Precision tökmə az və ya kəsilməmiş bir növ tökmə texnologiyasıdır. Döküm sənayesində əla texnologiyadır. Onun tətbiqi çox genişdir, nəinki müxtəlif lehimli tökmə növləri üçün uyğundur və tökmə istehsalında ölçü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti digər tökmə üsullarından daha yüksəkdir, hətta digər tökmə üsulları mürəkkəb tökmək çətindir, yüksək temperatura davamlıdır, dökümü emal etmək asan deyil, dəqiq tökmə ilə tökmək olar. Bəs dəqiq tökmədə nələrə diqqət etməliyik?
Səthi müalicə üsulu
Paslanmayan polad unikal gücə, yüksək aşınma müqavimətinə, üstün korroziyaya davamlılığa və paslanmaya və digər əla xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə də sənayedə, qida maşınqayırmasında, mexaniki və elektrik sənayesində, məişət texnikası sənayesində və ev dekorasiyasında, bitirmə sənayesində geniş istifadə olunur. Paslanmayan poladdan istifadənin inkişaf perspektivləri getdikcə daha geniş olacaq, lakin paslanmayan poladdan istifadənin istifadəsi əsasən onun səthinin təmizlənməsi texnologiyasının inkişaf dərəcəsindən asılıdır.
1.Güzgü emal, paslanmayan poladdan cilalama xarici təbəqəsinə aiddir, texnikaya görə fiziki və kimyəvi cilalamaya da bölünə bilər, həmçinin sahə cilalamasının kiçik bir hissəsində edilə bilər, paslanmayan poladdan güzgü emal edildikdən sonra daha yüksək dərəcəli, moda olacaq.
Bazarda ümumi bir xarici emal texnologiyası olan 2.Sandblasting, hava sıxılma gücünün istifadəsidir, püskürtmə materialını xarici təbəqənin qurulmasına yüksək sürətli sprey edin, beləliklə iş parçasının xarici təbəqəsi forma dəyişsin, birləşdiricinin özlülüyünü yaxşılaşdıra bilər, beləliklə emal hissələrinin xarici təbəqəsi daha hamar və balanslı olur.
3.Kimyəvi müalicə, əsasən elektrokaplama kimi sabit birləşmələrlə paslanmayan poladdan xarici təbəqədə kimya və elektrik enerjisinin istifadəsi kimyəvi müalicə sinfidir.
4.Səthin rənglənməsi, rəngləmə üsulları paslanmayan poladdan xarici təbəqəyə zəngin rəng gətirmək üçün istifadə edilə bilər, bu, nəinki paslanmayan polad rəngini müxtəlif hala gətirə bilər, həm də onun aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlı təsirini yaxşılaşdıra bilər.
5.Səthi rəsm müalicəsi, biz tez-tez evin dekorasiyasında görə bilərik, düz xətlər, iplər, dalğalar və digər formalarda edilə bilər və yaxşı, hamar və incə hiss edir, əla aşınma müqaviməti, elektronika, ev, mexaniki avadanlıq və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
6.Püskürtmə, bu və yuxarıdakı rəngləmə xaric etmə təbiəti eyni deyil, çünki material fərqlidir, bəzi çiləmə paslanmayan poladdan xarici oksid filminə zərər verə bilər, lakin bəzi çiləmə üsulu eyni zamanda hissini dəyişdirmək üçün rəngi dəyişə bilər.
Yuxarıdakı məzmundan biz görə bilərik ki, paslanmayan poladdan səthi müalicənin bir çox üsulları var və hər bir üsul eyni deyil effekti gətirə bilər, biz tikinti apararkən, onların xüsusiyyətlərini və öz ehtiyaclarını başa düşməli, lazımsız problemlərdən qaçınmaq üçün eyni zamanda məqsədə çatmaq üçün düzgün həyata keçirməyi seçməliyik.
Passivasiya müalicəsi
Passivasiya müalicəsi kimyəvi təmizləmədə son proses mərhələsidir, əsas addımdır, məqsədi materialların korroziyasının qarşısını almaqdır. Belə qazan kimi turşu, su yuyulması, durulama sonra, metal səthi çox təmiz, çox aktiv, korroziya əziyyət çox asandır, belə ki, dərhal pasivasiya müalicə lazımdır ki, metal səthi qoruyucu film təmizlənməsi, korroziya yavaşlatmaq.
