Kalıp tökmə qabıqlarının və çuxurlarının əriməsi ümumi və tökmə qüsurlarını həll etmək daha çətindir, xüsusi korund qumu odadavamlı materiallardan istifadə edərək səth qatını sınayın, toka qutusunu tökdükdən sonra, qrafit ilə məhlulu tökün, qabığı tökdükdən sonra yerli havanın soyudulması, qabığın töküldükdən sonra yerli suyun soyudulması və digər proses tədbirləri, tökmə prosesinin davamlı olaraq yaxşılaşdırılması üçün effektiv yol tapmaq, onlarda işləmək. çuxurlar, çuxurlar.
Kalıp tökmə paslanmayan polad tökmə səthi çox güman ki, pitting, pockmarks və digər qüsurlar istehsal edir, bu qüsurları yaxşılaşdırmaq daha çətin problemdir, prosesi yaxşılaşdırmaq üçün davamlı bir prosesə sahib olmaqdır.
Bu bıçağın daxili və xarici forması həndəsi əyridir, ümumi sahəsi 303c㎡, maksimum divar qalınlığı 20mm, ən nazik divar qalınlığı 2.8 mm-dir.
Bıçaq materialı Yapon dərəcəli SCS1-ə bənzəyir, kimyəvi tərkibi (kütləvi pay, %): C: 0.08 ~ 0.10 (xarici Kommersiya tələbləri 0.08) Mn: 0.60 ~ 0.80, Si: 0.20 ~ 0.50, Cr: 12.0 ~ 13.0, Ni: 0.4, 0.6 ~ 0.1. P:0.3, S:0.04.
İnvestisiya tökmə istifadə edərək qaz bıçaqlı dökümlərdə tam silisium zol prosesi istehsalı, sınaq istehsalında dökümlərdə çuxur, çuxur qüsurları tapıldı. Belə qüsurlar tez-tez tökmə prosesi bağlantıları sistemini əhatə etdiyindən, prosesi təkmilləşdirməyə davam etməli, problemi davamlı olaraq təhlil etməli, təcrübə etməli və problemin həlli yollarını tapmalıdır.
Psistem dizaynımız
Qaz mühərriki bıçağının yerli divar qalınlığı nisbətən fərqli olsa da, bütövlükdə və ya nazik divarlı hissələrə aiddir. Təhlildən sonra bıçağın proses proqramı darvazanın içərisində alt enjeksiyon növü üçün yarıq, yuxarıdakı bıçağın qalın divarı və üfüqi çubuq birləşdirilərək, tamamlayıcı büzülməni asanlaşdırmaq üçün güclü şaquli istiqamət təzyiqi əmələ gətirir.
İstehsal təcrübəsindən sonra, sistem tökmə istehsalından istifadə edərək, bıçaq tökmə istehsalında daxili qüsurlar müşahidə edilmədi, bu da tökmə sisteminin dizaynının ağlabatan və mümkün olduğunu sübut etdi. Pockmark, pockmark qüsurları, həm də qabıqdan, qovurma və tökmə və digər istehsal bağlantılarını həll etmək üçün.
Odadavamlı material üstünlük testi
Zirkon qum materiallarını yaxşı və pis ayırmaq çətindir
Bıçağın ilk qabıq hazırlama prosesi belədir: silisium dioksid sol və sirkoniya tozunun toz-maye kütlə nisbəti 3.4:1 səth təbəqəsi, 40 ~ 42s şlamın özlülük dəyəri, səpilmə sirkoniya qumu; ikinci və üçüncü təbəqələr mullit tozu şlamından istifadə edərək, mullit qumunu səpərək əvvəlcədən nəmləndirir; dördüncü və beşinci təbəqələr mullit materialından istifadə edərək əvvəlcədən nəmləndirmir; nəhayət mullit şlamı ilə möhürlənmişdir; qəlib qabığının qovurma temperaturu 1100 ℃; 1650 ~ 1670 ℃ tökmə temperaturu, qaldırma paketi Tökmə.
