İnvestisiya tökmə, adətən dəqiq tökmə və ya itirilmiş mum tökmə kimi də adlandırılır, müasir istehsalda ən çox istifadə edilən və çox yönlü tökmə üsullarından biridir. Bu yazıda biz investisiya tökmənin tarixi inkişafından tutmuş hazırkı dövrə qədər hərtərəfli başa düşülməsini araşdıracağıq. ərizəOnun o cümlədən istehsal prosesi, material xüsusiyyətləri və onun fərqli üstünlükləri və mənfi cəhətləri.
İnvestisiya Dökümünün Tarixi
İnvestisiya tökmə 5,000 ildən çox tarixi olan tökmə texnologiyasıdır. Bu texnika əvvəlcə mis heykəllər və alətlər hazırlamaq üçün istifadə edilmiş və Hind Vadisi, Misir, Çin və Mərkəzi Amerika da daxil olmaqla müxtəlif sivilizasiyalarda irəliləyişlər və təkmilləşdirmələr görmüşdür. Bu gün bir çox ənənəvi sənətkarlar hələ də müxtəlif unikal sənət əsərləri və praktik alətlər yaratmaq üçün bu üsuldan istifadə edirlər.
Qədim dövrlərdə sənətkarlar və sənətkarlar sərmayə tökmə yolu ilə mis, tunc və qızıl məmulatlarının geniş çeşidini tez bir zamanda istehsal etmək üçün arı mumu və gil kimi materiallardan istifadə edirdilər. Bu üsul ənənəvi döymə və aşınma üsulları ilə müqayisədə daha sürətli idi. Mürəkkəb obrazlı heykəllər, dəqiq alətlər və ya iti ox ucları olsun, itirilmiş mum tökmə geniş tətbiq tapdı.
Müasir investisiya tökmə ilk dəfə diş sənayesində istifadə edilmişdir. Bu dəqiq texnika xəstənin diş qəlibinə uyğunlaşdırılmış miniatür diş kronları kimi kiçik, mürəkkəb metal hissələrin hazırlanması üçün ideal idi. Bu dəqiqlik səviyyəsi daha sonra müxtəlif yüksək texnologiyalı maşın və cihazlara tətbiq edilərək növbəti əsrin texnoloji tərəqqisinə geniş şəkildə xidmət edirdi.
İkinci Dünya Müharibəsi investisiya tökmə texnologiyasının inkişafını xeyli sürətləndirdi. Müharibə yeni, yüksək məhsuldar materiallara tələbatın artması ilə, investisiya tökmə ciddi dizayn tələblərinə cavab verən təyyarə mühərrik hissələrinin istehsalı üçün kritik bir proses oldu. Dəqiq ərinti nisbətləri və ölçülü spesifikasiyalar həm təyyarənin, həm də ekipajın performansı və təhlükəsizliyi üçün çox vacib idi.
İnvestisiya tökmə prosesi
Minlərlə illik inkişaf ərzində investisiya tökmə davamlı olaraq müxtəlif formalarda saysız-hesabsız yeni məhsullar istehsal etmişdir. İnvestisiya tökmə materiallarında və istehsal texnikasında bəzi dəyişikliklərə və irəliləyişlərə baxmayaraq, prosesin əsas mərhələləri əsasən dəyişməz qalmışdır. Ümumiyyətlə, investisiya tökmə aşağıdakı altı addımda ümumiləşdirilə bilər:
Addım 1: Mum Modelinin yaradılması
İnvestisiya tökmənin ilkin mərhələsində əvvəlcə hədəf məhsulun həndəsəsinə və ölçülərinə uyğun gələn mum modeli yaradılır. Bu, ümumiyyətlə, iki əsas üsulla həyata keçirilə bilər:
- Mum enjeksiyonu üsulu: Bu, alüminium metal qəliblərin dəqiq dizaynını və istehsalını əhatə edir. Ərinmiş mum, dəqiq mum modelini yaratmaq üçün yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna vurulur. İstehsalın miqyasından və mürəkkəbliyindən asılı olaraq, bu qəliblər sadə tək boşluqlu əl alətlərindən daha təkmil çox boşluqlu avtomatlaşdırılmış alətlərə qədər dəyişə bilər.
- 3D Çap Metodu: Bu üsul qabaqcıl 3D çap texnologiyasından istifadə edir. Təcrübədə hissənin həndəsəsini ehtiva edən CAD modeli çıxış üçün 3D printerə göndərilir.
