Co znamená investiční lití?
Investiční lití, také známé jako lití do ztraceného vosku, zahrnuje procesy lisování vosku, opravy vosku, tvarování stromů, namáčení kaše, tavení vosku, odlévání kovové kapaliny a následnou úpravu. Odlévání ztraceného vosku je použití vosku k výrobě voskové formy odlévané části a poté je vosková forma potažena bahnem, což je bahenní forma. Po vysušení hliněné formy se vnitřní vosková forma roztaví v horké vodě. Po roztavení voskové formy se hliněná forma vyjme a upeče do keramické formy. Jakmile je vystřeleno. Když je hliněná forma obecně vyrobena, licí hrdlo je ponecháno a poté je roztavený kov naléván licím ústím a po ochlazení jsou vyrobeny požadované díly.
Jaké jsou různé typy materiálů, které lze použít k výrobě pískové formy pro odlévání?
Licí písek se používá při výrobě pískových odlitků, podle relevantních statistik je na každou výrobu 1 tuny kvalifikovaných odlitků potřeba doplnit cca 1 tunu nového písku a s rostoucí poptávkou po vysoce výkonných odlitcích v automobilové, železniční dopravě , letecký a kosmický průmysl a další průmyslová odvětví, takže rozsah poptávky na trhu po odlévacích produktech nadále roste, v současnosti se pro odlévání používá písek křemičitý a nekřemičitý písek dvou kategorií.
1. Křemičitý písek: hlavní minerální složení je SiO2
Přírodní křemičitý písek: používá se pro odlitky z neželezných slitin, litinové díly a jádrový písek pro malé a středně velké díly z lité oceli.
Vybraný přírodní křemičitý písek: používá se pro různé druhy tvarovaného písku a jádrového písku s organickou hmotou jako pojivem.
Umělý křemičitý písek: používá se pro formovací a jádrový písek litých ocelových dílů.
2. Nekřemičitý písek.
Písky pro odlévání jsou vápencový písek, křemičitý písek, korundový písek, jílový písek, zirkoniový písek atd. Existuje více druhů a různá použití.
Licí pískové suroviny jsou
Vápencový písek
Vyrábí se z drceného vápence a hlavním minerálním složením je CaCO3, který se používá pro formovací písek a jádrový písek litých ocelových dílů.
Křemenný písek
Jedná se o zrnitý materiál vyrobený z křemence, který se drtí a zpracovává. Má mléčně bílou nebo průsvitnou barvu a běžně se používá v oblasti odlévání, ohnivzdorných materiálů, úpravy zlata a chemického průmyslu.
Korundový písek
Hlavním minerálním složením je α-Al2O3, který se používá jako skořepinový materiál pro tavné formy a odlévání keramického typu.
Jílovitý písek
Klasifikuje se především podle obsahu jílu v původním písku, neexistuje žádný specifický požadavek na obsah křemene, ale obsah jílu musí být menší než 50 %, běžně používaný v odlitcích z neželezných kovů.
Výhody lití do zirkonového písku
Zirkonový písek je nejen důležitým minerálem pro rafinaci kovů zirkonia a hafnia, ale ve velkém množství se používá také přímo v keramickém a slévárenském průmyslu. Zirkonium je stříbrno-bílý, tvrdý kov s bodem tání 1852 °C a bodem varu 4370 °C. Má řadu vynikajících vlastností, jako je nízká toxicita, odolnost proti korozi, dobré mechanické vlastnosti a plasticita při vysokých teplotách, odolnost proti korozi a speciální jaderné vlastnosti, takže kovové zirkonium hafnium a jeho slitiny jsou široce používány v letectví, letectví, atomové energii, elektronice , hutnictví, chemický průmysl, energetika, lehký průmysl, strojírenství a lékařství. Kromě toho mají sloučeniny zirkoničitého písku a oxidu zirkoničitého také vynikající fyzikálně-chemické vlastnosti, vysoký bod tání, nesnášenlivost při vysokých teplotách, obtížný rozklad, nízkou objemovou roztažnost, vysokou tepelnou vodivost, nesnadno infiltrované roztaveným kovem, vysoký index lomu a vysokou odolnost proti korozi, proto se ve velkém množství používají ve slévárenství, keramickém průmyslu a žáruvzdorném průmyslu.
