Su şüşəsinin qabığı tökülürsə, hissələrin ölçülü dəqiqliyi yüksək deyil və səth pürüzlülük dəyəri nisbətən böyükdür. Buna görə də, su şüşəsi qəlibinin ümumi formasına və enerjisinə olan tələblər nisbətən aşağıdır, silisium dioksid qabığı üçün performans tələbləri isə nisbətən aşağıdır. Çox daha sərt.
Güc Gücü, qabığın ən vacib və əsas performansıdır. Üç var
Müxtəlif güc göstəriciləri, yəni normal temperatur gücü, yüksək temperatur gücü və qalıq gücü. Qabıq kifayət qədər otaq temperaturu gücünə və yüksək temperatur gücünə malik olmalıdır,
Qabıq hazırlamaq prosesini uğurla başa çatdırmaq və onu tökmək mümkündür.
Qabığın normal temperatur gücü adətən bağlayıcı ilə odadavamlı hissəciklərin səthi arasındakı yapışma və yaş vəziyyətin gücü ilə müəyyən edilən yaş gücünə aiddir.
Bağlayıcının özünün yapışdırıcı qüvvəsi iki faza ilə üst-üstə düşür və bağlayıcı və odadavamlı materialın növünə və qabıq hazırlama prosesi zamanı qurutma və sərtləşmə dərəcəsinə görə dəyişir.
Yağsızlaşdırma, qovurma və tökmə zamanı qabıq müxtəlif gərginliklərə məruz qalacaq. Gücü kifayət deyilsə, qabıq deformasiyaya uğrayacaq və ya çatlayacaqdır. Tökmənin əvvəlindən tökmə bərkiməyə qədər, qabıq birbaşa yüksək temperaturlu maye metaldan təsirləndiyi üçün iş şəraiti olduqca pisdir,
Buna görə qabığın yüksək temperatur gücü tələbi daha vacibdir. Qabığın yüksək temperatur gücü əsasən yüksək temperaturda bağlayıcının silikon gel gücündən asılıdır və yüksək temperaturda bağlayıcı ilə odadavamlı material arasında reaksiya məhsulu ilə əlaqədardır. Su şüşəsi tipli doldurulmanın yüksək temperatur gücü silisium gel və etil silikat bağlayıcı tipli qabıqlardan daha aşağıdır.
Qalıq möhkəmlik qovrulduqdan və yüksək temperaturda töküldükdən sonra qabıqlama və təmizləmə zamanı qabığın möhkəmliyinə, qalıq möhkəmlik isə qabığın toplanmasına təsir göstərir.
Təmizləmə əməliyyatına böyük təsir göstərir. Qalıq gücü çox böyükdürsə, atəş və təmizləmə çətinliyini artıracaq. Eyni zamanda, tökmələrin soyudulması və bərkiməsinin miqdarı da qabığın aşağı qalıq möhkəmliyini tələb edir ki, qabığın daha yaxşı güzəştlərə sahib olması, tökmənin büzülməsinə mane olmamaq və tökmədə çatlara səbəb olmamaq üçün. Qabığın qalıq gücü ümumiyyətlə yüksək temperatur gücündən təsirlənir. Ümumiyyətlə, yüksək temperatur gücü yüksəkdir və qalıq gücü də yüksəkdir. Əla performansa malik qabıq gücü indeksi müxtəlif amilləri nəzərə almalıdır. Buna görə qabığın yüksək normal temperatur gücü, uyğun yüksək temperatur gücü və aşağı qalıq gücü olmalıdır.
Hava keçiriciliyi
Qaz keçiriciliyi qazın qəlib divarından keçmə qabiliyyətinə aiddir. Kalıbın qabığının divar qalınlığı böyük olmasa da, nisbətən ona görədir
Sıx olsa da, qəlib qabığı qovurduqdan sonra israf edildikdən sonra müxtəlif uçucu maddələrin qaçması səbəbindən bəzi mikro çatlar buraxsa da, onun hava keçiriciliyi qum qəliblərindən daha pisdir. Yuyulma zamanı qəlib qabığının hava keçiriciliyi zəif olarsa və qazın tez boşaldılması mümkün deyilsə, qəlib qabığındakı qaz yüksək temperaturda ərimiş metalın təsiri altında sürətlə genişlənərək yüksək hava yastığı təzyiqi əmələ gətirir, bu da ərimiş metalın hamar axmasına mane olur Doldurma məsamələr və ya tökmədə qeyri-kafi tökülmə kimi qüsurlara səbəb ola bilər. Belə qüsurlar çox güman ki, nazik divarlı tökmələrdə olur. Ümumiyyətlə, hava keçiriciliyi əsasən qabıq strukturunun yığcamlığından asılıdır və bağlayıcının növü və tərkibi, odadavamlı materialın xüsusiyyətləri və özlülüyü qabığın hava keçiriciliyinə təsir edən əsas amillərdir.