Addım 2: Mum Modelinin Montajı
Mum modelləri hazırlandıqdan sonra növbəti addım onları ümumi olaraq “mum ağacı” kimi tanınan tam bir model məclisini meydana gətirərək, mum keçid sisteminə əlavə etməkdir. Bir neçə mum modelləri qızdırılan alətlər və ərimiş mumdan istifadə edərək mərkəzi qapı sisteminə əlavə olunur. Bu yanaşma istehsalın səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və miqyaslı istehsalı asanlaşdırır.
Addım 3: Odadavamlı Kalıp qabığının yaradılması
Daha sonra bütün mum modeli komplekti nazik odadavamlı materialdan hazırlanmış maye şlamına batırılır. Sonradan modelin səthində vahid səth örtüyü və ya “astar” əmələ gəlir. Çoxsaylı örtüklər və diplər təkcə qabığın qalınlığını artırmır, həm də onun struktur gücünü artırır.
Addım 4: Mumsuzlaşdırma və İstilik müalicəsi
Qabıqların hazırlanması tamamlandıqdan sonra, mum ağacı sobaya və ya xüsusi mumsuzlaşdırma avtoklavına yerləşdirilir. Bu addım çox vacibdir, çünki hər hansı bir səhv qabıqda çatlara və ya deformasiyalara səbəb ola bilər. Dewaxing adətən flaş yandırma və ya yüksək təzyiqli buxar üsullarından istifadə edir, ikincisi isə daha vahid nəticələr verir və temperaturun dəyişməsi nəticəsində yaranan stressi minimuma endirir.
Addım 5: Əvvəlcədən isitmə və dəqiq tökmə
Sonrakı, ərinmiş metalın tökülməsinə hazırlamaq üçün kalıbın əvvəlcədən qızdırılmasıdır. Əvvəlcədən isitmə ərinmiş metalın uzun müddət axmasına imkan verir və kalıbın hər bir detalını daha dəqiq doldurur. Tələblərdən asılı olaraq müxtəlif tökmə üsulları seçilə bilər, o cümlədən çəkisi ilə tökmə və mərkəzdənqaçma tökmə.
Addım 6: Dökümün çıxarılması və sonrakı emal
Nəhayət, metal tökməni çıxarmaq üçün qəlib qabığı qırılır. Həddindən artıq metal və qapı sistemləri işçilər tərəfindən kəsilir, ardınca lazım olduqda istilik müalicəsi və ya səthin örtülməsi kimi müxtəlif sonrakı emal addımları aparılır.
İnvestisiya Dökümündə Tez-tez İstifadə olunan Materiallar
Materialları |
|
Paslanmaz polad | 304,316,410 |
Alüminium ərintiləri | Ərinti 356，Ərinti 319 |
Titanium | 5-ci dərəcəli titan，2-ci dərəcəli titan |
Kobalt ərintiləri | Stellit 6，Stellit 21 |
Bürünc və Pirinç | C93200 (Tin Bronze), Pirinç C87500 |
Paslanmaz polad
İnvestisiya dökümünə gəldikdə, paslanmayan polad tez-tez mühəndislər və istehsalçılar üçün ilk seçimdir. Paslanmayan polad əla mexaniki xassələri üstün korroziya müqaviməti ilə birləşdirir və onu hərtərəfli ifaçı edir. Fərqli siniflər müxtəlif səviyyələrdə dartılma gücü və temperatur müqaviməti təklif edir.
- 304 Paslanmayan Polad: Mükəmməl formalaşdırılması və oksidləşməyə qarşı müqaviməti üçün geniş istifadə olunur.
- 316 Paslanmayan Polad: Xüsusilə dəniz mühitlərində kimyəvi korroziyaya qarşı müstəsna müqaviməti ilə tanınır.
- 410 Paslanmayan Polad: Tez-tez bıçaq və turbin bıçaqlarında istifadə olunan korroziyaya davamlılıq və yüksək möhkəmlik balansını təklif edir.
Alüminium ərintiləri
Alüminium ərintiləri yüngüllük və gücün diqqətəlayiq qarışığı təklif edir ki, bu da onları çəkinin kritik amil olduğu tətbiqlər üçün ideal edir. Onların korroziyaya qarşı təbii müqaviməti əlavə bir üstünlükdür.
- Xəlitəli 356: Yaxşı axıcılığı və isti çatlamağa davamlılığı üçün avtomobil və aerokosmik sektorlarda tez-tez istifadə olunur.
- Xəlitəli 319: Əla tökmə xüsusiyyətləri ilə tanınır və tez-tez mühərrik bloklarında və digər mürəkkəb formalarda istifadə olunur.
