Dar daxili boşluq çarxı ilə qumla suvarma

ŞEK. 2-40, mürəkkəb olmayan bir görünüşə malik bir çarx tökmədir, lakin içərisində dörd əyri qabırğa və dar bir axın yolu var.

Orijinal prosesdə, iki qat örtüldükdən sonra, sirkonium qumunun axın keçidinin bütün daxili boşluğunu doldurması üçün axın keçidinə 120 mesh sirkonium qumu töküldü və sonra xarici yuvarlaq ağız odadavamlı palçıqla bağlandı və sonra qabığa davam etdi.

Cari prosesdə sirkonium qumunu əvəz etmək üçün 90 ~ 120 mesh qəhvəyi xüsusi tökmə qumu istifadə olunur və xüsusi qumun axın keçidinin bütün daxili boşluğunu doldurması üçün axın keçidinə qum da tökülür. Aşağıdakı əməliyyatlar yuxarıdakı kimidir. Döküm zamanı qəlib qabığının çatlaması, qabığın şişməsi və polad sızması baş vermədi, tökmənin daxili boşluğunun keyfiyyəti normal olaraq qaldı.

Şəkil 2-40 Pervanenin sxematik diaqramı

Turbin investisiya tökmə istehsalının prosesinə nəzarət

Turbin tökmələrinin struktur xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, qabıq divarının qalınlığı ilə bıçaq divarının qalınlığı arasında böyük fərq var. Bıçaqlar çoxlu sayda və divar qalınlığında nazik deyil, həm də yarım milli halqalarla birləşir. Buna görə də turbin tökmə çox çətindir. Turbin sınaq istehsalı prosesində vakuumsuz əritmə və vakuumsuz tökmə şəraitində texnoloji detallara nəzarət gücləndirilərək istehsal dökümlərinin keyfiyyəti müştərilərin tələblərinə cavab verir.

Turbin qabığında qalınlığı 21 mm olan 1 əyri bıçaq var. Xüsusilə, yarımdairəvi bir üzük bıçağa bağlıdır. Yarımdairəvi halqanın divar qalınlığı 1.6 mm, qabığın xarici diametri 270 mm, halqanın daxili diametri 230 mm, hündürlüyü 62 mm-dir. Dökümün tək çəkisi 2.3 kq-dır.

Şəkil 2-41 Ştamplanmış və qaynaqlanmış turbin

Şəkil 2-42 Ştamplanmış və qaynaqlanmış bıçaqların yerli vəziyyəti

Şəkil 2-41-də ştamplanmış və qaynaqlanmış turbin, Şəkil 2-42-də ştamplanmış və qaynaqlanmış bıçaqların qismən vəziyyəti göstərilir. Turbinin qabığı möhürlənmiş və qaynaqlanmış 4 mm-lik polad lövhədən hazırlanmışdır. Turbin bıçaqları möhürlənmiş və korpusun daxili boşluğuna qaynaqlanmış nazik 1 mm polad lövhələrdən hazırlanır. Yarımdairəvi üzük həm də 21 bıçaqla qaynaqlanan ştamplama hissəsidir. Aydındır ki, ştamplama komponentlərinin yığılması qaynaq üsulu yalnız böyük bir iş yükü, uzun istehsal dövrü və aşağı səmərəliliyə malik deyil, həm də turbin dizayn performansının və iş parametrlərinin tələblərinə cavab verə bilməz. Buna görə də, turbin istehsal üsulunun investisiya tökmə üsuluna dəyişdirilməsi tələb olunur.

Proses detallarına nəzarət

Təzyiq tipli dizayn.

Turbin modelləşdirmə baxımından, investisiya tökmə çətinlikləri daxili boşluğa diqqət yetirir və əyri bıçaq yarımdairəvi halqaya bağlıdır. Mum qəlibini bir dəfəyə basmaq problemlidir, ona görə də iki təzyiqli qəlib ayrı-ayrılıqda qurulmalı və iki mum qəlibi sıxılmalı və sonra birləşdirilməlidir. Şəkil 2-43-dən Şəkil 2-45-ə baxın.

