Frezeləmə prosesi emal sənayesində onun səthindəki materialların struktur və bütövlüyünü aradan qaldırmaq üçün dəqiq freze istehsal etmək üçün çox vacibdir. Üz frezeleme və uc frezeleme müxtəlif sahələrdə istifadə edilən məşhur üsullardan ikisidir CNC Milling texnikalar. Freze texnikasında düzgün seçim effektiv nəticə və istehsal üçün açardır. Bu yazıda aralarındakı əsas fərqləri araşdırırıq üz frezeleme və layihəniz üçün hansı metodun ən uyğun olduğunu müəyyən etmək üçün son frezeleme.
Üz Frezelemeyi Anlamaq
Üz frezesi nədir?
Üz frezeleme, düz səthləri və ya üzləri, ümumiyyətlə üz dəyirmanı kəsicisindən istifadə edərək kəsmək üçün istifadə olunan metal emalı prosesidir. Əməliyyat mahiyyətcə fırlanmadır, üz dəyirmanı kəsici silindrik gövdə və ya periferiya üzərində çoxlu kəsici kənarları təmin edir. Bu növ kəsimi daha yaxşı başa düşmək üçün bir freze kəsicisinin kəsici kənarlarının bir-birinə nisbətən iki paralel hərəkətlə iş parçasının materialını kəsdiyini təsəvvür edin.
Üz frezeleme prosesi
Üz frezeleme prosesi İş parçası ümumiyyətlə dəzgahda, ya freze dəzgahında və ya növünə görə emal mərkəzində bərkidilir, burada üz dəyirmanları kəsici quraşdırılır və sonra mil vasitəsilə fırlanır. Kesici və iş parçası düzgün şəkildə tənzimlənir, burada istədiyiniz kəsmə dərinliyindən sonra kəsiciyə qoyulur. Kesicinin üzü (adətən çoxlu bıçaqlarla) üfüqi ox boyunca fırlandıqca, kəsici-üz dibindəki kəsici kənarlar düz səth sahəsi və ya üz yaratmaq üçün materialı iş parçasının səthindən çıxarır.
İstifadə olunan Alətlər və Avadanlıqlar
Üz frezelemenin material çıxarma texnikasında bir neçə freze aləti və maşın istifadə olunur. Əsas alət müxtəlif iş parçası ölçüsü və material üçün müxtəlif müxtəlif üz dəyirmanı konfiqurasiyalarında üz dəyirmanı kəsicidir. MateriallarÜz dəyirmanı kəsiciləri adətən yüksək sürətli poladdan (HSS) və ya karbiddən hazırlanır və ehtiyat hissələri üçün etibarlı əlavələrlə qazma başlarınızdakı uçan kəsicilərə bənzəyir. HSS Üz dəyirmanı kəsiciləri, HSS kobud frezelerİstehsalçılarTövsiyə olunan iş sürətləri materialın dartılma gücünə əsaslanan xüsusi kəsici alət istehsalçısının tövsiyələrindən asılıdır.
İş parçasını proqramla idarə olunan formaya çevirmək üçün emal mərkəzi və ya freze maşını istifadə edilə bilər. Bu maşın üz dəyirmanı kəsicisini döndərən mil və iş parçasını etibarlı şəkildə yerində saxlayan masa və ya qurğu ilə təchiz edilmişdir. Freze dəzgahları mürəkkəb və/və ya yüksək dəqiqlikli hissələr üçün ya əllə idarə olunur (sadə hissələr üçün) və ya kompüterlə rəqəmsal idarə olunur (CNC).
Bundan əlavə, frezeleme zamanı iş parçasını sıxaclar, qısqaclar və ya armaturlar kimi müxtəlif iş alətləri sıxır. Kəsmə mayeləri və ya soyuducu mayelərin istifadəsi istiliyin yayılmasına ehtiyac olduqda, səthin işlənməsi və alətin xidmət müddətinə təsir etdikdə də ümumi ola bilər. Qoruyucu gözlüklər, əlcəklər və geyimlər freze maşınını idarə edən hər kəsin onsuz edə bilməyəcəyi vacib geyimlərdir.
Üz frezelemenin üstünlükləri
-Yüksək səthi bitirmə.
-Bu üsul yüksək material çıxarma sürətinə nail ola bilər və daha sürətlidir, çünki çox böyük miqdarda materialı qısa müddət ərzində çıxarır.
-Yüksək yem sürəti.
-Həm sərt, həm də yumşaq materialın emal edilməsi.
Vibrasiyanı maneə törədir və ayağı sabitləşdirir.
Üz frezelemenin çatışmazlıqları
-Avadanlıqların alış qiyməti daha yüksəkdir.