Titanium
Titan metallar arasında güc-çəki nisbətləri üçün etalon təyin edir. Mükəmməl korroziyaya davamlılığı və yüksək temperaturlara tab gətirmə qabiliyyəti ilə tez-tez aerokosmik və tibbi tətbiqlərdə istifadə olunur.
- 5 dərəcəli titan: Güc, çeviklik və qaynaq qabiliyyətinin ən yaxşı birləşməsini təklif edir.
- 2 dərəcəli titan: Yüksək korroziyaya davamlıdır və əla formalaşdırılması ilə tanınır.
Kobalt ərintiləri
Kobalt ərintiləri aşınmaya, korroziyaya və istilik deqradasiyasına yüksək davamlıdır, bu da onları reaktiv mühərrik turbinlərində və tibbi implantlar kimi tələbkar tətbiqlər üçün ideal edir.
- Stellit 6: Qeyri-adi aşınma müqaviməti ilə tanınır.
- Stellit 21: Əla mexaniki xüsusiyyətlər təklif edir və korroziyaya və oksidləşməyə yüksək davamlıdır.
Bürünc və Pirinç
Bəlkə də bəziləri tərəfindən köhnə məktəb hesab edilsə də, bürünc və mis hələ də müasir investisiya tökmədə çox aktualdır. Bu materiallar yaxşı emal qabiliyyəti təklif edir və adətən bədii heykəltəraşlıq və dəniz avadanlıqlarında istifadə olunur.
- C93200 (Tin Bronze): Əla yükdaşıma qabiliyyəti və aşınma müqaviməti ilə tanınır.
- Pirinç C87500: Korroziyaya davamlılığı və yaxşı tökmə xüsusiyyətləri ilə diqqət çəkir.
İnvestisiya tökmə üçün mövcud olan müxtəlif çeşidli materialları dərk edərək, istehsalçılar xüsusi tətbiq ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış məlumatlı qərarlar qəbul edə bilərlər. Hər bir material öz üstünlüklərini və çətinliklərini gətirir, bu da seçimi yalnız qiymət məsələsindən daha çox edir.
İnvestisiya Döküm Proqramları
İnvestisiya tökmə bir çox müasir sənayelərdə əvəzolunmaz istehsal prosesidir. Səhiyyədən kənd təsərrüfatına, qida maşınlarından dəniz mühəndisliyinə, investisiya qoyuluşunun tətbiqləri həyatımızın hər sahəsinə toxunur. Bu çox yönlü tökmə prosesi təkcə tarixi mənşəyə malik deyil, həm də müasir cəmiyyətin müxtəlif sektorlarında həlledici rol oynayır. Sahədən asılı olmayaraq, investisiya tökmə davamlı dəyərini və geniş tətbiqini sübut etdi.
- Tibbi sahə
Tibbi cihaz istehsalında dəqiqlik və etibarlılıq çox vacibdir. İnvestisiya tökmə süni oynaqlar, kardiostimulyator korpusları və diş tacları kimi yüksək mürəkkəb tibbi cihazların istehsalı üçün istifadə olunur. Yüksək səviyyəli fərdiləşdirmə onu fərdiləşdirilmiş tibbi müalicə planlarında əvəzolunmaz edir.
- Kənd Təsərrüfatı Sahəsi
Kənd təsərrüfatı maşınları bir sıra ətraf mühit şəraitini idarə etmək üçün davamlı və etibarlı olmalıdır. İnvestisiya tökmə uzunmüddətli və sabit əməliyyat performansını təmin edən traktor dişliləri və kənd təsərrüfatı çiləyici hissələri kimi yüksək yüklü komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.
- Qida Maşınları
Qida emalı və qablaşdırma maşınlarında investisiya tökmənin dəqiqliyi və korroziyaya davamlılığı vacibdir. Kəsmə bıçaqlarından tutmuş konveyer komponentlərinə qədər bu hissələr ciddi gigiyena və təhlükəsizlik standartlarına cavab verməlidir və investisiya tökmə həlli təmin edir.
- Avtomobil Sənaye
Avtomobil istehsalında investisiya tökmə tətbiqi genişdir. Yüksək performanslı mühərrik komponentləri, mürəkkəb asma sistemləri və dəqiq ötürücü qurğular daha yüksək səmərəlilik və davamlılıq təklif edərək bu proses vasitəsilə həyata keçirilə bilər.