Zirkonový písek (zirkonový) se používá v žáruvzdorných materiálech (zirkonové korundové cihly, zirkonová žáruvzdorná vlákna), slévárenský písek pro lití (přesný licí písek), přesné smaltované zboží a také při výrobě skla, kovu (zirkonová houba) a sloučenin zirkonia (oxid zirkoničitý, chlorid zirkoničitý, zirkoničitan sodný, fluorozirkoničitan draselný, síran zirkoničitý atd.). Lze z něj vyrábět zirkonové cihly pro sklářské pece, zirkonové cihly pro ocelové sudy, pěchovací materiály a licí materiály; může být přidán do jiných materiálů pro zlepšení jejich vlastností, jako je syntetický cordierit se zirkonovým pískem pro rozšíření rozsahu slinování cordieritu bez ovlivnění jeho stability při tepelném šoku; zirkonový písek se přidává do cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého, aby se cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého odolné proti odlupování s mnohem vyšší stabilitou vůči tepelnému šoku; lze jej také použít k extrakci ZrO2. zirkonový písek lze použít pro odlévání Vysoce kvalitní surový písek, prášek zirkonového písku je hlavní složkou slévárenských nátěrů.
Nevýhody lití do zirkonového písku
1、Přesnost odlévání je omezena. Procesem lití na vytavitelný model je ovlivněna drsnost povrchu odlitku, takže přesnost odlitku je omezena.
2, Vyšší náklady. Náklady na lití do zirkonového písku jsou vyšší než u jiných procesů, což je způsobeno skutečností, že lití do zirkonového písku vyžaduje vyšší přesnost a proces s vyšší přesností vyžaduje více vstupů.
3, materiál je omezený. Vytavitelný odlitek zirkonového písku lze použít pouze pro odlévání nekovových materiálů, nelze jej použít pro odlévání kovových materiálů.
Definice odlévání zirkonového písku
S nízkou kyselostí, vysokým bodem tání a schopností spojovat se se všemi pojivy a anorganickými pískovými pojivy lze zirkonový písek použít jako formovací substrát pro lití do písku a vytavitelné lití. S rozvojem domácího průmyslu přesného lití se očekává, že poptávka po zirkonovém písku v oblasti lití bude i nadále růst, což dále posílí poptávku na trhu se zirkoniovým pískem.
Pokud jde o žáruvzdorné materiály, zirkonový písek lze použít k výrobě zirkonových cihel, zirkonkorundových cihel, zirkonových mullitových cihel atd. S ekonomickým oživením a rozvojem urbanizace v rozvíjejících se ekonomikách a také na průmyslových a komerčních stavebních trzích se poptávka po očekává se také další růst žáruvzdorných materiálů. Očekává se, že poptávka po zirkoniových píscích v sektoru žáruvzdorných materiálů dále poroste.
Kromě toho lze zirkoniový písek zpracovat za vzniku mnoha sloučenin zirkonia, jako je oxid zirkoničitý, síran zirkoničitý, zásaditý uhličitan zirkoničitý a uhličitan zirkoničitý amonný, které lze mimo jiné použít v kosmetickém průmyslu, tisku, barvách a inkoustech. Zirkonium lze také použít jako jaderné polární zirkonium, jako materiál obalu jaderného paliva, tlakové trubky, podpůrné součásti aktivní zóny a jádra jaderného paliva.
Proces lití do zirkonového písku
Proces vytavitelného lití má řadu výhod: dobrou kvalitu povrchu, vysokou rozměrovou přesnost, vhodný pro složité tvary, lze jej použít pro různé slitiny, flexibilitu výrobních dávek, takže proces odlévání je stále více používán. Staré skořápky na investiční lití obsahují velké množství nesprávného britského pískového „prášku“, což je potenciální zdroj. Oddělením pěchovacího písku (prášku) ze starých skořápek vytavitelného lití, který má být použit, lze tedy nejen zmírnit domácí poptávku, ale také snížit plýtvání půdními zdroji a chránit životní prostředí, což je smysluplné zacházení.
