Qabıq qəlib tökmə, istehlak materialının tökmə prosesinə aid olan ümumi bir metal tökmə prosesidir. Qum tökmə kimi, qabıq kalıp tökmə də qəlib yaratmaq üçün qatranla örtülmüş qumdan istifadə edən qum əsaslı tökmə üsuludur. Onun qəlibi modelin ətrafına qum-qatran qarışığı tətbiq edilərək əmələ gələn nazik divarlı qabıqdır.
Aşağıdakı məzmunda, oxucuların qabıqlı qəlib tökmə prosesini və onun sənaye sahəsində tətbiqini dərindən təqdim edəcəyik ki, oxucular qabıqlı qəlib tökmə haqqında dərin bir anlayışa sahib olsunlar.
Qabıq Mköhnə Cxəsislik Pqırğın
Qabıq kalıp tökmə cəmi altı addımdan ibarət nisbətən sadə bir prosesdir.
Nümunənin yaradılması
Bir model yaratmaq, qabıq tökmədə ilk addımdır. Qabıq tökmə nümunəsi adətən iki hissədən ibarətdir və onun forması hazır tökmə ehtiyaclarına uyğun olaraq fərdiləşdirilir.
Kalıbın yaradılması
Kalıbın yaradılması addımlarında onu üç mərhələyə bölmək olar:
1. Modelin hər iki hissəsini qızdırın.
2 . Modelin səthini sürtkü ilə örtün.
3 . Sonra model hissələrini qatranla örtülmüş qumla doldurulması lazım olan konteynerə daxil edin. Və model hissələrinin özləri qumla örtüldüyünə əmin olun.
Naxış hissələrinin yığılması
Model hissələrinin yığılması zamanı kalıbın yuxarı və aşağı hissələri birləşdirilir və bərkidilir. Tam qurulduqdan sonra kalıbı kolbaya daxil edin.
Ərinmiş metala məruz qalma
Bu mərhələdə, ərimiş metal bərkimiş bir qabıq yaratmaq üçün kalıbın boşluğuna tökülür. Bu prosesdə müxtəlif növ metallar və ərintilər, o cümlədən polad, dəmir paslanmayan polad, alüminium ərintiləri və digər alaşımlı metallar istifadə edilə bilər.
Soyumasını gözləyin
Ərinmiş metal bir tökmə meydana gətirən bərkimiş qabıq yaratmaq üçün soyumalıdır. Tipik olaraq, model hissələri otaq temperaturunda soyudula bilər. Kalıplanmış hissə soyuduqca, ərinmiş metal qabıq yaratmaq üçün sərtləşir.
Castinqin çıxarılması
Qabıq qəlib tökmədə son addım tökməni qəlib boşluğundan çıxarmaqdır. Döküm prosesində iki parçalı qəlibdən istifadə edildiyi üçün üst və alt qəlib hissələri bir-birindən ayrılır və tökmə asanlıqla çıxarılır.
Döküm çıxarıldıqdan sonra ehtiyaclara uyğun olaraq bəzi sonrakı emal prosedurları həyata keçirilə bilər. O cümlədən qapı sisteminin sökülməsi, səthi buruqların çıxarılması, emal, səthin örtülməsi, istilik müalicəsi və s.
Scəhənnəm Mköhnə Cxəsislik APplication
Shell qəlib tökmə müxtəlif sənaye sahələrində istifadə edilə bilən bir tökmə prosesidir. O, avtomobil istehsalı, aerokosmik, maşın istehsalı və digər sahələrdə istifadə edilə bilər.
Avtomobil İstehsalçısı
Avtomobil istehsalında müxtəlif əsas komponentləri istehsal etmək üçün qabıq kalıp tökmə istifadə edilə bilər. O cümlədən mühərrik bloku, silindr başlığı, karter, sükan çarxının korpusu, ötürücü qutunun korpusu və s.
Avadanlıq istehsalı
Shell qəlib tökmə mexaniki avadanlıq, sənaye avadanlıqları və alətləri və digər sahələrdə istifadə edilə bilər və həmçinin geniş istifadə olunur. O cümlədən, toxuculuq maşınlarının hissələri, çap maşınlarının hissələri, tibbi avadanlıqların qabları və s.
Nasos və klapan istehsalı
Shell qəlib tökmə müxtəlif nasoslar və klapanlar üçün qabıqlar və fitinqlər istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
Aerospace
Shell qəlib tökmə yüksək dəqiqlikli aksessuarlar istehsal edə bilər, buna görə də aerokosmik sahədə geniş istifadə olunur. O cümlədən aeromühərrik hissələri, aerokosmik struktur hissələri və aeroturbinlər kimi əsas komponentlər.
Enerji sahəsi
Enerji sənayesində qabıqlı qəlib tökmə qaz turbinlərinin, buxar turbinlərinin bıçaqlarının, generator korpuslarının, ocaq hissələrinin və s.-nin müxtəlif hissələrini istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
Yuxarıda göstərilən sahələrə əlavə olaraq, qabıqlı qəlib tökmə gəmi hissələri, dəmir yolu nəqliyyatı avadanlıqları, neft və kimya avadanlıqları, tikinti konstruksiya hissələri və s.
Shell Kalıp Dökümünün Üstünlükləri və Dezavantajları
Bir tökmə prosesi olaraq, qabıq tökmə bir çox üstünlüklərə malikdir:
- Yüksək Dəqiqlik və Ölçü Sabitliyi
Shell qəlib tökmə müxtəlif yüksək dəqiqlikli hissələri istehsal edə bilər və yaxşı ölçülü sabitliyə zəmanət verə bilər. Bu, ciddi ölçü tələbləri olan bəzi hissələr üçün çox vacibdir. Məsələn, mühərrik blokları, turbin bıçaqları və s.
