Bu, dəqiq tökmə haqqında bir məqalədir.
On beş ildən çoxdur ki, Easiahome tibbi, elektrik alətləri, məişət texnikası, oyun oyuncaqları və digər sahələr daxil olmaqla geniş sahələr üçün keyfiyyətli hissələr təmin edərək tökmə sənayesində lider mövqe tutur. Qlobal müştərilərimiz üçün minlərlə tökmə nümunəsi yaratmışıq. Veb səhifəmizdə axtardığınız konkret tökmə nümunəsini tapa bilmirsinizsə, bizimlə e-poçt vasitəsilə əlaqə saxlaya bilərsiniz və biz sizin sahəniz üçün uyğun hissəni tapacağımızdan əmin olacağıq.
Bu son tez-tez verilən suallar bələdçisi, tökmə hissələri haqqında bilməli olduğunuz bütün məlumatları sizə təqdim etmək üçün buradadır. İstər təcrübəli peşəkar, istərsə də kalıp tökmə prosesində təcrübəsiz olmağınızdan asılı olmayaraq, bu təlimatı oxumağa vaxt ayırmalısınız. Beləliklə, başlayaq!
Döküm nədir?
Döküm təkrar istifadə edilə bilən polad kalıba maye metal vurmaq üçün yüksək təzyiqdən istifadə edən istehsal prosesidir. Metal sürətlə soyuduqdan sonra bərkiyir və son formasını alır.
Döküm hissələri üçün hansı materiallardan istifadə edirsiniz?
Alüminium döküm
Döküm hissələri üçün ən çox istifadə olunan materiallardan biridir. Yüngüldür, əla korroziyaya davamlıdır, yüksək ölçülü sabitdir və böyük mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Bundan əlavə, alüminium tökmə yüksək istilik və elektrik keçiriciliyinə malikdir və yüksək temperaturda gücü artır. Alüminium dökümdən istifadə yüngül, lakin çox yüksək iş temperaturuna tab gətirə bilən tökmə hissələri ilə nəticələnir.
Alüminium tökmənin əsas çatışmazlıqlarından biri büzülmə dəlikləri, məsamələr, şlaklar və blisterlər kimi müxtəlif tökmə qüsurlarının olmasıdır. Buna baxmayaraq, alüminium tökmə müxtəlif istifadələrə malikdir, o cümlədən:
Çəki tələblərini azaltmaqla nəqliyyat vasitələrinin yanacaq səmərəliliyinin artırılması.
Rabitə və telekommunikasiya sənayesi infrastrukturunda və şəbəkə avadanlıqlarında, məsələn, RF filtr yuvaları və istilik yayılmasını tələb edən qutularda istifadə olunur.
Mükəmməl elektrik performansı və qoruyucu xüsusiyyətlərinə görə EMI/RFI qoruma, davamlılıq və sərtlik təklif etmək üçün əl cihazlarında istifadə olunur.
Bundan əlavə, alüminium tökmə yüksək temperaturlu mühitlərdə də istifadə edilə bilər.
Sink döküm
Sink tökmə yüksək çeviklik təmin edir və tökmək və boşqab qoymaq çox asandır. Onun ərimə nöqtəsi aşağıdır və əla axıcılığa malikdir, bu da onu kəsmək və təzyiqlə formalaşdırmaq, həmçinin qaynaq və lehimləməni asanlaşdırır. Kimyəvi və ya elektrokimyəvi şəkildə çökdürülmüş həm metal, həm də qeyri-metal örtüklərdən istifadə edərək sink tökmə hissələrinə örtüklər tətbiq oluna bilər.
Bununla belə, sink tökmənin bir böyük çatışmazlığı var: yüksək temperaturda zəif mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, təbii yaşlanma nəticəsində ölçüləri dəyişdirir və korroziyaya davamlılığı azaldır.