Passivasiya müalicəsinin məqsədi
Paslanmayan polad ərintilərinin səthində passivasiya və ya passivasiya filminin əmələ gəlməsi, təmiz səthdə oksigen olduqda təbii bir hadisədir və paslanmayan polad səthin kimyəvi müalicəsi ilə passivasiya filminin formalaşması gücləndirilə bilər.
Kimyəvi passivasiya prosesinin hazırlanması üçün ilkin şərt təmizləmə prosedurudur. Bu prosedura metalın güclü korroziyaya davamlılığını təmin etmək, məhsulun çirklənməsinin qarşısını almaq və lazımi səth vəziyyətinə nail olmaq üçün səth çirkləndiricilərinin (yağ, yağ və s.) çıxarılması üçün zəruri olan bütün əməliyyatlar daxildir. Z yekun kimyəvi passivasiya dəmir ionlarının və ya digər çirkləndiricilərin ərintinin səthindən çıxarılmasıdır ki, ərinti Z güclü korroziyaya davamlılıq vəziyyətində olsun.
Standartda (məsələn, 316L) güclü korroziyaya davamlılığa malik paslanmayan poladın passivləşdirilməsi ən faydalı və vacibdir. Pasivasiya istifadəçinin seçimindən asılı olaraq dəmir ionunun konsentrasiyasını azaltmaq və xrom tərkibini artırmaq üçün istifadə edilə bilər.
Pasivləşdirmə zamanı nəzərə alınmalıdır ki, ən yaxşı pasivasiya müalicəsi və ya hər hansı səth müalicəsi yalnız müəyyən şərtlərdə ərintiyə Z güclü korroziyaya davamlılıq verir. Başqa sözlə, yüngül lehimli materialların xas korroziya müqaviməti hədləri var, ən yaxşı passivasiya müalicəsi müəyyən hallar üçün tələb olunan daha yüksək korroziya müqavimətini qarşılamaq üçün ərinti materiallarını əvəz edə bilməz.
1.Niyə metal səthi passivləşdirmək lazımdır?
Paslanmayan polad elementin quraşdırmadan əvvəl təmiz olmasına və passivasiya filminin bütöv olmasına baxmayaraq, qaynaq və istilik təsir zonasında (HAZ) passivasiya filmi qaynaq zamanı məhv edilə bilər. Pasivasiya filmlərində xromun tərkibi adətən dəmirdən daha yüksək olur. Metal əridikdə dəmirin konsentrasiyası artır, xromun tərkibi isə azalır ki, bu da qaynaqda və istilikdən təsirlənən zonada xrom, dəmir və oksigenin paylanmasını pozur.
İstehsal zamanı yaranan istilikdən oksidləşmə və çirklənmə (xüsusilə dəmir) aradan qaldırılmadıqda, bu, korroziyaya davamlılığı azalda bilər. Qaynaqdan sonrakı passivləşdirmə sərbəst dəmir ionlarını çıxarır və passivasiya təbəqəsini bərpa etməyə kömək edir, lakin istilik nəticəsində yaranan oksidləşmə rəngini aradan qaldırmır. Termal oksidləşmə rənginin çıxarılması passivasiya üçün istifadə edilən nitrik və ya limon turşusundan daha güclü bir turşu tələb edir. Pasivasiya adətən yalnız artıq quraşdırılmış boru sistemlərinin qaynaqından sonra istifadə edildiyi üçün qaynaq prosedurları istilik oksidləşməsinin əmələ gəlməsini azaltmaq yollarını müəyyənləşdirir.
İstehsal, kəsmə, əyilmə və digər çirkləndiricilər korroziya müqavimətinin azalmasına səbəb olacaq, məsələn, quraşdırılmış dəmir qırıntıları, isti çap, elektrodda qaynaq axını, qövs zədələnməsi, boya, izlər, karbon poladına və ya dəmir mühitinə məruz qalma xüsusilə zərərlidir. Çirkləndiriciləri, xüsusən də sərbəst dəmiri çıxararaq, passivasiya istehsal zamanı zədələnmiş paslanmayan poladın orijinal matlığına qaytarılmasına kömək edir.
2.When passivasiya edilməlidir
Pasivləşdirmə müalicəsi aşağıdakı hallarda aparılmalıdır: Qaynaqdan və istehsaldan sonra istifadəçi qaynaqdan sonra qaynaqlanmış və elektrolitik cilalanmış komponentlərin passivləşdirilməsini təyin edə bilər; Yeni yüklənmiş sistemin komponentləri qaynaqdan sonra passivasiya müalicəsi tələb edir.
