Hansı"s investisiya tökmə
İnvestisiya tökmə dəqiq dökümə aiddir. Və dəqiq tökmə dəqiq ölçülü tökmələrin alınması prosesi üçün ümumi termindir. Dəqiq tökmə ənənəvi qum tökmə prosesindən daha dəqiq ölçülərə və daha yaxşı səthə malik tökmə ilə nəticələnə bilər. Buraya investisiya tökmə, keramika tökmə, metal tökmə, təzyiqlə tökmə və yoxa çıxan qəlib tökmə daxildir.
Dəqiq tökmə həmçinin itirilmiş mum tökmə adlanır, onun məhsulları dəqiq, mürəkkəbdir, hissənin son formasına yaxındır, emal etmədən və ya az emal olmadan birbaşa istifadə edilə bilər, qabaqcıl texnologiyanın yaxın net formasıdır.
Daha çox istifadə edilənlərdən biri də itirilmiş mum tökmə kimi tanınan investisiya tökmədir: investisiya qəlibini hazırlamaq üçün uyğun investisiya qəlib materialını (parafin kimi) seçin; qabığı sərtləşdirmək və qurutmaq üçün investisiya qəlibində odadavamlı örtük və odadavamlı qum prosesini təkrarlayın; sonra boşluq əldə etmək üçün daxili investisiya qəlibini əridin; kifayət qədər güc əldə etmək üçün qabığı yandırın və qalıq investisiya kalıbı materialını yandırın; lazımi metal materialı tökün; bərkidin və sərinləyin, qabığını çıxarın və qumu təmizləyin, beləliklə, yüksək dəqiqlikli hazır məhsul əldə edin. Nəticə yüksək dəqiqlikli hazır məhsuldur. Məhsulun tələblərindən asılı olaraq istilik müalicəsi və soyuq işləmə və səth müalicəsi aparıla bilər.
Döküm dizaynı
Dəqiq tökmə avtomobil, aerokosmik, elektronika və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunan yüksək dəqiqlikli, yüksək keyfiyyətli metal formalaşdırma prosesidir. Dəqiq tökmə hissələrin layihələndirilməsi və yoxlanılması zamanı aşağıdakı prinsip və üsulları qeyd etmək lazımdır:
1. Material seçimi
Dəqiq tökmə hissələrin material seçimində tökmə prosesinin mümkünlüyü və materialın isti və soyuq yorğunluq, istilik müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və s. kimi xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır. Materialların qiyməti və mövcudluğu da nəzərə alınmalıdır.
2. Struktur dizaynı
Dəqiq tökmə hissəsinin struktur dizaynı möhkəmlik, sərtlik və dayanıqlıq tələblərinə cavab verməklə yanaşı funksional tələblər, proses şəraiti və xərclər kimi amilləri nəzərə almalıdır. Dizayn, emal və sınaqları asanlaşdırmaq üçün strukturu sadələşdirməyə və həddindən artıq mürəkkəblikdən qaçmağa çalışmalıdır.
3. Kalıp dizaynı
Dəqiq tökmənin müvəffəqiyyəti böyük ölçüdə qəlibin dizaynından asılıdır. Kalıbın dizaynı qəlibləmə xətasını minimuma endirməli və tökmə prosesində sabit temperatur və təzyiqi saxlamalıdır. Eyni zamanda, kalıbın istehsal qabiliyyətinə və xidmət müddətinə diqqət yetirilməlidir.
4. Yoxlama üsulları
Dəqiq tökmə hissələrinin təftiş üsullarına görünüş yoxlaması, ölçülü ölçü, dartılma, sərtlik, metalloqrafik təşkilat və bir çox başqa aspektlər daxildir. Məhsulların keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün yoxlama üsulları və standartları dəqiq tökmə hissələrinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.
5. Rəqəm analizi
Rəqəm analizi dəqiq tökmələrin dizaynında və yoxlanılmasında istifadə olunan ümumi üsullardan biridir. Sonlu elementlərin təhlili, riyazi modellər və kompüter simulyasiyasından istifadə edərək, kalıp dizaynını və tökmə prosesinin optimallaşdırılmasını istiqamətləndirmək üçün tökmə prosesinin istilik xüsusiyyətləri, gərginlik paylanması və deformasiyası proqnozlaşdırıla bilər.