Bir neçə sınaq dökümündən sonra bıçaqdakı çuxurların və çuxurların qüsurları həmişə ciddi şəkildə mövcud idi və biz sirkon qum materialının problemləri ola biləcəyindən şübhələnməyə başladıq, analitik alətlərin olmaması səbəbindən sirkon qum materialının xüsusi kimyəvi tərkibini bilmək çətin idi və keyfiyyətə nəzarətin əsasları yalnız təchizatçının kağızı "zəmanətinə" əsaslana bilər. Nəticədə sirkoniya tozunu və sirkon qumunu almaq üçün başqa kanal seçdik, yeni məlhəm hazırladıq, qabıqlar düzəltdik, qovurduq və orijinal prosesə uyğun tökdük, çuxur və çubuq izlərini azaltdıq, lakin onları tamamilə yox etmədik. Aydındır ki, sirkon qum materialının tərkibi standartlara uyğun deyil, bu da tökmələrin keyfiyyətinə təsir edən səbəblərdən biridir.
İllər keçdikcə üz qabığının hazırlanması üçün sirkoniya qum materialının tətbiqi əsas prosesə çevrildi, lakin sirkoniya qum materialı bazarında mövcud pozuntu tendensiyasını qeyd etmək vacibdir. Zirkon qum materiallarından istifadə edərkən tərkibin standartlara uyğun olub-olmamasına diqqət yetirilməlidir. Sirkon qumunun tərkibindəki ZrO2 miqdarı <65% olduqda və tərkibində Ca, Mg, K və Na oksidləri olduqda odadavamlılıq kəskin şəkildə aşağı düşəcək və sirkonun tərkibində çuxur və deşik qüsurları yaradan Fe var və bu, tökmə işçilərinin konsensusuna çevrilib.
Si-dən danışarkən, sirkon ZrO2-Si2 ikili fazalı mineraldır, yüksək temperatur amorf SiO2-ni parçalayacaq və çökdürəcək və ya ZrO2-SiO2 “silisium çöküntüsü” adlanır, belə oksidlər kifayət qədər yüksək aktivliyə malikdir, metal mayenin içərisində bəzi ağır metal elementləri ilə kimyəvi reaksiyaya girəcək, tökmə səthi və s. Qabığın səthi keyfiyyətsiz sirkonium kvars tozu məhlulu on səpələnmiş sirkonium kvars qumundan hazırlanır, qızartmadan əvvəl və sonra vəziyyətin örtük sıxlığı.
Sirkonium qum materialı SiO2 məzmunu üçün yerli aviasiya standartları müəyyən edilmir, Amerika Birləşmiş Ştatları isə çirkləri kimi SiO2 olacaq, silisium 33.02%, Fe2O3 0.03% (yerli standart 1/10), Al2O3 1.6%, TiO2 0.25% -dən çox olmamalıdır. Bıçaq prosesinin təkmilləşdirilməsi təcrübəsindən təcrübəyə, zirkonium material dərəcəsinə, fərqli mənşəyi və qiymətinə, performansına və təsirinə qədər əhəmiyyətli bir fərq var.
Son illərdə, Avropa və Amerika Birləşmiş Ştatlarının sənaye inkişaf etmiş ölkələri qabığın performansını qismən və ya tam yaxşılaşdırmaq, tökmələrin səth keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün əridilmiş silisium və elektrik ərimə korundunun istifadəsinə qədər sirkonium silikatın qabıq materialının istifadəsini xeyli azaldır, bu məlumat bu testlə üst-üstə düşür.
Korund materiallarının üstünlükləri ön plana çıxır.
Bir neçə il əvvəl biz etil silikat hidroliz məhlulu on korund tozu, səth təbəqəsi səpilmiş ağ korund qumu, arxa qat səpilmiş qəhvəyi korund qumu yüksək temperaturda ərintili aviasiya məhsulları və dəqiq hərbi məhsulların istehsalı üçün istifadə etdik, təsir çox yaxşıdır, buna görə də investisiya tökmədə istifadə olunan korund materialı olduqca optimistdir. Zirkon qum materialının üzü işin bıçaq materialının xüsusiyyətlərinə uyğunlaşmır, biz ikinci proses testi üçün korund materialını seçməyə qərar verdik.