Výsledky ukazují, že lepší postup pro oddělení svázaného písku od starých skořápek tavného odlévání je: staré skořápky ručním tříděním, magnetické mytí k odstranění nečistot, drcení, prosévání, kde se hrubší část tyče odemlela, aby se nesprávná Samotný britský písek a poté znovu prosévaný pískový materiál nejprve magnetickou separací, aby se odstranila část železa, a poté znovu zvolením, flotací, pokud je flotace nesprávného obsahu britského pískového železa příliš vysoká, lze provést kyselým louhováním. klesnout, a pak bude nesprávný britský písek oddělen procesní cestou. Pak špatný britský písek na oplachování, sušení, to znamená dostat špatný britský písek. Oddělený vázaný britský písek může dosáhnout sekundárního standardu. Kvůli malé velikosti špatného prášku Ying nelze znovuzvolení a flotace oddělit. Způsob mletí na tyčový mlýn je dobrý, doba mletí 10 minut, koncentrace mletí 60 %. Experimentální podmínky opětovného zvolení jsou 11 l/min průtoku napájecí vody, 15.5 l/min průtoku splachovací vody a 3″ bočního sklonu lože. Flotace s dodecylbenzoátem sodným jako záchytným činidlem, se secoktanolem jako regulátorem, bez inhibitoru, požadované pH je 5.5, doba míchání 4min, lze použít pro flotaci pískového materiálu by měla být mezi 80 ~ 325 mesh.
Použití zirkonového písku
Zirkonový písek Použití zirkonového prášku
1, slévárenský průmysl
Zirkonový písek (prášek) se používá v tlusté stěně velkých ocelových litých dílů a závoji různých odlitků z legované oceli, protože materiál povrchové vrstvy má za následek zjemnění zrna, takže zirkonový písek (prášek) je dobrý při výrobě skořepin žáruvzdorný materiál, často používaný jako příprava povrchové vrstvy a pískový posypový materiál.
2. Žáruvzdorný průmysl
Zirkonový písek lze použít k výrobě zirkonových cihel, zirkonovo-korundových elektrotavených cihel, slinutých cihel, hlubinných cihel, zirkoniových tmelů pro sklářské pece a licích materiálů.
3. Keramický průmysl
S vysokým indexem lomu 1.93-2.01 a chemickou stabilitou je zirkonový křemenný prášek vynikající a levná emulze, která je široce používána při výrobě různé architektonické keramiky, sanitární keramiky, keramiky pro každodenní použití a řemeslné keramiky atd. široce používán při zpracování a výrobě keramické glazury a má velké uplatnění. Zirkoniový křemenný prášek je široce používán při výrobě keramiky, ale také kvůli své dobré chemické stabilitě, a proto není ovlivněn atmosférou vypalování keramiky, a může výrazně zlepšit vlastnosti lepení keramické glazury, zlepšit tvrdost keramické glazury.
4, nátěrový průmysl
Zirkonový křemenný prášek má silnou chladicí schopnost pro odlitky, dobrý antiadhezivní písek, dokáže účinně zabránit povrchovým defektům odlitků, povrch odlitků je lesklý a čistý, snadno se čistí. Je vhodný pro velké a středně velké ocelové lité díly a litinové díly a odlitky z neželezných slitin.
5, Sklářský průmysl
Lze použít při výrobě barevných obrazovek v televizním průmyslu a emulgovaného skla ve sklářském průmyslu.
6, Chemický průmysl
Zirkoniový křemenný prášek lze použít jako suroviny pro kosmetiku, cement, konzervaci potravin, opalování a vlákna (pro výrobu nehořlavých vláken).
Druhy zirkonového písku
Zirkonový písek (zirkon) se vyrábí jako paramer v různých vyvřelinách. Může být obohacen o alkalické horniny a alkalické pegmatity, se známými zdroji v jižním Norsku a na ruském Uralu. Zirkon je také často obohacen o aluviální rudy. Světově významný zirkon v kvalitě drahokamů se vyrábí v Laosu, Kambodži, Myanmaru a Thajsku. Zirkon je nejdůležitější nerostnou surovinou pro těžbu zirkonia a hafnia a používá se také v obranném a leteckém průmyslu. Zirkonový písek (zirkon) je silikátový minerál, který lze podle fyzikálních vlastností a chemického složení rozdělit na dvě varianty, vysoký a nízký typ. Většina krystalů s úplnou krystalizací je „vysokého typu“; ty s velmi špatnými nebo žádnými krystaly jsou „nízkého typu“. Existují také tři typy: vysoká, střední a nízká. Z hlediska hodnoty drahokamu je však cennější typ vysoký.