Qabığın hava keçiriciliyini yaxşılaşdırmaq üçün adətən faydalı olan amillər çox vaxt qabığın möhkəmliyinə əlverişsiz olan amillərdir. müxtəlif bağlayıcıların nüfuz etməsi
Qaz xüsusiyyətlərində də böyük fərq var. Su şüşəsi qabığının yüksək temperaturlu hava keçiriciliyi daha yaxşıdır, ardınca etil silikat qabığı və silisium qabığının yüksək temperaturlu hava keçiriciliyi daha yaxşıdır.
Seks zəifdir.
İstilik genişlənməsi Bir cismin temperaturun dəyişməsi ilə genişlənməsi və kiçilməsi xüsusiyyətinə istilik genişlənməsi və bərk cisimlərin qızdırıldığı zaman genişlənmə xüsusiyyəti deyilir.
Adətən xətti genişlənmə əmsalı və ya həcm əmsalı ilə ifadə edilə bilər.
Qabığın termal genişlənməsi temperaturun artması ilə qabığın genişlənməsi və ya daralmasına aiddir. Qabıq qızdırıldıqda ölçüsünün artması qabıq materialının nəticəsidir
Materialın termal genişlənməsi və allotrop izomerlərin çevrilməsi, ölçülərin kiçilməsi qızdırma zamanı qabığın susuzlaşması, materialın termik parçalanması, materialın sinterləşməsi, maye fazanın əmələ gəlməsi və silikon gelin kondensasiyası kimi amillərlə bağlıdır. Qabığın sıxlaşmasının nəticəsi.
Termal genişlənmə qəlib qabığının vacib bir performansıdır, bu, yalnız tökmənin ölçülü dəqiqliyinə birbaşa təsir etmir, həm də qəlibə təsir göstərir.
Qabığın sürətli soyumağa və sürətli istiləşməyə və yüksək temperatur deformasiyasına qarşı müqaviməti. Qabıqdakı odadavamlı material qızdırıldıqda bəzi ulduzlar bərabər şəkildə genişlənir,
Digərləri qeyri-bərabər genişlənmə göstərir. Eyni genişlənmə göstərən korund, əridilmiş kvars və kaolinit klinker qabıqları və qeyri-bərabər genişlənən silisium qumu qabıqları var. Əsas səbəb odur ki, kvarsın qızdırma prosesi zamanı polikristal çevrilməsi onun həcminin genişlənməsinin dəyişməsinə səbəb olur. Vahidlik.
İstilik keçiriciliyi İstilik keçiriciliyi qabığın istilik keçirmə qabiliyyətinə aiddir, adətən bərkimiş qabığın istilik ötürmə əmsalı ilə ifadə edilir.
Bədən divarı ilə ayrılmış iki maye arasında istilik ötürülməsi istilik axınının sıxlığının temperatur fərqinə bölünməsi ilə ifadə edilir. Qabığın istilik keçiriciliyi qabığın odadavamlı materialının növü, qabıqdakı gözeneklilik və qabığın temperaturu ilə əlaqədardır. əlaqəli.
Qabıq hazırlayan odadavamlı materiallar qabığın istilik keçiriciliyinə, korund (Al, O,) qabıqlarının və yüksək alüminium oksidi olan qabıqların istilik ötürülməsinə böyük təsir göstərir.
Müqavimət silisium qumunun qabığından daha yüksəkdir.
Qabığın istilik keçiriciliyi onun xaricə istilik yayılmasına birbaşa təsir göstərir. Qabığın istilik keçiriciliyi yaxşıdır və xaricə istilik yayılması sürəti sürətlidir, buna görə yüksək temperaturlu maye qızıl
Metalın soyudulması və bərkimə sürəti də sürətlidir ki, bu da taxılın təmizlənməsinə və tökmənin hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərinə faydalıdır.
Termal şok dayanıqlığı Sürətli soyutma və sürətli isitmə müqaviməti olaraq da bilinən termal şok dayanıqlığı, temperaturun kəskin əyilməsi səbəbindən qabığın qırılma müqavimətinə aiddir. Qabiliyyət.