Bu çatışmazlıqlara baxmayaraq, sink tökmə hələ də elektrik maşınlarının, motorlu nəqliyyat vasitələrinin, məişət texnikasının, ofis texnikasının, suvenirlərin və digər əşyaların dekorativ və konstruktiv hissələri üçün təzyiqlə tökmə kimi müxtəlif tətbiqlər üçün istifadə olunur. O, həmçinin sürtünmə əleyhinə material kimi xidmət etmək üçün rulman örtüyü kimi istifadə olunur. Bundan əlavə, sink tökmə poliqrafiya sənayesində istifadə olunur.
Maqnezium döküm
Maqnezium tökmə asanlıqla emal oluna bilən yüngül, lakin güclü material axtaranlar üçün ideal seçimdir. O, böyük çəki-möhkəm nisbəti təklif edir və sink tökmədə istifadə olunan materialların korroziyasını azaltmağa kömək edir. Bununla belə, korroziyaya həssasdır və daha çox istehsaldan sonrakı emal tələb edir, bu da alüminium və ya sink tökmə ilə müqayisədə daha yüksək istehsal xərclərinə səbəb olur. Korroziyanı azaltmaq üçün səth örtüyünün modifikasiyası istifadə edilə bilər.
Daxili hissələr, gövdə hissələri, şassi hissələri və güc aqreqatı hissələri kimi maqnezium tökmə üsulu ilə geniş çeşiddə avtomobil hissələri yaradıla bilər. Daxili hissələrin nümunələri sükan sütunu, açar kilidi yuvası, əlcək qutusunun qapısı, oturacaq qaldırıcısı, konsol mötərizəsi, oturacaq çərçivəsi, sükan çarxı və radio korpusu ola bilər. Korpus hissələrinə güzgü mötərizəsi, ehtiyat təkər daşıyıcısı, yanacaq doldurma qapağı, qapı və yük qapısının daxili paneli və dam çərçivəsi daxildir. Şassi hissələrinə əyləc pedalı siqnalı, debriyaj əyləci, sürətləndirici velosiped, pedal mötərizəsi, montaj braketi və yarış çarxı daxil ola bilər. Nəhayət, güc aqreqatı hissələrinə mufta korpusu, mühərrik bloku, porşen korpusu, cam qapağı, klapan qapağı, ötürmə qutusu, alternator, yağ filtri adapteri və elektrik mühərriki korpusu daxil ola bilər.
Mis tökmə
Mis tökmə korroziyaya qarşı üstün müqavimət, yüksək sərtlik, əla aşınma müqaviməti və yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malik komponentlər istehsal edən bir prosesdir. Bu tökmə üsulu həm də polad hissələri ilə müqayisə edilə bilən əla ölçülü sabitlik və möhkəmlik təklif edir. Bununla belə, mis tökmənin səthdə çatlamağa, daxili boşluqlara və büzülməyə həssaslıq kimi çatışmazlıqları var.
Mis tökmə üçün ümumi tətbiqlərə elektrod tutacaqları, elektrik ötürücü qurğular, texnoloji sənaye maşınları üçün elektrod lövhələri, nöqtəli qaynaq elektrodları, yüksək səmərəli mühərriklərdə tökmə rotorları, terminal qapaqları, yüksək amperli elektrik açarları, tökmə batareya terminalları və kontakt mexanizmləri daxildir.
Titan tökmə
Titan tökmə üsulundan istifadə mühəndislikdə bir çox üstünlüklərə malikdir, o cümlədən yüksək sıxlıq, korroziyaya davamlılıq və dəqiq ölçülü nəzarət. Bu, onu nəqliyyat vasitələrindəki komponentlərin kütləsini azaltmaq, eləcə də daha yüngül ümumi çəki təmin etmək üçün ideal seçim halına gətirir. Bir çox üstünlüklərinə baxmayaraq, titanın bir əsas çatışmazlığı var: onun formalaşmasında və qaynaqlanmasında çətinlik çəkir ki, bu da onun avtomobil sənayesində tətbiqini məhdudlaşdırır. Buna baxmayaraq, titan tökmə üsulu hələ də neft-kimya, aerokosmik və gəmi sənayesində istifadə olunur.