Dözümlülük döküm
Ümumiyyətlə, tökmə dözümlülüklərini iki hissəyə ayırırıq: xətti dözümlülüklər və həndəsi tolerantlıqlar
Xətti tolerantlıqlar
iki nöqtə arasındakı məsafəyə, məsələn, diametr, radius, en, dərinlik, hündürlük, mərkəz məsafəsi və s. aiddir. Ümumi standartlar ölçülər üçün əsas vahid kimi millimetrdən (mm) istifadə edir. Ümumiyyətlə, standart ölçü vahidi mm olduqda. Bayside Casting faktiki vəziyyətinizə uyğun olaraq gözəl tökmə ehtiyaclarınızı ödəyə bilər.
Çin tökmə tökmə zavodunda iki məşhur xətti dözümlülük var
Bütün tökmə ölçülərinin istehsalının təkrarlanması üçün normal dözümlülüklər gözlənilə bilər. Ümumi qayda olaraq, investisiya tökmə üçün normal xətti dözümlülük 0.01"-ə qədər üçün +1" və bundan sonra hər əlavə düym üçün +0.005" ola bilər.
Premium dözümlülük əlavə xərclə əlavə əməliyyatlar tələb edir və yalnız seçilmiş ölçülərdə daha yaxın tolerantlıqlara nail olur. Premium tolerantlıqlar mühəndisimizlə məsləhətləşmələr zamanı müəyyən edilməlidir.
Mavi rəng Ümumi Səviyyə, qırmızı rəng isə Premium Səviyyədir
Maksimum kontur ölçüsünə görə tolerantlıq səviyyəsini seçin. Divar qalınlığı üçün daha boş səviyyə seçilməlidir.
Əgər başqa cür göstərilməyibsə, bucaqların pah və radiusunun ümumiyyətlə yoxlanılmasına ehtiyac yoxdur, Referans dözümlülüyü 0.6 mm-ə qədər ölçülər üçün +/-1.0-6 və hər əlavə 0.2 mm üçün +/-6 ola bilər.
Həndəsi tolerantlıqlar
Həndəsi toleranslara forma dözümlülükləri və mövqe toleransları daxildir. İstənilən hissə nöqtələrdən, xətlərdən və üzlərdən ibarətdir. Bu nöqtələrə, xətlərə və üzlərə elementlər deyilir. Emaldan sonra hissənin faktiki elementlərində həmişə ideal elementlərə nisbətən səhvlər, o cümlədən forma və mövqedəki səhvlər olacaqdır. Bu səhvlər mexaniki məhsulun funksiyasına təsir göstərir və buna görə də dizaynda müvafiq toleranslarla göstərilməli və müəyyən edilmiş standart simvollara uyğun olaraq rəsmdə qeyd edilməlidir.
Forma və mövqe toleranslarına forma tolerantlıqları və mövqe dözümlülükləri daxildir və mövqe toleranslarına oriyentasiya toleransları və yerləşdirmə toleransları daxildir. Təfərrüatlar və tolerantlıq simvolları aşağıdakı diaqramlarda göstərilmişdir:
Forma tolerantlıqları
1. Düzlük Simvol qısa üfüqi xəttdir (-) bu, faktiki düz xəttdən ideal düz xəttə dəyişmənin miqdarını məhdudlaşdıran indeksdir. Bu, düz olmayan düz xətlər üçün tələbdir.
- Düzlük Bu simvol həqiqi müstəvidən ideal müstəviyə dəyişmənin miqdarını məhdudlaşdıran bir göstərici olan paraleloqramdır. Bu qeyri-bərabər səthlər üçün tələbdir.
- Dairəvilik Simvol çevrədir (○) faktiki çevrədən ideal çevrəyə dəyişmənin miqdarını məhdudlaşdıran indeksdir. Müntəzəm en kəsiyində (oxa perpendikulyar olan müstəvi) silindrik səthləri (konik və sferik səthlər daxil olmaqla) olan hissələr üçün bu, dairəvi profil tələbidir.
- Silindrlik simvolu iki diaqonal xətt (/○/) arasında sıxılmış dairədir. Bu indeks faktiki silindrik gövdəni ideal silindrik səthlə məhdudlaşdıran variasiya miqdarının göstəricisidir. O, silindrin en kəsiyində və ox hissəsində müxtəlif forma xətalarını, məsələn, yuvarlaqlıq, düzlük, oxun düzlüyü və s.-yə nəzarət edir. Silindrlilik silindrin forma xətasının hərtərəfli göstəricisidir.
- xətt kontur dərəcəsi simvolu qabarıq əyridir (⌒), bu, faktiki əyri ilə ideal əyri arasında dəyişiklik miqdarını məhdudlaşdıran göstəricidir. Bu, dairəvi olmayan əyri formaların dəqiqliyi üçün tələbdir.