2-43 Bıçaq və yarım halqa anastomozunun üçölçülü profili
Şəkil 2-44 Korpusun daxili boşluğunda bıçaq vəziyyətinin üçölçülü diaqramı
Şəkil 2-45 Bıçaqda quraşdırılmış halqanın mövqeyinin üçölçülü diaqramı

Kalıbın hazırlanması

Mum filtrasiyasının üç mərhələsini təyin edin. Aşağı temperaturlu qəliblər isti su ilə mumsuzlaşdırılır və mum mayesi mumsuzlaşdırma çənindən təmizləyici çənə axmazdan əvvəl ilk dəfə süzülür. Turşu ilə müalicə edildikdən sonra, mum məhlulu stasionar yağış kovasına axmazdan əvvəl ikinci dəfə süzülür. Kalıba tökməzdən əvvəl mum məhlulunu üçüncü dəfə süzün.
Mum planlama prosesini əlavə edin. Döküm qəlib külçəsindən istifadə edərək, diametri 450 mm və uzunluğu 800 mm olan bir silindr, nazik mum parçalarına emal etmək üçün mum plankasına yerləşdirilir. Mum pastasının qarışdırılması sürətli, vahid və zərifdir və mum pastasında heç bir hissəcik yoxdur.
Mum kalıbının soyudulması. Kalıplama otağının temperaturu 25 ℃-dən aşağı olması üçün ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Bıçaq və halqanın mum qəlibi presləmə qəlibindən çıxarıldıqdan sonra soyudulmaq üçün suya qoyulmamalıdır. Mum qəlibi boşqabda cüt-cüt saxlanmalı və mum qəlibi üst-üstə yığılmamalıdır.
Mum qəlibinin tikilməsi. Şəkil 2-46 və Şəkil 2-47-də göstərildiyi kimi, ferroxrom ilə ənənəvi qaynaq prosesi tərk edilir və birləşdirilmiş mum qəbul edilir. Bağlama mumunun qızdırma temperaturu ümumiyyətlə 60°C-dir, bunun altında yapışdırıcı mum mayesi daha sıx olur və mum qəlibi yapışdırıldıqda yapışdırıcı səthdə tez-tez "mum yığılması" dairəsi görünür. Buna görə də, istilik temperaturu 70 ° C-ə qaldırıldı və yarımdairəvi halqalı mum kalıbı 2 saniyədən az müddətə yapışqan mum məhluluna batırıldı. Mum yapışdırıldıqdan sonra, mum məhlulu dərhal yapışdırılmadı. Mum məhlulu bir sıra fırça ilə bərabər şəkildə bölündü və mumun həlli 5-7 saniyə dayandırıldı. Sonra Şəkil 2-48-də göstərildiyi kimi yarımdairəvi halqalı mum qəlibini bıçaq mumu qəlibinə hamar bir şəkildə yerləşdirin.

Şəkil 2-46 Blade mum qəlibi
Şəkil 2-47 yarımdairəvi halqalı mum qəlibi
Şəkil 2-48 Birləşdirilmiş mum qəlibi

Gating sisteminin dizaynı.

Birinci tökmə qidalanma sisteminin dizayn sxemi Şəkildə göstərildiyi kimi sferik qaldırıcı və mərkəzdənqaçma tökmə qurğusunun radiusuna uyğun olaraq istifadə etməkdir. 2-49 və ŞEK. 2-50. Sferik qaldırıcıda üç qalın qidalanma aparatının qurulmasının məqsədi mumun boşaldılmasını, işlənməsini, qabığın qidalanmasını asanlaşdırmaq və modulun qabıq sərtliyini artırmaqdır.

Şəkil 2-49 Sferik kalıp başlığı
Şəkil 2-50 Sferik qəlib başlığında üç egzoz çubuğu

İkinci tökmə qidalanma sisteminin dizayn sxemi, dörd daxili qaçışlı mərkəzdənqaçma tökmə ilə sferik yükseltici, Şəkil 2-51-də göstərilmişdir.

Şəkil 2-51 Qaçışın yarım halqaya qoşulması
Şəkil 2-52 İnteqrasiya edilmiş daxili qaçış

Dökülmə qidalanma sisteminin üçüncü dizayn sxemi ayrılmaz bir daxili runner qəbul edir. Bütün daxili qaçış gövdəsi turbin korpusunun yuxarı hissəsində, yuxarı hissəsi isə 5 maye polad kanalla quraşdırılmışdır. Üst hissə mərkəzdənqaçma tökmə xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq ümumi dairə halına salınan üfüqi yuma kanalına bənzəyir.

Turbinin daxili boşluğunda yarımdairəvi halqanın tam doldurulmasını təmin etmək üçün daxili və xaricini birləşdirən doldurma rejimi formalaşır. Dairəvi çarpaz çarxın aşağı ucunun mərkəzindən birbaşa yuma kanalı çəkilir və Şəkil 74-2-də göstərildiyi kimi 53 mm diametrli keçid çuxurunun daxili divarı ilə birləşdirmək üçün dördbucaqlı daxili qapı qəbul edilir.

