Proces odlévání do pryskyřičného písku je forma odlévání kovů, při které se forma vyrábí pomocí specifického druhu pryskyřice. Směs pryskyřice a křemenného písku vytváří lepkavou pastu, která při odlévání pokrývá kovy. Když tekutý kov naplní formu , ochladí se a vytvaruje požadovaný produkt nebo součást.
Co je to Rinspirace Sa Casting?
Lití do pryskyřičných pískových forem je oblíbená metoda odlévání kovů, která využívá specifické druhy pryskyřice pro výrobu forem. Křemenná zrna jsou spojena lepidlem, běžně nazývaným pryskyřice, a tak vznikají formy, do kterých se nalévají roztavené kovy a nechají se vychladnout, než se z nich vyjmou hotové výrobky.
Jaký je proces odlévání pryskyřice do písku?
Pryskyřičné lití do písku označuje metodu používanou při výrobě kovových předmětů realizovanou pomocí písku pojeného syntetickými pryskyřicemi pro vytváření forem. Tento proces obvykle pokrývají následující kroky:
1. Vytvoření vzoru
Kopie zamýšleného odlitku je vymodelována ze dřeva, kovu, plastu nebo jiných materiálů.
2.Příprava forem
Kromě toho je vzor zahrabán do zeleného písku, který jej vyplní kolem vzoru, aby se vytvořila dutina.
3. Nátěr
Tento krok znamená nanesení další vrstvy těchto písků spojených pojivy na bázi gumy na zelené písky v dutinách tvořených vzory.
4. Vytvrzování
Kromě toho se takové potažené formy zahřejí nebo vystaví ultrafialovému světlu, aby mohly ztvrdnout svůj obsah, čímž se tyto obsahy navzájem pevně spojí.
5.Nalévání
Po úplném vytvrzení se forma umístí do licího systému, zatímco se do ní nalévají roztavené kovy.
6.Chlazení a tuhnutí
Jakmile dojde k ochlazení uvnitř dutého prostoru zanechaného roztaveným kovem při jeho přechodu do pevného stavu; poté získává svůj konečný tvar.
7.Shakeout
Po vychladnutí to lze provést, jakmile rozbijeme naši bývalou formu a odstraníme všechny výsledné odlitky;
8. Dokončení
Aby se dosáhlo požadovaného rozměru a hladkosti povrchu, může být odlitek před použitím jako konečný výrobek podroben takovým dokončovacím operacím, jako je broušení, leštění nebo obrábění.
9.Rekultivace
To pomáhá snižovat plýtvání a náklady, protože jakýkoli přebytečný písek nebo pryskyřice, které vznikají při odlévání, lze získat zpět a použít je pouze pro výrobu čerstvých forem.
10.Inspekce
A konečně, konečné produkty by měly být před schválením ceny testovány na vady a jiné vady.
Pozitivní aspekty lití do písku
S litím do písku z pryskyřice je spojeno několik výhod ve srovnání s jinými metodami odlévání, včetně následujících:
Přesnost naprostého důrazu: Vysoká rozměrová přesnost a povrchová úprava jsou jednou z jeho výhod.
Rozmanitost: Tímto procesem lze vyrábět malé i nadměrné díly se složitými geometrickými tvary.
Nákladová efektivita: Materiály použité při výrobě pryskyřicí vázaného písku minimalizují odpad a výrobní náklady, což vytváří cenově dostupnou volbu pro masovou výrobu.
Standardita: Použitím automatizovaných systémů je během odlévání do pryskyřičné pískové formy udržována jednotná kvalita v mnoha dávkách.
Ekologické: Při odlévání do pryskyřičné pískové formy vzniká méně odpadu ve srovnání s jinými metodami odlévání. To umožňuje snadnější regeneraci a opětovné použití.
Nevýhody lití do písku
Nicméně existují určitá omezení, která je třeba vzít v úvahu při výběru metody lití do písku, a to navzdory mnoha výhodám, jako jsou:
Delší dodací lhůty: Výroba modelů, příprava forem, nanášení povrchových úprav, vytvrzování, lití, chlazení, vytřásání, konečná úprava, regenerace a kontrola – to vše při použití tohoto procesu vyžaduje čas.
Omezené možnosti materiálů: Materiály, které vyžadují vysoké body tání, nelze použít při odlévání do pryskyřičné pískové formy, a proto některé materiály nemusí být pro tento proces vhodné.
Omezení tloušťky povrchu: Při výrobě složitých dílů s použitím pryskyřice může mít písek stěny, jejichž tloušťka je omezena kvůli vzduchovým kapsám nebo vadám, které se mohou tvořit uvnitř dutiny.
Aplikace lití do písku
Odlévání do písku je široce používáno v různých průmyslových odvětvích pro výrobu různých kovových dílů včetně ventilů, čerpadel, oběžných kol, ozubených kol a dalších.
Je zvláště užitečný v automobilovém průmyslu, kde jsou zapotřebí složité součásti motoru; letecký průmysl, kde jsou vyžadovány přesné součásti; stavební průmysl, který potřebuje odolné kovové díly; a obecně výrobní aplikace, kde je potřeba velkoobjemové výroby bez obětování kvality nebo přesnosti.
