L'extrusió de perfils d'alumini és un procés en el qual es fan espais en blanc de alumini Els aliatges s'escalfen a l'estat plàstic i s'extrudeixen a través d'una matriu d'extrusió en seccions d'alumini de diverses formes. Aquest procés pot produir diferents tipus de productes de perfil d'alumini amb formes de secció transversal extremadament complexes, que s'han utilitzat àmpliament en construcció, transport, indústria energètica, maquinària i altres camps.
Tipus de processos d'extrusió d'alumini
L'extrusió d'alumini es pot classificar en tres tipus diferents segons el mètode d'extrusió aplicat: extrusió directa, extrusió indirecta i extrusió hidràulica.
Extrusions directes
Se sap que aquest mètode s'utilitza més habitualment per produir perfils d'alumini a causa de la seva simplicitat. En aquest cas, el lingot escalfat es col·loca dins d'un recipient on passa a través de la matriu a través d'un pistó o una tija produint constantment perfils que prenen la forma corresponent. Aquest mètode destaca per les seves altes taxes de productivitat, així com per la seva eficiència, cosa que permet utilitzar-lo per a la producció a gran escala de perfils d'alumini.
Extrusions indirectes
El lingot d'alumini torna enrere o flueix al voltant de la matriu en la direcció oposada a la qual es va inserir. La fusió indirecta s'utilitza sovint quan es volen fer seccions buides o semibuides on el gruix de la paret, així com les característiques internes, tenen més control.
Extrusions hidràuliques
En lloc d'utilitzar pistons mecànics per generar la força necessària durant l'operació de fosa, un sistema hidràulic ho fa mitjançant fluids hidràulics. El piston empeny contra el dipòsit de fluid hidràulic, provocant així pressió hidràulica sobre el fluid que finalment força la palanquilla a sortir a través de la matriu. Les màquines de fosa hidràuliques s'utilitzen per a una velocitat i pressió controlades amb precisió durant aquestes operacions, cosa que les fa adequades per al seu ús en la fabricació de formes complexes.
Comparació entre mètodes d'extrusió
Cada mètode té els seus propis punts forts i febles. Per exemple, les formes simples es poden produir més ràpidament i de manera més eficient mitjançant extrusions directes, mentre que les indirectes proporcionen un millor control sobre els gruixos de les parets, així com les característiques internes. A més, les extrusions hidràuliques tenen un control superior sobre els paràmetres del procés, però potser amb taxes de producció més baixes que les directes. El mètode d'extrusió es selecciona en funció de la forma del producte desitjada, el volum de producció i els estàndards de qualitat.
Característiques del procés d'extrusió d'alumini
1. Excel·lent mal·leabilitat i qualitat superior
El procés d'extrusió d'alumini ofereix una excel·lent mal·leabilitat, cosa que permet produir perfils precisos amb una alta precisió dimensional i superfícies llises. A través del procés d'extrusió en calent, l'alumini pot fluir suaument a través d'una matriu per tal de formar formes complexes, així com seccions transversals complicades.
2. Ús eficaç de materials i mitjans econòmics
L'extrusió d'alumini té un baix malbaratament de material, per la qual cosa és rendible. El procés és capaç de produir productes amb una forma gairebé neta que requereixen un mecanitzat secundari mínim, conservant així valuosos recursos d'alumini.
3. Seccions transversals altament complexes
Un dels avantatges clau de l'extrusió d'alumini respecte a altres tècniques de fabricació és que permet crear fàcilment seccions transversals complexes, asimètriques i buides que serien difícils o impossibles d'aconseguir amb qualsevol altre mètode.
4. Acabat superficial superior
En general, la qualitat superficial dels productes d'alumini extrudit és excel·lent i pot necessitar poc processament posterior. Per a moltes aplicacions, com ara components arquitectònics i productes de consum, l'acabat uniforme i suau aconseguit mitjançant l'extrusió és molt desitjable.
Principals processos en extrusions de perfils d'alumini
Per produir perfils extrudits d'alta qualitat a partir de lingots d'alumini cru, hi ha diversos passos crucials en l'extrusió d'alumini. Inicialment, un lingot d'alumini es col·loca en una premsa d'extrusió on es talla a la longitud i mida precises per garantir la suavitat durant el procés d'extrusió.
Després, segueix l'escalfament del lingot, que requereix temperatures d'entre 400 °C i 500 °C (això depèn de l'aliatge concret que s'utilitzi). D'aquesta manera, aquesta temperatura de fusió garanteix que tot el metall experimenti una deformació plàstica mentre passa per una matriu d'extrusora.
Finalment, quan sembla que hi ha una temperatura satisfactòria en un toll, es mou cap a una màquina de conformació real abans de ser empès a través d'una matriu especialment feta per a plàstics sota una pressió enorme; aquestes matrius defineixen la forma final de la secció transversal de qualsevol perfil resultant, de manera que pot variar des de geometries simples fins a més complexes.
En sortir del motlle, el producte extrudit se sotmet a un redreçament i refredament. El procés de redreçament elimina qualsevol tensió o deformació residual que s'hagi pogut produir durant l'extrusió, garantint així la precisió dimensional. El refredament ràpid solidifica l'alumini i, per tant, millora les seves propietats mecàniques.
Finalment, es realitza un control de qualitat i una inspecció dels perfils d'alumini extrudit per garantir que compleixin les toleràncies dimensionals, els acabats superficials i les propietats mecàniques especificades. Es poden realitzar operacions addicionals de postextrusió, com ara tall, mecanitzat o tractament tèrmic, segons l'aplicació necessària per aconseguir el producte final desitjat.
Sol·licitud
1. Perfils estàndard
Normalment estan disponibles en formes i mides específiques, cosa que els converteix en els perfils d'alumini més comuns.
- Angles – Són seccions en forma de L que s'utilitzen per emmarcar, com ara suports i vores.
- Canals C – Secció en forma d'U que s'utilitza freqüentment en marcs arquitectònics, estructures, així com en vies de via.
- canonada – Tubs buits quadrats, rectangulars o circulars que s'utilitzen habitualment en aplicacions estructurals.
- Bars – Barres sòlides rectangulars, rodones o quadrades adequades per a diversos usos, des de peces de màquines fins a estructures d'edificis.
- Llaços – Perfils en forma de L per a ús principalment en construccions i arquitectures.
- Barra ranurada – Perfils amb ranures en T per a sistemes de muntatge modulars ideals per a la construcció de marcs que requereixen fixacions com ara juntes, entre d'altres.
2. Perfils personalitzats
Es fabriquen exclusivament a demanda segons els requisits de l'usuari, per la qual cosa poden anar des de formes estàndard força modificades fins a formes completament úniques que es fabriquen mitjançant motlles personalitzats.
Components d'automoció: les formes personalitzades inclouen estructures de carrosseria, xassís i components del motor
Característiques arquitectòniques: els marcs de finestres, els marcs de portes, les parets cortina, etc., es poden desenvolupar dissenys personalitzats.
Aplicacions industrials – Peces mecàniques i conjunts personalitzats per a maquinària o equips específics.
3. Radiador
Aquests perfils estan fets específicament per gestionar la calor i s'utilitzen principalment en sistemes electrònics i il·luminació. Tenen una gran superfície que afavoreix la dissipació eficaç de la calor.
Conclusió
Aquest és un procés que dóna com a resultat perfils d'alumini d'una determinada forma de secció transversal premsant el material d'alumini des del lingot a través d'una matriu. A EASIAHOME us podem ajudar amb el vostre projecte d'alumini a un cost assequible en el menor temps possible perquè tenim experts.