Ümumi passivasiya prosesi
Xalq təsərrüfatının tikintisində ən mühüm sənaye materialı olan poladdan avtomobil istehsalı, metallurgiya, texniki avadanlıq, məişət texnikası, tikinti, maşınqayırma və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bununla belə, nəm, isti və digər mürəkkəb mühitdə dəmir və polad materialların səth təbəqəsi, paslanması asan, istifadəsi, görünüşü, örtüyü və digər xüsusiyyətlərinə təsir göstərir, buna görə bəzi polad istehsal xətti tələblərində polad materialların pasivasiya müalicəsi tələb olunur. Hazırda əsas emal texnologiyamız dulusçuluqdur.
Keramika emalı texnologiyası
Fluozirkonatın passivasiya müalicəsi keramika filmi kimi tanınan sirkoniya əsasında qeyri-üzvi film yarada bilər, tətbiqi nisbətən yetkindir, heç bir fosfatlama müalicəsinə nail olmaq üçün. ZrO2 aşınma müqaviməti, yüksək temperatur müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və digər xüsusiyyətlərə malik qeyri-üzvi qeyri-metal material, əsasən alüminium ərintisi səthinin təmizlənməsində və digər sahələrdə istifadə olunur.
ZrO2 çevrilmə filmi texnologiyası əsasən flüozirkonat məhlulunda nano-sirkoniya keramika film örtüyünə metal səthdə kondensasiya çöküntüsü ilə işlənir: (Me Fe, Zn, Al, Mg və digər substratları təmsil edir)
Onun əsas üstünlükləri bunlardır: Mexanik, turşu və qələvi müqaviməti, yaxşı istilik dayanıqlığı, idarə etmək asan stabil tank və orijinal örtük prosesi və örtük avadanlığı əsasən uyğundur, proses prosesi qısadır, 30 saniyə ərzində film əmələ gəlmə sürəti, daha az çöküntü, KOİ, BOD, fosfat yoxdur, sabit keyfiyyət, proses parametrləri, tullantı su istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. axıdılması müalicəsi, Enerji istehlakını, işçi qüvvəsini, avadanlıqların saxlanması xərclərini azaltmaq; Üstəlik, qarışıq xətlərin emalı üçün uyğundur və yüksək avtomatlaşdırılmış rəngləmə sexində və avtomobillərin ilkin müalicəsində geniş istifadə olunur.
Passivasiya müalicəsindən sonra əla duz spreyi korroziyaya davamlılığı; Epoksi qatran örtüklü və poliuretan örtüklü keramika plyonkasının səthə yapışması 0 dərəcəlidir. Bununla belə, onun bəzi çatışmazlıqları var, məsələn, keramika filminin formalaşma vaxtı və pH, nazik keramika təbəqəsi və fosfatlama filmi ilə müqayisədə çılpaq filmin zəif korroziyaya davamlılığı.
İnkişafı dəqiq tökmə avadanlığı Çində nisbətən gecdir və bu, güclü dəqiqlik prosesi tələb edir. Nəzəriyyə və praktikada biz dəqiq tökmə prosesinin anlayışını gücləndirməli, daim sağlam düşüncə əlavə etməli, praktik təcrübəni zənginləşdirməli, bütün dəqiq tökmə istehsal prosesini düzəltməli və daha güclü keyfiyyətli məhsullar tökməliyik.
istifadəsində dəqiq tökmə avadanlıq, köpük modelinin doldurulma prosesində mayeləşmədən, parçalanmadan keçməsi, çoxlu kiçik molekul qaz və köpük külü əmələ gətirən, bu maddələrin insan orqanizmi üçün zərərli olması, operator gündəlik işində istismar təlimatına ciddi şəkildə əməl etməlidir, istər faktiki əməliyyat olsun, istərsə də köməkçi qoruyucu mallar tələblərə uyğun aparılmalıdır. İstehsal prosesində, tapşırığı yerinə yetirmək üçün ciddi iş münasibəti, təhlükəsiz istehsal ilə əməliyyat addımlarını mənimsəyin. Kalıp materialı dəqiq tökmənin görünüş keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Parafin stearik turşusu kalıbın erkən tətbiqidir, lakin yumşalma nöqtəsi aşağıdır, gücü yüksək deyil, aşağı temperaturlu qəlibdir, xəttin büzülməsi daha böyükdür. Bu vəziyyətə uyğun olaraq, insanlar təkmilləşdirməyə və yeni qəliblərin inkişafına davam etdilər. Domestic müxtəlif məhsul obyektləri və müxtəlif dəqiqlikli tökmə prosesi tələbləri üçün bir sıra kalıp materialları hazırlamışdır.