- Səthin kontur dərəcəsi Simvol yuxarıda yarımdairə və aşağıda üfüqi xəttdir. Bu, həqiqi səthin ideal səthə dəyişməsini məhdudlaşdıran bir göstəricidir və səthin forma dəqiqliyi üçün tələbdir.
İstiqamətli tolerantlıqlar
- Paralellik (∥) hissədə ölçülən elementin (müstəvi və ya xətt) istinad elementindən (müstəvi və ya xətt) 0° kənara çıxması, yəni ölçülən elementin istinaddan bərabər məsafədə olması tələbinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur.
- Perpendikulyarlıq (⊥) hissədə ölçülən elementin (müstəvi və ya xətt) istinad elementindən (müstəvi və ya xətt) 90° kənara çıxması tələbinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur, yəni ölçülən element istinaddan 90° olmalıdır.
- Meyillik (∠) hissədə ölçülən elementin (müstəvi və ya xətt) istinad elementinə (müstəvi və ya xətt) görə verilmiş bucaqdan (0°-dən 90°-ə qədər) nə dərəcədə kənara çıxmasını idarə etmək üçün istifadə olunur, yəni ölçülən elementin müəyyən bucaq istinadından müəyyən bir bucaqda (90°-dən başqa) olması tələb olunur.
Mövqeləşdirmə toleransları
- Koaksiallıq (◎) ölçülən oxun müxtəlif oxlarının bucağını və nəzəri olaraq koaksial olmalı olan istinad oxunu idarə etmək üçün istifadə olunur.
- Simmetriya simvolu ortadakı üç üfüqi xəttdir. O, adətən nəzəri cəhətdən tələb olunan birgə planar ölçü elementlərini (mərkəz müstəvisi, mərkəz xətti və ya ox) və istinad elementlərini (mərkəz müstəvisi, mərkəz xətti və ya ox) idarə etmək üçün istifadə olunur. üst-üstə düşməyin.
- Mövqe dərəcəsi Bu simvol bir-birinə perpendikulyar olan iki xətti olan dairədir. O, ölçülən faktiki elementin ideal vəziyyətinə görə dəyişməsini idarə etmək üçün istifadə olunur. İdeal mövqe istinad dəyəri və nəzəri cəhətdən düzgün ölçü ilə müəyyən edilir.
Qaçış tolerantlığı
- Dairəvi qaçış simvolu oxlu diaqonal xəttdir. Dairəvi qaçış, müəyyən bir istiqamətdə sabit vəziyyətdə olan bir göstərici vasitəsi ilə müəyyən bir istiqamətdə ölçülən maksimum və minimum göstəricidir. Ölçülmüş dəyər, istinad oxu ətrafında faktiki elementin bir inqilabı zamanı eksenel hərəkətin və ya fırlanma fərqinin olmamasıdır.
- Tam tullanma simvolu oxları olan iki diaqonal xəttdir. Tam atlama, eksenel hərəkət olmadan istinad oxu ətrafında ölçülən faktiki elementin davamlı fırlanması və göstəricinin ideal başlanğıc xətti boyunca davamlı hərəkətidir. Müəyyən bir istiqamətdə ölçülən göstəricinin maksimum və minimum oxunması arasındakı fərq.
İnvestisiya Döküm Məsləhətləri
- Qabıq qəlibini quru saxlayın: qabarcıqlar və büzülmə kimi qüsurların qarşısını almaq üçün tökmədən əvvəl alətin quru olub olmadığını yoxlayın.
- Qabıq qəlibini əvvəlcədən qızdırın: Dökümdən əvvəl qəlibi əvvəlcədən qızdırın ki, yüksək temperaturlu metal ilə qəfil təmas nəticəsində yaranan zərərin qarşısını almaq üçün onun temperaturu tədricən yüksəlsin.
- Döküm prosesi zamanı atmosferə nəzarətə diqqət yetirin: havadakı oksigen və nəmin metal əriməyə daxil olmasının və tökmə keyfiyyətinə təsir göstərməsinin qarşısını alın.
- Döküm bitdikdən sonra qəlibi vaxtında təmizləyin: kalıbı təmizləyərkən, növbəti istifadənin təsirinə təsir etməmək üçün qəlibin səthini cızmamağa diqqət edin.
- Texniki şərtlərə ciddi əməl edin: tökmə məhsulun keyfiyyətinin standart tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün tökmə temperaturu, təzyiqi, sürəti və digər parametrlərə nəzarət kimi müvafiq spesifikasiyalara ciddi uyğun olaraq işlədilməlidir.