- Daxil ucu dəyirmanlar bir ucluqdur, üz dəyirmanlarında birdən çox əlavə və ya uç dəyirmanla müqayisədə qiyməti artırır.
-Mürəkkəb səth örtüyü və ya hissələrin kiçik xüsusiyyətləri ilə məhdudlaşır.
-Həqiqətən dərindən kəsə bilməzsən.
-Üz frezeleme zamanı yaranan istilik, xüsusilə də səmərəli soyutma tənzimləmələri edilmədikdə, iş parçasının səthini və ölçü dəqiqliyini dəyişə bilər.
Üz Frezesinin Tipik Tətbiqləri
Səthin bitməsi
- Məqsəd: Maraqlısı odur ki, istədiyiniz qədər yüksək keyfiyyətli səthi bitirə bilərsiniz.
- Son istifadə sənayesi: Tez-tez maşın hissələri, avtomobil və aerokosmik komponentlər kimi vasvası səth keyfiyyətlərinə malik olmaq üçün lazım olan komponentlərin istehsalı prosesinin son mərhələlərində istifadə olunur.
Materialın çıxarılması
- Məqsəd: Onsuz da sürətli bir prosesdə böyük miqdarda materialı çıxarın.
- Adətən istifadə olunur: Əsasən kobud işləmə proseslərində istifadə olunur, çünki o, digər emal əməliyyatlarının ardınca gələcək bir ox yaradır.
Düz səthlərin yaradılması
- Məqsəd: İş parçasında düz və paralel səthlər yaratmaq.
- Tətbiq: Mühərrik bloklarının, qəliblərin və transmissiya korpuslarının istehsalında olduğu kimi montaj üçün birləşən səthlər yaratmaq üçün istifadə olunur.
Addım Frezeleme
- Məqsəd: İş parçasında addımlar və ya çiyinlər yaratmaq üçün proseslər
- İstifadəsi: Mötərizələr, flanşlar və struktur komponentlər kimi müxtəlif qalınlıqlara və ya pilləli xüsusiyyətlərə malik hissələrin istehsalı üçün uyğundur.
Slot Frezeleme
- Məqsəd: Komponentdə yivlər və ya yuvalar etmək.
- Tətbiq: Açar dəlikləri, O-halqalar üçün yivlər və yivlənmə tələb edən digər funksiyalar yaratmaq üçün.
Profil Frezeleme
- Xüsusi məqsəd: Mürəkkəb konturların və formaların emal edilməsi.
- Tipik olaraq aerokosmik, avtomobil və tibb sənayesində istifadə olunan hissələrin təfərrüatlı həndəsələri istehsal olunur.
Yenidən səthləmə
- Məqsəd: Aşınmış və ya zədələnmiş səthləri təzələyin.
- Tətbiq: Tez-tez maşın yataqlarında, armaturlarda və dayaqlarda düz səthlərin təmiri və saxlanması üçün istifadə olunur.
Son Frezelemeyi Anlamaq
Son freze nədir
Frezeləmə əsas kəsmə növüdür. Kəsmə, əks tərəfdən gələn materialdan xilas olmaq üçün bıçaqlı fırlanan çarxdan, uc dəyirmandan istifadə edir. Bir çox digər freze əməliyyatlarından fərqli olaraq, düzgün forma ilə dəqiq kəsmələri təmin etmək üçün freze diametri və dərinliyi ilə dəqiq şəkildə fərdiləşdirilə bilər. Proses son dərəcə çevikdir, yuvalar, konturlar və mürəkkəb profillər kimi bir sıra həndəsələri istehsal edə bilir.
Son Frezeleme Prosesi
İlk addım, emal zamanı sabitləşdirmək üçün iş parçasını sıxmaqdır. Sonra, emal uc dəyirmanı kəsmənin ilk nöqtəsinə irəliləyərək başlayır. Material kəsici fırlanarkən və alətdə proqramlaşdırılmış yol boyunca irəliləyərkən çıxarılır, hansı ki, düz xətt, əyri və ya mürəkkəb forma şəklində ola bilər.
İstifadə olunan Alətlər və Avadanlıqlar
Dəyirman kəsicisini edən ən vacib xüsusiyyət, frezenin özü ilə xarakterizə olunur. Üzündə və kənarında kəsici dişlər olan frezenin bir formasıdır. Bu alət müxtəlif ölçülərdə və həndəsələrdə gəlir.
Uç frezeleme, ən çox kəsici alətə lazımi fırlanma hərəkəti verən xüsusi bir freze maşınının istifadəsi ilə əldə edilir və əməliyyatın balansı iş parçasının kəsici alətə istiqamətləndirilməsi ilə baş verir.
İşləyici qurğular yerləşdirilən iş parçasını möhkəm bağlayır və materialı emal etmək üçün masaya sıxma qüvvəsi tətbiq edir.