- Aerokosmik və Aeronavtika
Aerokosmik və aeronavtika sənayesi son dərəcə dəqiq və yüksək məhsuldar komponentlər tələb edir. İnvestisiya tökmə texnologiyası mühərrik turbinlərinin qanadlarının, aerokosmik struktur hissələrinin və naviqasiya sistemləri üçün mürəkkəb komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.
- Marine Engineering
Dəniz mühiti yüksək korroziyaya və təzyiq dəyişkənliyinə görə materiallara və istehsal proseslərinə xüsusi tələblər qoyur. İnvestisiya tökmə gəmi pərvanələrində, qazma platformalarında və sualtı avadanlıqlarda geniş tətbiqlər tapır.
- Elektronika və Rabitə
Mikro və yüksək dəqiqlikli komponentlər elektronika və rabitə cihazlarında getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir. İnvestisiya tökmə birləşdiricilər, sensorlar və istilik idarəetmə komponentləri kimi mürəkkəb mikro komponentlər istehsal edə bilər.
- Ağır Sənaye və Mədən
Ağır sənayedə və mədənçilikdə ekstremal iş şəraitinə tab gətirmək üçün çoxlu sayda davamlı və yüksək möhkəm komponentlərə ehtiyac var. İnvestisiya tökmə müxtəlif aşınma hissələri, təzyiq qabları və yüksək yüklü struktur komponentlərinin istehsalı üçün istifadə olunur.
İnvestisiya Dökümünün üstünlükləri
İnvestisiya tökmə dəqiqlik və çox yönlülükdən iqtisadi səmərəliliyə və ekoloji davamlılığa qədər çoxlu üstünlüklər təklif edir. İstehsal texnologiyaları inkişaf etməyə davam etdikcə, investisiya tökmənin davamlı aktuallığı onun materialşünaslıq və mühəndisliyin gələcəyində təməl daşı kimi rolunu təmin edir.
- Yüksək Dəqiqlik və Dəqiqlik
İnvestisiya tökmənin ən əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri yüksək ölçülü dəqiqliklə hissələri istehsal etmək qabiliyyətidir. Çox vaxt ±0.005 düym daxilində olan dözümlülüklərlə investisiya tökmə dəqiq ölçmə tələb edən mürəkkəb dizaynlar yaratmaq üçün idealdır.
- Materialın universallığı
Əvvəlki məqalələrdə müzakirə etdiyimiz kimi, material seçiminə gəldikdə investisiya tökmə inanılmaz dərəcədə çox yönlüdür. Paslanmayan polad və alüminium ərintilərindən tutmuş titan və kobalt ərintiləri kimi yüksək məhsuldar materiallara qədər bu proses müxtəlif sənaye standartlarına və spesifikasiyalara cavab verən geniş çeşidli materialları idarə edə bilər.
- Əla Səthi Bitirmə
İnvestisiya tökmə əla səthi bitirmə verir, tez-tez daşlama və ya cilalama kimi ikincil əməliyyatlara ehtiyacı aradan qaldırır. Bu, yalnız komponentin estetikasını yaxşılaşdırmır, həm də ümumi istehsal vaxtını və xərclərini azaldır.
- Maliyyəlilik
İlkin quraşdırma dəyəri qəliblərin yaradılması səbəbindən yüksək ola bilsə də, investisiya tökmə orta və böyük istehsal dövrləri üçün sərfəli olduğunu sübut edir. Kalıpların təkrar istifadə oluna bilməsi və ikincil emal ehtiyacının azaldılması vahidə düşən xərclərin azalmasına kömək edir.
- Kompleks həndəsələr yaratmaq bacarığı
İnvestisiya tökmə mürəkkəb həndəsələri olan komponentlər istehsal etmək qabiliyyəti ilə parlayır ki, bu da başqa üsulla emal edilməsi çətin və ya bahalıdır. Bu, onu aerokosmik, tibb və mürəkkəb, yüksək dəqiqlikli hissələr tələb edən digər yüksək texnologiyalı sənayelər üçün əlverişli seçim edir.
- Tullantıların və Ətraf Mühitə Təsirin Azaldılması
İnvestisiya tökmə tullantıları minimuma endirən və digər istehsal üsulları ilə müqayisədə onu daha ekoloji cəhətdən təmiz edən səmərəli bir prosesdir. İlkin modelin yaradılmasında istifadə edilən mum tez-tez geri qaytarıla və təkrar istifadə edilə bilər və qəliblərə tökülən materiallar da yüksək dərəcədə təkrar emal edilə bilər.