İkinci qabıq prosesi belədir: silisium zol + xüsusi ağ korund tozu, toz-maye kütlə nisbəti 3.15:1 olan məhlulun səth təbəqəsi, özlülük dəyəri 33 ~ 36s, qumun səth təbəqəsi 80 ~ 120 mesh xüsusi ağ korund qumu; ikinci qat 17 ~ 18 mesh xüsusi ağ korund qum səpmə, bulamaç, özlülük 80 ~ 100s birinci qat istifadə edərək, pre-yaş etmək; üçüncü qat 18 ~ 19 mesh xüsusi ağ korund qum səpmə, bulamaç, özlülük 40 ~ 70s birinci qat istifadə edərək, pre-yaş etmək; üçüncü qat məhlul, özlülük 18 ~ 19s 19s birinci qat istifadə edərək, pre-yaş etmək, 40-70 mesh xüsusi ağ korund qum tutam; dördüncü qat mullit şlamından istifadə edərək əvvəlcədən islatma etmir, 30-60 mesh mullit qumu səpin; beşinci qat əvvəlcədən islatma etmir, mullit şlamı, özlülük 14s, 16-30 mesh mullit qumu səpin; təbəqəni mullit şlamı ilə bağlayın.
Töküldükdən sonra proses sxemi, yalnız qalın yerli bıçağın divar qalınlığının tamamlayıcı büzülmə qapısı mövqeyində az miqdarda pockmark görünür, Şəkil 2-22-yə baxın. Sirkonium-alaşımlı material əsaslı əməliyyatdan daha çox qüsur üzərində böyük bir inkişaf var. Təcrübənin bu nöqtəsində prosesin təkmilləşdirilməsi praktikasında iki yeni anlayış əldə edildi.
Bir tərəfdən, α-Al2O3 elektrofüzyonlu ağ korund yüksək temperaturda qələvi və ya neytraldır, turşuların və əsasların təsirinə güclü müqavimət göstərir, oksidləşdirici maddələrin, reduksiyaedici maddələrin və metal mayelərin təsiri altında dəyişmir, əla kimyəvi sabitliyə malikdir və metal mayelərin oksidləşməsinə nəzarət edir.
Digər tərəfdən, mullitdə olan Fe2O3 çirkləri, aktiv metal oksidləri CaO, MgO və qələvi oksidlər NK2O və TiO2 əks təbəqəyə daha güclü nüfuz edir və tökmənin səth keyfiyyətini pisləşdirir.
Oksidləşmə şəraitinin yaxşılaşdırılması sınağı
Töküldükdən sonra tullantı mumu olan düymə qutusu.
Dırnaqların və ləkələrin qüsurlarının yaranması, müvafiq proses tədbirlərini həyata keçirmək üçün ümumiyyətlə problemi metal maye ilə örtük arasındakı kimyəvi reaksiya nöqteyi-nəzərindən təhlil edəcəkdir.
Səth təbəqəsi üçün sirkon qum materialından istifadə edilən ilk prosesdə, SCS1 materialının maye faza xəttinin daha yüksək olduğunu nəzərə alaraq, bıçaq divarının qalınlığı və nazik, tökmə temperaturu daha yüksək olmalıdır, çuxura və çuxura səbəb ola bilər, buna görə də tökdükdən sonra, tullantı mumunun yaxşılaşdırılması tədbirləri ilə toka qutusunun həyata keçirilməsi. Metod bir qutu kimi iki dəst qəlib qabığını götürmək, qabığın üzərinə 50 q tullantı mumu çiplərini səpmək, yavaş soyutmada azaldıcı karbonmonoksit atmosferində qabığı bağlamaq üçün dəmir qutunu alt-üst etməkdir.
İkinci prosesdə, xüsusi korund materialı səth təbəqəsi kimi istifadə edildikdə, yuxarıda göstərildiyi kimi toka qutusuna tullantı mumunun əlavə edilməsi sınağı da aparıldı.
Təcrübə sübut etdi ki, toqqa qutusu plus mumun təşəbbüsü, çuxurlaşmanı aradan qaldırmaq üçün oxşar SCS1 paslanmayan polad bıçaq səthinin aşağı karbon məzmunu, pockmarking effekti çox azdır.
Rqrafit ilə gücləndirici qat şlamı.
Nəzəri olaraq, tökmə qabığından sonra tökmə səthində atmosferin azaldılması və qüsurların qarşısının alınması faydalıdır. Baxmayaraq ki, "mum ilə toka qutusu" tədbirləri az təsir göstərsə də, prosesin davamlı təkmilləşdirilməsində, lakin yenə də "qrafit ilə məlhəm" testini etdi.
Birinci qabıqlama prosesində mullit məhlulunun üçüncü qatına kütlə payı 5% olan qrafit əlavə edildi və yaxşıca qarışdırıldı, çünki qrafit tozunun hissəcik ölçüsü 270-320 mesh olduğundan, mullit şlamı ilə yaxşı qarışdı və məhlulda topaqlar yox idi, çökmə əmələ gəlmədi, reaksiyaya mane olmadı və təsir göstərmədi. özlülük dəyəri. İkinci qabıq hazırlama prosesində üçüncü qatda da xüsusi korund tozu məhluluna qrafit tozu əlavə edilib və məhlulun xassələri yuxarıdakı kimi olub.
