Proces lití do písku z pryskyřice je forma odlévání kovů, kde se výroba forem provádí pomocí určitého druhu pryskyřice. Směs pryskyřice a křemenného písku tvoří lepkavou pastu, která pokrývá kovy při jejich lisování. Když tekutý kov naplní plíseň, ochladí se, aby se vytvaroval požadovaný produkt nebo součást.
Co je to Rinspirace Sa Casting?
Pryskyřičný písek obsazení je populární metoda odlévání kovů, která využívá specifické typy pryskyřic pro výrobu forem. Křemenná zrna jsou spojena dohromady adhezivním materiálem běžně označovaným jako pryskyřice, aby se vytvořily formy, do kterých se nalévají roztavené kovy a nechají se vychladnout, než se odeberou jako hotové výrobky.
Jaký je proces odlévání pryskyřice do písku?
Pryskyřičné lití do písku označuje metodu používanou při výrobě kovových předmětů realizovanou pomocí písku pojeného syntetickými pryskyřicemi pro vytváření forem. Tento proces obvykle pokrývají následující kroky:
1.Vytvoření vzoru
Kopie zamýšleného odlitku je vymodelována ze dřeva, kovu, plastu nebo jiných materiálů.
2.Příprava forem
Kromě toho je vzor zahrabán do zeleného písku, který jej vyplní kolem vzoru, aby se vytvořila dutina.
3. Nátěr
Tento krok znamená nanesení další vrstvy těchto písků spojených pojivy na bázi gumy na zelené písky v dutinách tvořených vzory.
4. Vytvrzování
Kromě toho se takové potažené formy zahřejí nebo vystaví ultrafialovému světlu, aby mohly ztvrdnout svůj obsah, čímž se tyto obsahy navzájem pevně spojí.
5.Nalévání
Po úplném vytvrzení se forma umístí do licího systému, zatímco se do ní nalévají roztavené kovy.
6.Chlazení a tuhnutí
Jakmile dojde k ochlazení uvnitř dutého prostoru zanechaného roztaveným kovem při jeho přechodu do pevného stavu; poté získává svůj konečný tvar.
7.Shakeout
Po vychladnutí to lze provést, jakmile rozbijeme naši bývalou formu a odstraníme všechny výsledné odlitky;
8. Dokončení
Aby se dosáhlo požadovaného rozměru a hladkosti povrchu, může být odlitek před použitím jako konečný výrobek podroben takovým dokončovacím operacím, jako je broušení, leštění nebo obrábění.
9.Rekultivace
To pomáhá snižovat plýtvání a náklady, protože jakýkoli přebytečný písek nebo pryskyřice, které vznikají při odlévání, lze získat zpět a použít je pouze pro výrobu čerstvých forem.
10.Inspekce
A konečně, konečné produkty by měly být před schválením ceny testovány na vady a jiné vady.
Pozitivní aspekty lití do písku
S litím do písku z pryskyřice je spojeno několik výhod ve srovnání s jinými metodami odlévání, včetně následujících:
Přesná přesnost: Vysoká rozměrová přesnost a povrchová úprava je jednou z jeho výhod.
Rozmanitost: Tímto procesem lze vyrábět malé i nadrozměrné díly se složitými geometrickými tvary.
Efektivita nákladů: Materiály používané při výrobě písku pojeného pryskyřicí minimalizují plýtvání a výrobní náklady, což představuje nenákladnou volbu pro masivní výrobu.
Standardita: Použitím automatizovaných systémů je zachována jednotná kvalita v mnoha dávkách během lití do písku.
Ekologické: Při lití do písku vzniká méně odpadu ve srovnání s jinými metodami odlévání. Díky tomu je možné jej snáze získat zpět a znovu použít.
Nevýhody lití do písku
Nicméně existují určitá omezení, která je třeba vzít v úvahu při výběru metody lití do písku, a to navzdory mnoha výhodám, jako jsou:
Delší dodací lhůty: Výroba vzorů, příprava forem, potahování, vytvrzování, lití, chlazení, vyklepávání, dokončování, rekultivace a kontrola – to vše vyžaduje čas při použití tohoto procesu.
Omezené možnosti materiálu: Materiály, které vyžadují vysoké body tání, nelze použít při lití do písku, a proto některé materiály nemusí být pro tento proces vhodné.
Limity tloušťky povrchu: Při výrobě složitých dílů pomocí pryskyřičného písku mohou mít stěny, jejichž tloušťka je omezená kvůli vzduchovým kapsám nebo defektům, které se mohou tvořit v dutině.
Aplikace lití do písku
Odlévání do písku je široce používáno v různých průmyslových odvětvích pro výrobu různých kovových dílů včetně ventilů, čerpadel, oběžných kol, ozubených kol a dalších.
Je zvláště užitečný v automobilovém průmyslu, kde jsou zapotřebí složité součásti motoru; letecký průmysl, kde jsou vyžadovány přesné součásti; stavební průmysl, který potřebuje odolné kovové díly; a obecně výrobní aplikace, kde je potřeba velkoobjemové výroby bez obětování kvality nebo přesnosti.