Döküm hissələrində hansı texnikadan istifadə edə bilərsiniz?
Qaynar Palatanın Die Casting
Qaynar Kameralı Döküm, enjeksiyon mexanizminin nisbi temperaturundan istifadə edən kalıp tökmə hissələri üçün istifadə edilən bir texnikadır. Mexanizm sobada əridilmiş maye metala batırılır. Bu kalıp tökmə texnikasının sürətli sürəti, metalın enjeksiyon mexanizminə köçürülməsinə ehtiyac olmaması ilə əlaqədardır. Bununla belə, bu texnika ərimə temperaturu aşağı olan və ya polad ilə reaktiv olmayan metallarla məhdudlaşır.
Soyuq Odası Die Casting
Soyuq Kameralı Döküm, ərimiş metalın xarici sobada əridilməsi və maşın tökmə yerinə yetirməyə hazır olduqdan sonra enjeksiyon mexanizminə köçürülməsi üsuludur. Bu kalıp tökmə üsulu, isti kameralı tökmə ilə müqayisədə daha aşağı istehsal dərəcələrinə malikdir, çünki metalın sobadan enjeksiyon mexanizminə köçürülməsi lazımdır.
Döküm hissələri prosesi zamanı hansı komponentləri edə bilərsiniz?
Döküm prosesi müxtəlif sənaye sahələri üçün müxtəlif hissələri yaratmaq üçün istifadə edilə bilər. Avtomobil sənayesi üçün porşenlər, dişli çarxlar, soyuducu yastiqciqlar, təzyiq yastıqları, çəkmə yastıqları, silindr başlıqları, mühərrik blokları, əlcək qutusunun qapısı, sükan sütunu, radio korpusu, açar kilidi korpusu, konsol mötərizəsi, sükan çarxı, oturacaq çərçivəsi, oturacaq qaldırıcısı, ehtiyat təkər daşıyıcısı, güzgü mötərizəsi, qapı tutacaqları, yanacaq doldurucusu, siqnalizasiya dirsəkləri, mötərizələr debriyaj əyləci, pedal braketi, motor bloku, porşen korpusu, cam qapağı və yağ filtri adapteri hamısı hazırlana bilər.
İnşaatçının aparat sənayesində tökmə prosesi lavabo kranının, oyuncaqların, nasosların, klapanların, elektrik alətlərinin, kolların, birləşdirici korpusun, kilid hissələrinin və santexnika alətlərinin hissələrini hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.
Telekommunikasiya sənayesi üçün kompüter hissələri, elektron rabitə hissələri, CNC dönmə hissələri, işıqlandırma texnologiyası və istehlakçı elektronikası kimi komponentlərin hamısı döküm ilə istehsal edilə bilər.
İdman sənayesində velosipedlər, idman ləvazimatları və digər əlaqəli əşyalar üçün çərçivələr və ya bədən hissələri kimi komponentlər də döküm yolu ilə hazırlana bilər.
Nəhayət, elektrik maşınqayırma sənayesi və elektrik cihazları sənayesi üçün elektrik ventilyatoru, paltaryuyan maşın, televizor, elektrik dəmiri, çap sxemləri, birləşdiricilər, tranzistorlar və inteqral sxemlər kimi komponentlərin hamısı tökmə prosesi ilə istehsal edilə bilər.
Döküm hissələrinin üstünlükləri nələrdir?