Zirkonový písek (zirkon) je po diamantu druhý nejvíce lomivý kámen z hlediska indexu lomu a má vysokou disperzní hodnotu. Zirkon se běžně používá v bezbarvých, červenohnědých, kaštanových a zelených barvách. Nejoblíbenějšími barvami jsou však modrá a bezbarvá, přičemž modrá je cennější a obvykle uměle tepelně upravená. Mnoho zirkonových kamenů na trhu je tepelně zpracováno a poté nabízeno k prodeji. Ošetřené kameny jsou totiž krásnější a lépe prodejné než původní kameny. Zirkonový písek (zirkon) má tetragonální krystalový systém s a0=0.662nm a c0=0.602nm; Z=4. Struktura má Zr a Si uspořádané v interfázi podél osy c do tetragonálních buněk centrovaných na tělo. Krystalovou strukturu lze považovat za vytvořenou spojením [SiO4] tetraedrů a [ZrO8] trojúhelníkových dvanáctistěnů. [ZrO8] trojúhelníkové dvanáctistěny jsou těsně spojeny ve směru osy b koprizmatickým způsobem. Komplexní tetragonální bipyramidový krystalový typ, D4h-4/mm (L44L25PC). Krystaly jsou tetragonální bipyramidové, sloupcovité a deskovité a morfologie úzce souvisí se složením. Hlavní monomorfy: tetragonální sloupec m, a, tetragonální bipyramidový p, u, složený tetragonální bipyramidový x. Může být formován do kolenovitých bikrystalů. Může být spojen s yttrium fosfátem běžným způsobem.
Specifikace zirkonového písku
Specifikace zirkonového písku jsou především následující: 10/20#, 30/60#, 60/120#, 120/240#, 240/500#, 500/850#, 850/1200#, 1200/2000#, 2000/3000# atd.
Kde koupit zirkonový písek?
Zirkonový písek lze zakoupit v obchodech s autodoplňky, strojích a zařízeních, železářstvích atd.
Je zirkonový písek nebezpečný?
Zirkonový písek, stejně jako mnoho jiných hornin a rud, je přirozeně se vyskytující radioaktivní materiál (NORM) a používá se v mnoha aplikacích, jako jsou obklady, koupelny, odlévací a žáruvzdorné materiály, lékařské implantáty, spotřební elektronika a výroba dílů proudových motorů.
Zirkonový písek má nízkou úroveň radioaktivity, srovnatelnou s jinými přirozeně se vyskytujícími radioaktivními materiály, jako je žula. Záření může pocházet jak zevnitř, tak zvenčí a lze jej chránit přijetím vhodných jednoduchých opatření na ochranu personálu.
Možné zdroje vnějšího záření Dávkové příkony gama záření kolem sypkého zirkonového písku jsou relativně nízké, typicky v rozmezí 1-2 mSv za hodinu. mSv je jednotka měření dávky záření, která se rovná jedné miliontině sievertu. Dávka záření, kterou člověk obdrží, závisí na intenzitě zdroje, vzdálenosti od zdroje a době expozice záření. K měření dávky záření se obecně používají dozimetry.
Možné zdroje vnějšího záření
Dávkové příkony gama záření kolem sypkého zirkonového písku jsou relativně nízké, typicky v rozmezí 1-2 mSv za hodinu. mSv je jednotka měření dávky záření, která se rovná jedné miliontině sievertu. Dávka záření, kterou člověk obdrží, závisí na intenzitě zdroje, vzdálenosti od zdroje a době expozice záření. K měření dávky záření se obecně používají dozimetry.
Možné zdroje vnitřního záření
Částice zirkonového písku jsou příliš velké na to, aby je člověk mohl přímo vdechnout, ale prach vytvořený během suchého mletí zirkonového písku může být vdechován přímo. Při oddělování zirkonového písku od minerálního písku nebo při manipulaci se sypkým materiálem mohou vznikat jemné prachové částice. Vnitřní záření může být také vyvoláno orálním požitím, ale k dosažení měřitelné dávky záření je zapotřebí velmi velký příjem.
Jak kontrolovat kvalitu investičních odlitků?
1, správný výběr odlévacích materiálů. Odlévací materiály s dobrými mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi by měly být vybrány tak, aby byla zajištěna kvalita roztavených odlitků.
2、Přijměte přiměřenou technologii a proces výroby forem. Podle tvaru, velikosti a struktury různých odlitků by měla být použita technologie a proces roztavené formy, aby byla zajištěna kvalita odlitku.
3、Přijměte účinnou technologii kontroly kvality. Laboratorní testování mechanických vlastností odlitků a kontrola kvality povrchu a strukturní kvality roztavených tlakových odlitků by měly být použity k zajištění kvality odlitků splňujících požadavky.
4, použití vhodného procesu tepelného zpracování. Poté, co jsou roztavené tlakové odlitky vyjmuty z odlitku, měl by být použit vhodný proces tepelného zpracování ke zlepšení výkonu a kvality odlitků v závislosti na výkonu odlévaného materiálu a na požadavky na strukturu a výkon odlitků.
