə örtüklər və ya elektrokaplama kimi bitirmə üsulları tətbiq etməyi düşünün. İşlənmiş hissələrin idarə olunan mühitlərdə saxlanması və ya korroziya inhibitorlarının istifadəsi də səthi qoruya bilər.
Niyə EASIAHOME's Copper CNC Emalı Xidmətlərini Seçməlisiniz?
EASIAHOME ən rəqabətli qiymətlərlə ardıcıl keyfiyyət və sürətli dönüş müddətinə zəmanət verən ən müasir mis CNC emal xidmətləri təklif edir. Biz həmçinin az miqdarda CNC işlənmiş mis hissələrini müxtəlif sonrakı emal və səth bitirmə variantları ilə yerinə yetirə bilərik.
Təkrar suallar (FAQ)
S: CNC emalı misin qiyməti nə qədərdir?
A: CNC emalı misinin dəyəri material dərəcəsi, hissənin mürəkkəbliyi, emal vaxtı və bitirmə tələbləri kimi amillərdən asılıdır. Orta hesabla, mis yüksək material xərcləri və emal çətinlikləri səbəbindən alüminium kimi digər metallardan daha bahalıdır. Keyfiyyəti qorumaq üçün alətin aşınması və soyuducu suyun istifadəsi əlavə xərclərə səbəb ola bilər.
S: Mis emal etmək niyə çətindir?
Cavab: Mis yumşaqlığı və çevikliyinə görə dəzgahda işləməkdə çətinlik çəkir, bu da buruq əmələ gəlməsi, kənarların yığılması və alətin aşınmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, misin yüksək istilik keçiriciliyi sürətli istilik yayılmasına səbəb olur və optimal kəsmə temperaturunun saxlanmasını çətinləşdirir, bu da səthin bitməsinə və alətin xidmət müddətinə təsir edə bilər.
S: Mis emalı proseslərində keyfiyyəti necə təmin etmək olar?
Cavab: Keyfiyyəti təmin etmək üçün diqqətinizi müvafiq örtüklərlə iti alətlərdən istifadə etməyə, adekvat soyuducu maddələrin tətbiqinə və düzgün sürət və qidalanmaların saxlanmasına yönəldin. Hamar bir səth əldə etmək üçün qapaq təmizləmə və ya elektrocilalama kimi post-emal üsullarından istifadə edin.
S: Müxtəlif mis ərintilərinin emalını necə optimallaşdırmaq olar?
Cavab: Təmiz mis kimi daha yumşaq ərintilər üçün iti alətlərdən istifadə edin və buruqları azaltmaq üçün yem sürətini aşağı salın. Bürünc və ya mis kimi daha sərt ərintilər üçün daha yüksək sürət və daha möhkəm alətlər tələb oluna bilər.
S: Emalda emal materialı kimi mis və ya misi necə seçirsiniz?
A: Mis üstün elektrik və istilik keçiriciliyinə görə seçilir ki, bu da onu elektrik komponentləri və istilik dəyişdiriciləri üçün ideal edir. Mis və sinkin bir ərintisi olan pirinç, emal üçün daha asandır və daha yaxşı korroziyaya davamlıdır, bu da onu fitinqlər, klapanlar və dekorativ komponentlər üçün uyğun edir.