- Mürəkkəb formalar və daxili strukturlar
Shell qəlib tökmə mürəkkəb formaları və daxili strukturları ilə aksesuarları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Döngə, nazik divar və içi boş struktur aksesuarları kimi.
- Səthin keyfiyyəti və bitişi
Qabıq kalıp tökmə daha yüksək keyfiyyətli səth və bitirmə təmin edə bilər ki, bu da traxoma və qum çapıqları kimi bəzi ümumi qüsurları minimuma endirir. Bu, həmçinin qabıqlı qəlib tökmə hissələrinin sonrakı emalını və səthinin işlənməsini asanlaşdırır.
- Materialların çevik seçimi
Qabıq kalıp tökmə prosesindən istifadə edərək, müxtəlif performans tələblərinə uyğun olaraq müvafiq metal material seçilə bilər. O cümlədən dəmir, alüminium, paslanmayan polad, alüminium ərintisi, nikel əsaslı ərintisi və s.
Qabıq kalıp tökmə bir sıra üstünlüklərə malik olsa da, nəzərə alınmalı bəzi məhdudiyyətlər və çatışmazlıqlar da var. Daha uzun istehsal dövrü, daha yüksək qiymət və hissənin ölçüsünə və çəkisinə məhdudiyyətlər kimi.
- Uzun istehsal dövrü
Qabıq qəlibinin tökmə prosesi modelin hazırlanması, qabıq kalıbının örtülməsi, qurudulması və modelin yandırılması daxil olmaqla bir çox addımları əhatə edir. Buna görə də, nisbətən uzun bir istehsal dövrü var və təcili ehtiyaclar və ya qısa çatdırılma müddətləri üçün uyğun deyil.
- Daha yüksək qiymət
Qabıq kalıbının tökmə və digər əlavə materialların qiyməti nisbətən yüksəkdir. Buna görə də, digər tökmə prosesləri ilə müqayisədə qabıq kalıbı tökmə prosesinin dəyəri nisbətən yüksəkdir.
- Hissə Ölçüsü və Çəki ilə məhdudlaşır
Shell qəlib tökmə nisbətən kiçik və orta ölçülü hissələr üçün uyğundur və bu, onun ən böyük məhdudiyyətlərindən biridir. Daha böyük ölçülü və daha ağır hissələrin istehsalı üçün istifadə olunarsa, qabıq kalıp tökmə ən yaxşı seçim olmaya bilər.
Məhsul üçün tökmə prosesini seçdiyimiz zaman, hissənin performans tələblərinə, istehsal miqdarına və büdcəyə uyğun olaraq uyğun tökmə prosesini seçə bilərik.
Qabıq qəlib tökmə və qum tökmə arasındakı fərq
Qabıq qəlib tökmə və qum tökmə iki fərqli tökmə prosesidir. Onların hər ikisi qum qəliblərini əsas kimi istifadə edir, lakin xüsusi əməliyyat addımlarında və tətbiq aralığında bəzi fərqlər var.
Qabıq Materialı və İstehsal Metodu
- Qabıq qəlib tökmədə modelin səthini yüksək temperatura davamlı xüsusi örtüklə örtməklə qabıq formalaşdırılır. Qabıq tipli örtük daha yaxşı yüksək temperatur müqavimətinə və yapışmaya malikdir və yüksək temperaturda metal tökməyə davam edə bilər.
- Qum tökmədə adi qum qəlibləmə qumu istifadə olunur.
Mürəkkəblik və Dəqiqlik
- Qabıq forması daha mürəkkəb daxili boşluqlar və səth detalları əldə edə bildiyi üçün qabıq forması adətən daha mürəkkəb hissələrin və daha yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələrin istehsalı üçün uyğundur.
- Qum tökmə nisbətən sadə hissələr və daha az dəqiqlik tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur.
İstehsal dövrü və dəyəri
- Qabıqlı qəlib tökmə istehsal prosesi nisbətən mürəkkəbdir və istehsal dövrü uzundur. Və qabıq kalıbının tökmə qiyməti adətən daha yüksəkdir.
- Qum tökmə istehsal prosesi nisbətən sadədir və istehsal dövrü qısadır. Qabıq kalıp tökmə ilə müqayisədə, qum tökmə qiyməti nisbətən aşağıdır.
Səthin keyfiyyəti
- Qabıq qəlibi tökmə daha yüksək keyfiyyətli səth təmin edə bilər və qabıqları və digər qüsurları azalda bilər, çünki qabıq kalıp örtüyü doldurma materialını daha yaxşı düzəldə bilər.
- Qum tökmə səthinin keyfiyyəti nisbətən zəifdir və qum çuxurları və qum izləri kimi qüsurlar görünə bilər.
𝑺𝒉𝒆𝒍𝒍 𝑴𝒐𝒍𝒅 𝑪𝒂𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈 𝑴𝒂𝒏𝒖𝒇𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒆𝒓𝒔
İnvestisiya tökmə istehsalçısı olaraq, EASIAHOME ən yaxşı keyfiyyət və qiymət həllini təmin etmək üçün digər tökmə proseslərini tamamlamaq üçün qabıq qəlibləri təmin edə bilər. Tamamladığımız qabıq və membran tökmələrinə flanş qurğuları, çarxlar, sürət qutuları, silindr başlıqları, nasos korpusları, nasos qapaqları və s. Əgər qabıq tökmə ehtiyacınız varsa, xahiş edirik Bizimlə əlaqə saxlayın.