Tökmə hissələri çoxsaylı üstünlüklər təklif edir və bu da onları sürətli və kütləvi istehsal üçün ideal seçim edir. Tökmə qəlibləri eyni hissələrin böyük miqdarda istehsal olunmasına imkan verir və yaxın toleranslara malik davamlı və sabit strukturlar təmin edir. Tökmə hissələri tez-tez analoqlarından daha yüngül və daha möhkəm olur və daha az montaj və bitirmə işi tələb edir. Onlar həmçinin digər kütləvi istehsal proseslərindən daha mürəkkəb formalar və daha incə toleranslar təklif edirlər. Tökmə hissələri nazik divarlar və yüksək mexaniki xüsusiyyətlərlə hazırlana bilər və xarici yivlərlə tökülə bilər. Tökmə prosesi, xüsusən də yüksək həcmli istehsalda çox səmərəli və qənaətcildir və yüksək məhsuldarlığa, ölçülü dəqiqliyə və yaxşı səth örtüklərinə malik hissələrlə nəticələnir.
Döküm hissələrinin məhdudiyyətləri varmı?
Döküm hissələri bir neçə məhdudiyyətlə gəlir. Bunlara hava dəliklərinin yaranması, içbükey hissələrin istehsalında çətinlik və qara metallar və mis kimi yüksək ərimə nöqtələrinə malik metallar üçün daha qısa xidmət müddəti daxil ola bilər. Bundan əlavə, kalıp tökmə hissələrinin istehsalı ilə bağlı yüksək xərclər səbəbindən kiçik miqyaslı istehsal üçün uyğun deyil.
Döküm hissələri prosesi zamanı keyfiyyətə necə nəzarət edirsiniz?
Döküm hissələrinin keyfiyyəti həm istehsalçılar, həm də onların müştəriləri üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir və istehsal prosesi zamanı ciddi keyfiyyətə nəzarəti vacib edir. Keyfiyyəti yoxlamaq üçün bir neçə əsas mülahizə nəzərə alınmalıdır
Kütləvi istehsaldan əvvəl kalıp tökmə hissələrinin keyfiyyətinə nəzarət çox vacibdir. Bütün ölçülərin müştəri tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün Statistik Prosesə Nəzarət (SPC), Uğursuzluq Analizi (FA) və Qabaqcıl Məhsul Keyfiyyətinin Planlaşdırılmasından (APQP) istifadə etmək vacibdir. Əlavə olaraq, spesifikasiyaların yerinə yetirilməməsi şansını minimuma endirmək üçün istehsal prosesi zamanı məhsulların yoxlanılması hər iki saatdan bir aparılmalıdır.
Döküm hissələri prosesi zamanı hansı qüsurlara rast gəlinir?
Qaz məsaməliliyi
Qaz məsaməliliyi, qazın qeyri-bərabər konsentrasiyası səbəbindən bərkimiş hissələrdə hava kabarcıkları boşluqlar əmələ gətirən zaman baş verən kalıp tökmə hissələrində ümumi bir problemdir. Bu, hissələrin müəyyən hissələrini zəiflədir və tökmə və qəlib temperaturlarını tənzimləmək və enjeksiyon sürətini, tökmə tərkibini və xüsusi təzyiqi artırmaqla aradan qaldırıla bilər. Turbulentliklər qəlibin mayelər, qazlar və ya hava ilə yüksək sürətlə doldurulması nəticəsində yarana bilər ki, bu da qaz məsaməliliyi problemini daha da gücləndirə bilər. Hissələrdə müvafiq düzəlişlər və dəyişikliklər etməklə qazın məsaməlilik qüsuru aradan qaldırıla bilər.
Büzülmə məsaməliliyi
Büzülmə Gözenekliliyi kalıp tökmə hissələrinin bərkimə və soyuma fazalarında baş verən qüsurdur. Bu, proses zamanı materialın büzülməsi ilə əlaqədardır və bir çox hissəyə paylana bilər.
Bu qüsurun qarşısını almaq üçün kalıp tökmə əritmə standartlarına uyğunluğu təmin etmək, mayenin həddindən artıq istiləşməsi üçün tələb olunan vaxtı saxlamaq və tökmə temperaturunu azaltmaq vacibdir. Bundan əlavə, tökmə strukturunun təkmilləşdirilməsi tökmə hissələrində büzülmə məsaməliliyinin əmələ gəlməsi ehtimalını aradan qaldırmağa kömək edə bilər.