İnvestisiya Döküm Xərcləri
İnvestisiya tökmənin üstünlükləri, üstün səthin işlənməsindən materialın çox yönlülüyünə qədər çoxdur, lakin bununla bağlı xərclər geniş şəkildə dəyişir. Aşağıdakı məzmunda investisiya qoyuluşunun dəyəri və ona təsir edən amillər ətraflı şəkildə izah ediləcək.
- Maddi xərclər
İnvestisiya tökmə maya dəyərinə təsir edən mühüm amillərdən biri materialların qiymətidir. Paslanmayan polad, alüminium və titan kimi ərintilər çox yayılmışdır, lakin dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Material seçiminiz layihənizin son qiymətinə birbaşa təsir edəcək.
- Əmək və Bacarıq
İnvestisiya tökmə zəhmət tələb edən bir prosesdir və mum nümunəsinin istehsalı, qabıqların qurulması və bitirmə kimi vəzifələr üçün yüksək ixtisaslı işçilər tələb edir. Buna görə də əmək məsrəfləri, xüsusən də ixtisaslı işçi qüvvəsinin baha olduğu regionlarda ümumi xərclərin əhəmiyyətli hissəsini təşkil edir.
- Alətlər və Avadanlıqlar
İnvestisiya tökmə bəzi hallarda mürəkkəb alətlərə ehtiyacı aradan qaldırsa da, mum enjeksiyon maşınları və sənaye sobaları kimi xüsusi avadanlıqların dəyəri əlavə edilə bilər.
- Mürəkkəblik və Tolerantlıqlar
Hissənin mürəkkəbliyi və tələb olunan toleranslar qiymətə təsir edə bilər. Daha mürəkkəb hissələr mürəkkəb qəliblər və daha uzun istehsal müddəti tələb edir, bu da maya dəyərini artırır.
- İstehsalın həcmi
Ümumiyyətlə, istehsal həcmi nə qədər yüksək olarsa, miqyas qənaətinə görə vahidə düşən xərc bir o qədər aşağı olur. Bununla belə, lazımsız xərclərin qarşısını almaq üçün həcmi layihə tələbləri ilə balanslaşdırmaq vacibdir.
- Post-casting əməliyyatları
Cilalama, istilik müalicəsi və keyfiyyət yoxlamaları kimi tamamlama prosesləri layihəyə əlavə xərclər əlavə edə bilər. Son istifadədən asılı olaraq, bu əlavə proseslər vacib ola bilər.
- Coğrafi məkan
Seçdiyiniz tökmə zavodunun yeri də xərclərə təsir edə bilər, çünki göndərmə və yerli iqtisadi şərait kimi amillər işə düşür.
- Keyfiyyətin Təminatı
Keyfiyyətin təminatına investisiya ilkin olaraq maya dəyərini artıra bilsə də, qüsurları azaltmaqla və yenidən işləmək yolu ilə uzun müddətdə pula qənaət edə bilər.
İnvestisiya tökmə xərclərinin başa düşülməsi material, əmək, mürəkkəblik və s. daxil olmaqla çoxlu dəyişənləri əhatə edir. Bu amillərdən xəbərdar olmaqla, həm keyfiyyəti, həm də büdcəni balanslaşdıran məlumatlı qərar verə bilərsiniz. İnvestisiya tökmə çox yönlü və dəqiq istehsal üsulu olaraq qalır, onun xərcləri bir çox tətbiqlərdə üstünlükləri ilə əsaslandırıla bilər.
Nəticə
- İnvestisiya tökmə, həmçinin itirilmiş mum tökmə və ya fransızca cire perdue olaraq bilinir, minlərlə illik tarixə malik davamlı metal emalı texnikası kimi dayanır.
- Bu üsul əvvəlcə alüminium kalıpdan əldə edilən mum nümunəsi üzərində diqqətlə qurulmuş bir keramika qabığından istifadə edir. Nəticə son dərəcə vahid və qüsursuz hamar səthlərlə öyünən komponentlərin yaradılmasıdır.
- İnvestisiya tökmənin fərqli üstünlüyü onun ekoloji cəhətdən təmizliyindədir. Bu proses minimal tullantı verir, enerjiyə qənaət edir və tökmədən sonra bitirmə ehtiyacını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
- İnvestisiya tökmə boru fitinqləri, avtomobil komponentləri, dəniz avadanlıqları və qida sənayesi üçün maşınlar daxil olmaqla bir sıra məhsulların formalaşdırılması üçün istifadə edilən çox yönlü və geniş istifadə olunan metal emalı prosesidir.