Soyuducu və sürtkü mayelərinin digər funksiyalarına kəsici qüvvələr azaldığından alətin ömrünün yaxşılaşdırılması və iş materialının, o cümlədən çiplərin səthinin yaxşılaşdırılması daxildir.
Son frezenin üstünlükləri
– Konturları və boşluqları olan 3D mürəkkəb formaları maşınla işləyin.
– Dərin yiv xüsusiyyətlərini, sapları və mürəkkəb konturları kəsmək və emal etmək.
– Mikro ölçülər üçün 0.1 mm-dən ağır kobud emal üçün 100 mm-dən yuxarı.
– Müxtəlif açılarda və istiqamətlərdə gəlir.
– Diametrdən daha böyük radial kəsmə dərinliyi mümkündür.
Son Frezelemenin Dezavantajları
– Daha az material çıxarma dərəcələri.
-Uzun uçlu dəyirmanlar tərəfindən dərin boşluqlarda emal aparılır, bu da alətin yüksək çıxması və nəticədə deformasiya və ya tıqqıltı riski yaradır.
-Frezləmə ilə kəsilmiş kəsmə (çiplər bütün alətin ətrafı boyunca əmələ gəlir) buna görə də alətin aşınmasını sürətləndirir.
– İş parçasını asan kəsmə limiti daxilində kəsmək çətindir.
-Uzun, dərin boşluqlar çipləri tuta bilər və öz növbəsində aləti istehlak edə bilər.
Son Frezelemenin Tipik Tətbiqləri
-Küçə və boşluq əlavələri ilə daha mürəkkəb boşluq detalları; o, həmçinin 3D konturlu səthlərə görə hissələrin içərisində sürüşmə və qaldırıcılara ehtiyacı özündə birləşdirir.
-Əsas aerokosmik komponentlər üçün xüsusi ərintilər: turbin qanadları, çarxlar, blisklər və struktur hissələri.
– Ortopedik implantlar, cərrahi alətlər və diş məhsulları adətən mürəkkəb forma və boşluqlardan istifadə edilməklə dizayn edilir.
– Dəyirmanlar şaftların, qolların, rıçaqların və kasnakların işlənməsi üçün açar yolları, eksenel və dairəvi yivləri, profilləri və s. təmin etmək üçün istifadə olunur.
Üz frezeleme ilə Son Frezeleme Arasındakı Əsas Fərqlər
| Aspekt | Üz Frezeleme | Son Frezeleme |
|---|---|---|
| Kəsmə üsulları | Kəsici kənarları silindrik gövdəsində və ya kənarında düzülmüş üzlü dəyirman kəsicisindən istifadə edir. Kesici, iş parçasının səthinə nisbətən paralel bir hərəkətlə materialı fırladır və çıxarır. | Uç üzündə kəsici kənarları olan uc dəyirman kəsicisini istifadə edir. Kesici, iş parçasının səthinə nisbətən perpendikulyar bir hərəkətlə materialı döndər və çıxarır. |
| Səthi bitirmə və dəqiqlik | Üz dəyirmanı kəsicisinin çox kənarlı kəsici başlığı sayəsində daha yüksək səth keyfiyyətinə və ölçü dəqiqliyinə nail ola bilir. | Ümumiyyətlə üz frezeleme ilə müqayisədə daha aşağı səth bitirmə keyfiyyəti istehsal edir, lakin xüsusi tətbiqlərdə daha yüksək dəqiqliyə nail ola bilər. |
| Materialın çıxarılması dərəcələri | Tipik olaraq daha yüksək material çıxarma dərəcələri təklif edir ki, bu da onu daha böyük həcmdə materialın çıxarılması üçün daha səmərəli edir. | Üz frezeleme ilə müqayisədə materialın çıxarılması nisbətləri daha aşağıdır, lakin mürəkkəb və mürəkkəb həndəsələr üçün daha uyğundur. |
| Xərc və Səmərəlilik | Daha yüksək material çıxarma sürəti və daha uzun alət ömrü sayəsində daha böyük həcmdə materialın çıxarılması üçün daha sərfəli. | Kiçik həcmli və ya xüsusi proqramlar üçün daha sərfəli ola bilər, lakin alətin daha tez-tez dəyişdirilməsi tələb oluna bilər. |
Nəticə
Bu məqalə üz frezeleme və son frezeleme üsulunu izah edir. Frezeleme yolunun düzgün buraxılması hissənin keyfiyyətinə və emal dövrünə təsir göstərir. Biz, EASIAHOME komandası, CNC texnologiyası üzrə peşəkarlarıq, əsasən CNC hissələrinin istehsalı ilə əlaqəli sahələrdə, hissələrinizin düzgün freze üsulu ilə bağlı ən yaxşı qərarları məsləhət görürük.