Soyuq dövrələr
Soyuq dövrələr aşağı temperatur və uyğun olmayan axınların səbəb olduğu kalıp tökmədə ümumi problemdir. Bunlar material çatışmazlığı və axın izləri kimi müxtəlif qüsurlara səbəb ola bilər. Problemin şiddətindən asılı olaraq, döküm hissələrinin səth keyfiyyəti ciddi şəkildə pozula bilər.
Soyuq dövrələrlə mübarizə aparmaq üçün bir neçə addım atmaq olar. Birincisi, kalıbın temperaturu daha yüksək səviyyəyə uyğunlaşdırılmalıdır. Bundan əlavə, örtükün vahid və nazik olmasını təmin etmək üçün daşqın çəni artırılmalıdır. Nəhayət, boşluqda maye metalın axınının modelini dəyişməyə kömək etmək üçün doldurma sürəti dəyişdirilməlidir. Bu tənzimləmələrlə siz soyuq dövrələrin şansını minimuma endirməyə və yüksək keyfiyyətli məhsulu saxlamağa kömək edə bilərsiniz.
suluq
Döküm prosesində maşında və qəlibdə sıxışan hava soyuq bağlamalar, isti çatlar, büzülmə boşluqları və blisterlər kimi müxtəlif qüsurlara səbəb ola bilər. Bu problemlərin qarşısını almaq üçün dökümdə hava tərkibini azaltmaq, su xətlərini azaltmaq, vakuum klapanını, daşqınları və soyuducu havanı idarə etmək vacibdir. Bununla, blisterlərin və digər arzuolunmaz problemlərin qarşısını almaq olar.
Çatlar
Çatlamalar həm xarici, həm də daxili gərginlik nəticəsində yarana bilər. Soyutma və bərkimə prosesində qalıq gərginlik nəticəsində ilk çatlar əmələ gəlir. İkinci növ çatlar, məsələn, tökmə hissələrini çıxararkən kəsmə və ya qəlibləmə prosesində əldə edilənlər kimi xarici qüvvələr nəticəsində yarana bilər. Bu qüsuru minimuma endirmək üçün tökmə strukturunu yaxşılaşdırmaq, tökmə hissəsinin divarının qalınlığını azaltmaq və kalıbın temperaturunu tənzimləmək lazımdır.
Laminasiyalar
Laminasiyalar aşkarlanması çətin ola bilən ümumi qüsurdur və adətən yalnız ilkin bitirmə və ya bitirmə əməliyyatlarından sonra aşkar edilir. Onların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün enjeksiyon sürətini artırmaq və kalıbın temperaturunu yüksəltmək vacibdir. Bundan əlavə, əritmə zamanı diqqətli olmalı və hər hansı qeyri-metal daxilolmaların və qazların çıxarılmasını təmin etmək lazımdır. Bu addımları yerinə yetirməklə, laminasiya meydana gəlməsinin qarşısını almaq olar.
Rəngli Ləkələr
Döküm hissələrində rəngli ləkələr həddindən artıq boyadan, boyadakı çirklərdən və ya tərkibində yüksək səviyyədə qrafit olan boyadan yarana bilər. Bu problemin qarşısını almaq üçün nazik, ardıcıl boya qatından istifadə etmək və örtükdəki qrafitin miqdarını azaltmaq və ya qrafitsiz su əsaslı örtük seçmək yaxşıdır. Bu, vahid bir bitirmə təmin etməyə və boyanın yığılmasının qarşısını almağa kömək edəcəkdir.
Döküm hissələri ekoloji cəhətdən təmizdirmi?
Döküm hissələrinin istehsal prosesi ətraf mühitə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Maşınları gücləndirmək və metalları əritmək lazımdır, bu da çox enerji tələb edir. Bundan əlavə, atılan tullantı suları düzgün təmizlənməlidir.