Ümumiyyətlə, yüksək istilik keçiriciliyi, kiçik genişlənmə əmsalı və yüksək məsaməlilik materialın istilik şokuna davamlılığını yaxşılaşdıra bilər. Əgər materialın elastik modulu
Məbləğ azdırsa və mexaniki möhkəmlik h yüksəkdirsə, termal şokun dayanıqlığı da yaxşıdır.
Təcrübə sübut etdi ki, qabığın gücü ilə maye metal arasındakı temperatur fərqi və enjeksiyon zamanı qabığın odadavamlı istilik genişlənməsi istilik şokunun dayanıqlığına təsir edən əsas amillərdir. Kristal çevrilmə qələbə nisbətinin qəfil artması ilə müşayiət olunur
Buna görə də, silisiumun növü və formasının sabitliyi zəifdir və qabığın temperaturu və sağlamlığı çox aşağı olmamalıdır və soyuq qabıq enjeksiyonu üçün uyğun deyil. Kaolinit tipli klinker mullit, Şanqdyan torpağı, qurğuşun torpağı, (top qumu və digər kişi yanğınla əlaqəli klinkerlər aşağı istilik hesablama əmsalı var, buna görə qabığın istilik sabitliyi yüksəkdir.
Qabığın forması və qalınlığı da termal şokun keyfiyyətinə təsir göstərir. Ümumiyyətlə, nazik divarlı qabığın istilik sabitliyi qalın divarlı qabıqdan daha böyükdür.
Termokimyəvi sabitlik, qabıq kommersiya temperaturlu maye metal ilə təmasda olduqda interfeysdəki kimyəvi reaksiyaya aiddir. Qabiliyyət.
Yüksək temperaturda qabığın kimyəvi sabitliyi əsasən boşluq səthinin materialının və ərintinin fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərindən asılıdır, ardınca Qaz ərintinin buxar enjeksiyon temperaturu enjeksiyon prosesi zamanı boşluğun ətrafındakı atmosferlə bağlıdır. Dalğa vəziyyətinin ərintisi ilə boşluq səthi arasında termal kimyəvi reaksiya baş verərsə
Reaksiya tökmə səthində çuxur və taxıl forması qüsurları yaradacaq ki, bu da tökmənin pürüzlülüyünü artıracaq, səthin keyfiyyətini aşağı salacaq və tökmənin təmizlənməsini çətinləşdirəcək.
Boşluğun səthi silisium qumundan hazırlanır və qum tökərkən karbon poladına yapışmır, lakin yüksək manqanlı polad yuyulduqda, tökmə edəcək.
İş parçasının səthində, əsasən si0 olan, turşu olan və yüksək temperaturda əsas oksid MnO ilə reaksiya verən güclü kimyəvi lil əmələ gəlir.
MnO• Si0, (ərimə nöqtəsi 1270°C), 2MnO • Si02 kimi bir sıra aşağı ərimə nöqtəsi birləşmələri əmələ gətirir.
<1320°C).
3MnO. SiO. (ərimə nöqtəsi 1200°C), kimyəvi yapışqan qum təbəqəsi əmələ gətirir. Bundan əlavə, səth təbəqəsi silisium qumundan hazırlanmış bir qabıqdır və yüksək temperaturda
Kimyəvi yapışqan qum, tərkibində Ni, Cr və AI olan alaşımlı poladın yuyulması və yeridilməsi zamanı da əmələ gəlir və ZG1C+18Ni9Ti paslanmayan poladın yuyulması və yeridilməsi zamanı uyuşma əmələ gəlməsi asandır.
Nöqtə və yapışqan qum qüsurları. Silisium qum materialı korund və ya kobaltla əvəz edildikdə, daha yaxşı səth keyfiyyəti əldə edilə bilər,
Maye metalın yüksək temperaturda oksidləşməsi kimyəvi cəhətdən yüksək aktivliyə malik olan və qabıq səthinə daha çox nəmləndirici təsir göstərən FeO əmələ gətirir.
Buna görə də, qabıq interfeysində kimyəvi reaksiyaya səbəb olan vacib amillərdən biridir. Təcrübədə tökmələr azaldıcı atmosferdə soyudulur və bərkidilir
Ərinmiş poladın oksidləşməsi maneə törədildikdə, interfeysdə termokimyəvi reaksiya effektiv şəkildə azalır və ya qarşısı alınır və tökmənin səthi yaxşılaşdırılır.keyfiyyət.
Buna görə də, investisiya tökmə, su şüşəsi qabığından və ya silika sol qabığından asılı olmayaraq, müxtəlif ərinti növlərinə görə uyğun qabıq materialı prosesini seçməlidir, bir sözlə, qabıq istehsal prosesinə nəzarət etmək ən vacib şeydir.