Şəkil 2-53 dördbucaqlı daxili qaçışçı

Qabığın hazırlanması prosesi

Test prosesi.

Birinci qat: Kefal tozunu 35 saniyə çəkin, 80-100 mesh kefal qumu səpin, 10 saat qurudun, qurutma kamerasının temperaturu 23°C, nisbi rütubət 65%.

İkinci qat: Kefal tozu 22s tətbiq edin, 60-80 mesh kefal qumu səpin, 12 saat qurudun, qurutma kamerasının temperaturu 23°C, nisbi rütubət 65%.

Üçüncü qat: 15 saniyə kefal tozu çəkin, 60-80 mesh kefal qumu səpin, 12 saat qurudun, qurutma otağının temperaturu 23°C, nisbi rütubət 50%, hava üfürün, tel bağlayın.

Dördüncü qat: 14 saniyə kefal tozu çəkin, 30-60 mesh kefal qumu səpin, 12 saat qurudun, qurutma otağının temperaturu 23°C, nisbi rütubət 50%, üfürün.

Beşinci və altıncı qatlar: 14S üçün kefal tozu tətbiq edin, 16-30 mesh kefal qumu səpin, 12 saat qurudun, otaq temperaturu 23 ° C qurutma, faza: rütubət 50%, üfürmə.

Sızdırmazlıq qatı: Mo Shui şlamını 14 saniyə tətbiq edin, 16 saat qurudun, otaq temperaturu 23 ° C, nisbi rütubət 50%, üfürün.

Cari istehsal prosesi

Qumun təmizlənməsini asanlaşdırmaq üçün birinci və ikinci qatlar dəyişməz qalır. Üçüncü təbəqəni örtməzdən əvvəl bıçağın daxili boşluğu qumla (60~80 meş mullit) və qapalı qumla doldurulur (mullit şlamı və mullit tozu palçığa qarışdırılır və bloklanır), daha sonra üçüncü, dördüncü və beşinci qat və germetik təbəqə ilə örtülür. Töküldükdən sonra təmizləmə çətinliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır.

Modulun mumsuzlaşdırılması

Demsizləşdirildikdən sonra qabığı çıxarın, dərhal iki dəfə qaynar su ilə yuyun və qabıqda qalan mum və zibilləri yaxşıca təmizləyin.

Kalıp qabığının iki qızartması

Əvvəlcədən qovurma: Çapraz qabıq 950 ℃ sobada əvvəlcədən qovrulur. Əvvəlcədən kalsinləşdirilmiş qəlib qabığı soyuduqdan sonra qəlib qabığının daxili boşluğu su ilə təmizlənir.
Qablaşdırma qovurma: qablaşdırma qovurma dedikdə əvvəlcədən qovrulmuş qəlib qabığının qaba qumla doldurulmuş dairəvi dəmir qutuya qoyulması və qumun səthinin nazik silisium qatı ilə fırçalanması nəzərdə tutulur. Məqsəd qəlib qabığını bərabər şəkildə qızdırmaq və mərkəzdənqaçma tökməni asanlaşdırmaq üçün qəlib qabığının tökmə temperaturunun artırılmasını təmin etməkdir.
Qovurma temperaturu və saxlama müddəti. Kalıp qabığının qovurma temperaturu 1100 ~ 1150 ° C, qəlib qabığının izolyasiya temperaturu 1100 ~ 1150 ° C, qəlib qabığının izolyasiya müddəti ≥30 dəqiqədir.

Əritmə və tökmə

Öz-özünə hazırlanmış sentrifuqa

Sınaq istehsal təcrübəsi sübut etdi ki, turbin tam doldurma tələbini ödəmək üçün mərkəzdənqaçma tökməni qəbul etməlidir. Öz istehsalı tənzimlənən sürət sentrifuqası üçün Şəkil 2-55-ə baxın.

Şəkil 2-54 Qovurma qablaşdırıldıqdan sonra tökmək üzrədir
Şəkil 2-55 Öz istehsalı tənzimlənən sentrifuqa

Ərimə temperaturu və tökülmə temperaturu

Yükü əritmək üçün yüksək güclü soba qəbul edin, bütün yükün əriməsini, temperaturun 1560 ~ 1570 ℃-ə yüksəlməsini gözləyin, əvvəlcədən deoksidləşdirici agent kimi əvvəlcədən qızdırılan 0.20% ferromangmanqan və 0.10% ferrosilikonun kütlə hissəsini əlavə edin, şlakları çıxarın, şlakları çıxarın, şlakları örtün. 0.03% saf alüminium oksidləşdirici, maye polad sedat, şlakların çıxarılması. Turbin ZG310-570-dən hazırlanır və polad çıxış temperaturu ümumiyyətlə 1570 ~ 1590 ° C-dir. Turbinin tam doldurulması nəzərə alınmaqla, polad çıxış temperaturu 1610~1620°C-ə qaldırılır.

