Co je nerezová ocel 17-4 PH?
Nerezová ocel 17-4PH je austenitická nerezová ocel obsahující více než 17 % chrómu a její výkon je ekvivalentní výkonu 18-8PH. Tato ocel se používá k výrobě zařízení odolných proti korozi, nerezové oceli pro potravinářský průmysl a všeobecné účely, jako je chemické zpracování, jednotky na rafinaci ropy, systémy na úpravu mořské vody a jaderné reaktory. Má vysokou pevnost a tvrdost při vysoké teplotě (pevnost v tahu může dosáhnout 1000-1200 MPa) a má vysokou pevnost a elasticitu při nízké teplotě (tažnost může dosáhnout až 50%). Díky vysokému obsahu chrómu v této nerezové oceli jsou mechanické vlastnosti oceli 17-4ph velmi blízké vlastnostem oceli 18-8ph; zároveň obsahuje i určité množství niklu, takže má lepší odolnost proti korozi než ocel 18-8ph.
Přibližně 17-4 PH stupeň odlévání
V procesu výroby odlitků dochází v důsledku smršťování kovu, tepelného praskání a procesního vytvrzování a dalších vlivů k tomu, že odlitky vytvářejí vnitřní pnutí. Když je vnitřní napětí větší než mez průtažnosti kovu při pokojové teplotě (to znamená, že materiálový modul pružnosti E je menší nebo roven 0.80 MPa), vyvolá tlakové napětí uvnitř odlitku; když je vnitřní napětí větší než mez průtažnosti kovu při vysoké teplotě (tj. materiálový modul pružnosti E>=1.20 MPa), způsobí tahovou deformaci. Tato změna objemu v důsledku teplotních změn se nazývá tepelný a tkáňový stres. Tepelná napětí a namáhání tkání jsou jedním z hlavních faktorů způsobujících vady oceli a jsou také jedním z hlavních faktorů ovlivňujících vlastnosti oceli. Proto, aby byla zajištěna dostatečná pevnost a houževnatost oceli a dobré vlastnosti svařitelnosti a tváření za studena a další komplexní mechanické vlastnosti, musí být odlitek žíhán, aby se tato škodlivá vnitřní pnutí odstranila nebo snížila.
Tepelné zpracování přesných odlitků z nerezové oceli 17-4PH
Tepelné zpracování je důležitým procesem při výrobě přesných odlitků z nerezové oceli 17-4PH, tepelné zpracování je dobré nebo špatné přímo ovlivňuje výkon a životnost produktu. Obecně platí, že přesné odlitky z nerezové oceli 17-4PH v tepelném procesu, vzhledem k roli vysoké teploty a fázové změny, což má za následek určité organizační změny a změny mechanických vlastností. Proto musí být přesné odlitky z nerezové oceli 17-4PH žíhány, normalizovány a musí být prováděny další procesy tepelného zpracování, aby se eliminovala role vnitřního pnutí. Následující austeniticko-feritická ocel jako příklad procesu tepelného zpracování a provozních bodů: 1, žíhání Účelem žíhání je především eliminace vlivu mřížkového nauhličovacího tělesa v eutektické oceli, snížení tvrdosti eutektické oceli, křehkosti a zlepšit obrobitelnost a svařitelnost. Pro požadavky dílů (jako je např. podpora) lze také vhodně snížit teplotu ohřevu nebo použití metody pomalého chlazení tak, aby díly dosáhly požadované hodnoty tvrdosti; a pro vyšší požadavky dílů (např. klikový hřídel, ojnice) je použití kalení + temperování s metodou splňující požadavky použití. Žíhání se obecně provádí v ochranné atmosféře (teplota pece 1040 ~ 1150 °C nebo tak). Běžně používanými izolačními médii jsou azbestové desky, křemelinové cihly apod., podle potřeby se někdy používá grafitový prášek jako tepelně izolační vrstva.Výhody nerezové oceli 17-4 PH
1, dobrá odolnost proti korozi. Nerezová ocel 17-4PH má velmi dobrou odolnost proti korozi, může odolat nejen korozi v alkalických roztocích a většině kyselých roztoků, ale také v redukčním prostředí. Například může zůstat stabilní v koncentrované kyselině chlorovodíkové při vysokých teplotách a je odolný vůči působení jakéhokoli druhu organické kyseliny i neoxidačním solím. Díky této vlastnosti se nerezová ocel 17-4PH často používá jako substrát nebo výstelkový materiál v chemických zařízeních. 2, vysoká pevnost, dobrá houževnatost, snadné svařování. Pevnost nerezové oceli 17-4PH je velmi vysoká (mez kluzu až 800 Mpa), její houževnatost je také velmi dobrá; Kromě toho je tažnost 17-4PH také velmi velká (rychlost prodloužení 10 %). Proto se při zpracování za tepla (nad 17°C) jeho vlastnosti nemění a při zpracování za studena se nedeformuje; navíc je také velmi dobře svařitelný.
Nevýhody nerezové oceli 17-4 PH
1, odolnost proti důlkové korozi je špatná, obecně se používá pro odolnost proti korozi mořské vody, dobrá odolnost vůči propustnosti chloridových iontů v prostředí.
2, špatná svařitelnost. Díky vysokému obsahu uhlíku v oceli se snadno tvoří martenzit a jeho křehkost (tj. snížená tvrdost). Proto jsou požadavky na houževnatost 17-4PH nerezové oceli v tepelně ovlivněných zónách svařování vysoké a nejsou vhodné pro svařování TIG.