Faktiki tökmə sınağından sonra biz aşkar etdik ki, “məcburə qrafit əlavə etmək” üsulu çuxurlaşma və ləkələnmə qüsurlarının yaxşılaşdırılmasına az təsir edir. Biz “qutu mumla bağlamaq” və “qrafit ilə məlhəm” üsullarından eyni vaxtda istifadə ediləcəyik, keyfiyyət yoxlamasının nəticələri, bıçaq səthində çuxurlar və ləkələrin aradan qaldırılması hələ də çox az təsir göstərir.
Ctesti yaxşılaşdırmaq üçün sızma şərtləri
Oksidləşmə vəziyyətinin yaxşılaşdırılması testindən sonra qüsur problemini başqa aspektlərdən də düşünün. İkinci qabıq prosesində, ilk 3 təbəqə ilə örtülmüş korund materialından istifadə edərək, çuxurlaşma və ləkələnmə qüsurları çox azalır, yalnız bıçağın ən qalın hissəsində az miqdarda konsentrasiya olur və yaxın büzülmə qapısının aşağı hissəsindədir, bunun yerli həddindən artıq istiləşmə olduğu açıq-aydın görünür, təsəvvür edin, divarın qalın hissələrinin qalınlığına diqqət yetirsəniz, divarın qalınlığının vəziyyətini yaxşılaşdırır. Təsirini bilmirəm.
To üfürən havanın soyudulmasında qalın divar.
Yenə də ikinci qabıq prosesindən istifadə edin, qabığın ilk 3 təbəqəsi ilə örtülmüş xüsusi korund materialından istifadə edin, tökülməsi başa çatdı, 48 mm rezin boru ilə sıxılmış havaya, bıçağın ən qalın hissəsinə yönəldilmiş hava üfür, yerli məcburi soyutma üçün, üfürmə vaxtı 1 dəqiqə.
Bıçaq tökmə keyfiyyətinin yoxlanılması göstərir ki, qalın divar hissələri yalnız çox az sayda çuxur və çuxurdan ibarətdir. Təsiri yaxşılaşdırmaq üçün çuxur və pockmarking qüsurları üzərində soyutma üfürmək, qüsur hələ də bıçağın ən qalın hissəsindədir, problem tamamilə həll olunmayıb.
Töküldükdən sonra qalın divar sahəsini sərinləmək üçün su püskürtülür.
Yerli məcburi soyutma ideyası təsdiqləndikdən sonra test üçün su spreyi ilə soyutma üsulunu daha da qəbul etdik. Töküldükdən sonra, Φ8 rezin boru ilə kran suyuna, bıçaq qabığının ən qalın hissələrinə yönəldilmiş su püskürtün, yerli məcburi soyutma gücünü artırın, suyun sprey müddəti 1 dəqiqə.
Bıçaq tökmə keyfiyyətinin yoxlanılması göstərir ki, bıçağın içbükey səthi, qabarıq səthi, xüsusilə qalın divar hissələri çuxurları və çuxurları tamamilə aradan qaldırır, çuxurların və çuxurların qüsurlarından yaranan qırıntı dərəcəsi 0-a endirilir.
Prosesin təkmilləşdirilməsi nəticələri
Bıçaq ləkələri vasitəsilə iş təcrübəsini təkmilləşdirməyə davam edir, müəllif məhsulun hissələrinin müxtəlif struktur xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq problemin mahiyyətini yaxşı təhlil etmək, ənənəvi proses metodlarına şübhə və etiraz etmək cəsarətini qazanır, belə ki, yalnız problemlərin həllinə deyil, həm də daha az dolama yollarına kömək edir.
Bu ərinmiş kalıp dökümləri üçün, yerli soyutma tədbirləri ilə səth təbəqəsi, iki qat və ya üç təbəqə qabığı odadavamlı materialları etmək üçün yüksək təmizlikli korund seçimi, tökmə sisteminin dizaynını dəyişdirir və nəticədə xüsusi martensitik paslanmayan poladdan hazırlanmış bıçaq dökümləri pockmark, pockmark tökmə qüsurlarını tamamilə həll edə bilər.