Tökmə sürəti və sentrifuqa sürəti

Mərkəzdənqaçma qüvvəsi F'=0.112Rr (n/100)² və cazibə əmsalı G=0.112(n/100)²R düsturuna əsasən hesablama və istehsal təcrübəsi vasitəsilə sentrifuqa sürəti 293r/dəq, tökmə vaxtı isə 5~8s olaraq təyin edilir. Ərinmiş polad burun boğazına yaxın töküldükdə, fırlanma dərhal dayanır.

Döküm çömçəsi və tökmə çömçənin bişirilməsi

10 kq-lıq kiçik çaynik tökmə çömçəsi hazırlanır və tökmə çömçəsi tikildikdən sonra 1 gündən çox təbii şəkildə qurudulur. Kalıp qabığı əvvəlcədən qovrularkən, tökmə qabı əvvəlcədən bişirilməlidir. Ərinmiş poladın tökülmə temperaturunun düşməsini minimuma endirmək üçün ərinmiş polad çay qabığı torbasına töküldükdən dərhal sonra sobaya qaytarılmalıdır. Ərinmiş polad ikinci dəfə çaydan paketinə töküldükdən sonra dərhal ərinmiş polad tökülməlidir. Çaydan paketi üçün Şəkil 2-56-a baxın.

Şəkil 2-56 Bişmiş 10 kq çaydan paketi

Ciddi nəzarət: Bir qazana bir növ qabıq dəsti tökün.

Ciddi nəzarət: Çömçədə maye polad qalıqları varsa, o, yenidən sobaya tökülməlidir.

Məqsəd mumun boşaldılmasını, egzozu, qabığın qidalanmasını asanlaşdırmaq və modulun qabıq sərtliyini yaxşılaşdırmaqdır.

Aydın əmək bölgüsü və koordinasiya

Qovurma, əritmə və tökmə turbin istehsalı üçün əsas proseslərdir. Sahədə istehsalda proses qaydalarına ciddi riayət etməklə yanaşı, vahid komandanlıq, sıx əməkdaşlıq və birgə əməliyyat da vurğulanır.

Çatlamanın qarşısını almaq üçün istiliyin qorunması və soyudulması.

Qablaşdırma vaxtını ciddi şəkildə məhdudlaşdırın, beləliklə tökmə dəmir qutudan yaxşı çıxsın (əgər qış qablaşdırmanın açılmasını gecikdirirsə), otaq temperaturunda təbii şəkildə soyumağa davam edin, əl isti hissi olmadan qəlib qabığına toxunana qədər qabığı silkələyin, beləliklə çatlamanın effektiv qarşısını almaq üçün, bütün soyutma zamanı

Proses zamanı suyun soyudulmaması.

Sivil təmizlik və standartlaşdırılmış əməliyyat.

Tökmə üzərində qəlib qabığının çıxarılması, tökmə qaldırıcısının və texnoloji çubuqların kəsilməsi, tökmənin daxili boşluğundakı qum və oksid qabığının çıxarılması prosesində yüngül işləmək, səliqəli şəkildə yığmaq, yarpaqların zədələnməsinin qarşısını almaq, sivil təmizliyə və standart işləməyə riayət etmək lazımdır. Crawler tipli atışma maşını qəbul edilir. Atılan partiyanın hissəcik ölçüsü 0.3 mm-dən çox olmamalıdır. Daxili boşluğun yivində asanlıqla çıxarılması mümkün olmayan qalıq örtük balastdan təmizləyici maye ilə isladılmalıdır.

Döküm nəticələri Gücləndirməklə

İnvestisiya tökmənin hər bir prosesində texnoloji detallara nəzarət, yüksək çətinlik və yüksək tələbatlı turbinlər vakuumsuz ərimə və vakuumsuz tökmə şərti ilə istehsal edilə bilər. Bildirilir ki, eyni tipli turbin istehsalında Yaponiya hələ də ştamplama, qaynaq prosesindən istifadə edir.

Eyni prosesə nəzarət şəraitində, doldurma bütövlüyü üçün, Şəkil 2-57 və Şəkil 2-58-də göstərildiyi kimi, inteqral daxili qaçış tökmə sistemi sferik qaldırıcı və çarpaz qaçış tökmə sistemindən daha üstündür.