3, za studena kalení vážné.
4, cena je drahá.
Aplikace nerezové oceli 17-4 PH v petrochemickém průmyslu
V ropném průmyslu se nerezová ocel PH používá hlavně k výrobě různých skladovacích nádrží, potrubí a nádob. Protože nerezová ocel PH má dobrou odolnost proti korozi, silné mechanické vlastnosti a nízkou cenu, je široce používána v ropném průmyslu. Největším zásobníkem ropy na světě je ruský zásobník „Kuleba“ (kapacita 10 milionů barelů), materiál je ocel 17-4PH. Kromě toho rafinerie „Aframax“ také používá velké množství nerezové oceli PH k výrobě zařízení a vložek potrubí a dalších komponentů.
Aplikace nerezové oceli 17-4 PH v jaderné energetice
Jaderná energie je čistý, účinný, bezpečný a spolehlivý zdroj energie, ale jaderné elektrárny pracují ve velmi náročném prostředí. Pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu zařízení se jako materiál pro klíčové komponenty používá nerezová ocel pro dosažení účinného chlazení a utěsnění zařízení. Nerezová ocel 17-4PH má vynikající odolnost proti korozi, vysokou teplotní odolnost a dobrou zpracovatelnost.
Použití nerezové oceli 17-4 PH v lodním průmyslu
Při stavbě lodí se nerezová ocel PH používá hlavně v lodních kotlích, výměnících tepla a kondenzátorech. Toto zařízení často vyžaduje materiály s dobrou odolností proti korozi a PH nerezová ocel je proto ideální volbou materiálu. Pevnost v tahu oceli 17-4 PH dosahuje kolem 1000 MPa, zatímco pevnost v tahu běžné austenitické nerezové oceli je pouze kolem 400 MPA.
Použití nerezové oceli 17-4 PH v lékařském průmyslu
V nemocnicích se nerezová ocel 17-4PH používá k dekoraci povrchů a čištění různých lékařských přístrojů. Jako jsou skalpely, nůžky, jehly, katétry, drenážní sáčky atd.; lze také použít pro dveřní desku sterilizační skříně zdravotnického zařízení, plášť lékařského vybavení atd.
17-4 PH Bude rez na investičních odlicích?
V procesu lití, kov kapalina v licím systému chlazení tuhnutí, smršťování krystalizace a povrchové zpevnění a další účinky kovu produkovat různé vady. Přítomnost těchto vad ovlivní kvalitu odlitku. Proto musí být přijata určitá procesní opatření, která zabrání nebo sníží produkci těchto vad, zlepší kvalitu odlitku. Například: pro řízení teploty oceli; kontrolovat obsah nečistot v roztaveném železe; použití vhodného nalévacího systému a polohy nálitků a dalších opatření k zabránění smršťování (děrování) a volnému (poréznímu) vytváření a eliminaci smršťování; použití přiměřených legujících prvků a řízení teploty lití pro zlepšení velikosti zrna a zabránění přepálení; prostřednictvím výběru vhodného šlechtitelského procesu ke zlepšení hustoty, pevnosti a odolnosti proti opotřebení litinových dílů.
Kromě toho je třeba věnovat pozornost prevenci tvorby oxidační kůže, strusky, lepkavého písku a organizace bílých úst a dalších jevů. Z výše uvedených důvodů jsou na povrchu odlitku způsobeny skvrny od rzi nazývané koroze nebo jev elektrochemické koroze. Tato elektrochemická koroze je způsobena hlavně kyslíkem ve vzduchu a chemickou reakcí způsobenou kontaktem s kovem. (1) vzduch je jedním z hlavních korozních faktorů, zahrnuje plyn znečišťující ovzduší (kyslík), částice sazí a vlhké ovzduší; (2) voda obsahuje velké množství kyslíkových iontů; (3) některé materiály samy o sobě mají hygroskopičnost; (4) některé materiály při vysokých teplotách náchylné k rozkladné reakci; (5) některé materiály snadno absorbují vlhkost nebo absorbují vlhkost a snižují její odolnost proti korozi; (6) některá zařízení při použití procesu budou produkovat kyselý plyn atd.
Jaké problémy mohou nastat během procesu odlévání nerezové oceli 17-4PH?
1. Při ochlazování odlitku při vysokých teplotách dochází ke vzniku tepelného pnutí. Když je teplota vyšší než 800 °C, tepelné namáhání prudce vzroste; zatímco když je teplota nižší než 400°C, tepelné namáhání rychle klesne. Takže pro velké rozměry odlitku, 17-4PH rychlost tuhnutí nerezové oceli, aby se některé zpomalily, takže vnitřní teplo vytvářelo dostatek pro transformaci tkáně (tj. austenitizaci).
2. Vzhledem k úloze legujících prvků a vlivu plynu a vměstků v oceli a rušivému účinku v licím systému může dojít k různým rychlostem smrštění odlitků. Obecně platí, že velká nebo těžší doba tuhnutí nerezové oceli 17-4PH je delší (asi 20 ~ 30 minut) a rychlost smrštění je také větší; a malá nebo lehčí slitina je relativně krátká (asi 10 ~ 15 sekund) a rychlost smrštění je menší (nerezová ocel 17-4PH má velký koeficient lineární roztažnosti)