Xoşbəxtlikdən, kalıp tökmə təkrar emal edilmiş materiallardan istifadə etməklə ətraf mühitə təsiri azaltmağa kömək edir. Bu materialların istehsalı üçün daha az enerji tələb olunur, bu da prosesi daha ekoloji cəhətdən təmiz edir. Döküm hissələri adətən nazik divarlı və yüngül olur, yük maşınları və avtomobillər kimi nəqliyyat vasitələrinin yanacaq sərfiyyatını azaldır.
Döküm hissələri üçün yaxşı dizayn təcrübələri hansılardır?
Döküm hissələri üçün yaxşı dizayn təcrübələri uğurlu nəticəni təmin etmək üçün vacibdir. Bunlara tökmələrin kalıpdan çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün kifayət qədər çəkmə təmin etmək, bütün künclərə və kənarlara fileto əlavə etmək, divar qalınlığının vahid olmasını təmin etmək və kalıpın bütün sahələrində metal axını təmin etmək daxildir. Bundan əlavə, metal onu itələdikcə havanın çıxmasına imkan vermək üçün havalandırma lazımdır və balanslaşdırılmış istilik paylanması ilə polad kalıpdan istiliyi aradan qaldırmaq üçün soyutma xətləri əlavə edilməlidir. Nəhayət, tökmələri bükmədən kalıpdan itələmək üçün ejektor sancaqları lazımdır. Bu dizayn təcrübələrinə riayət etməklə kalıp tökmə prosesi uğurlu ola bilər.
Döküm hissələrindən sonra hansı səth işlərini tətbiq edə bilərsiniz?
Döküm hissələrinə gəldikdə, səthin işlənməsi vacib bir addımdır. İstədiyiniz nəticədən və büdcədən asılı olaraq müxtəlif variantlar mövcuddur. Bunlara anodizasiya, rəngləmə, alüminium passivləşdirmə, tökmə hopdurma, elektron örtük, kimya filmi və qızıl örtük daxildir.
Anodizasiya tökmə hissələri üçün keçirici olmayan qoruyucu örtükdür və qara, mavi və qırmızı kimi müxtəlif rənglərdə mövcuddur. Korroziyaya və davamlılığa qarşı müqavimət formalaşdırmaq üçün sərfəli bir üsuldur. Digər tərəfdən, rəsm gözəl görünüş təqdim edir və fərdiləşdirilə bilər, bu da onu əvvəlcədən işlənmiş və ya işlənməmiş metal səthlər üçün uyğun edir.
Alüminium passivasiya, keçiriciliyə zərər vermədən korroziyaya davamlılıq vermək üçün alüminiumdan hazırlanmış döküm hissələrinə nazik bir təbəqə əlavə etmək üçün istifadə olunur. Döküm emprenye, sıx təzyiq tələb olunan yerlərdə kiçik məsamələri doldurmaq və bağlamaq üçün istifadə olunur. E-coat, tökmə hissələrinin səthinə boya qoymaq üçün elektrik cərəyanından istifadə edir və korroziyaya qarşı uzunmüddətli qoruma təmin edir. Kimya filmi alüminiumdan hazırlanmış və elektrik cərəyanını keçirən döküm hissələrində istifadə olunur və daldırma, fırçalama və ya çiləmə üsulu ilə tətbiq oluna bilər. Qızıl örtük elektron sənayesində də istifadə olunur və oksidləşməyə davamlıdır, eyni zamanda tökmə hissələrinin keçiriciliyini qoruyur.
Bu səthi bitirmə variantlarının əsas məqsədləri kalıp tökmə hissələrini korroziyadan qorumaq, onları ionlaşdırmaq, möhürləmək, səthinin səmərəli işləməsinə kömək etmək və estetik standartlara və ya tələblərə cavab verməkdir. Bu seçimlərlə siz sərfəli qiymətə və keyfiyyətli döküm hissələri əldə edə bilərsiniz.İndi bizimlə əlaqə saxlayın.
