Organisateur Ce que»moulage de précision
Le moulage de précision appartient au moulage de précision. Et moulage de précision est le terme général désignant le processus d'obtention de pièces moulées dimensionnelles précises. Le moulage de précision peut donner lieu à des pièces moulées avec des dimensions plus précises et une meilleure finition de surface que le processus traditionnel de moulage au sable. Il comprend le moulage de précision, le moulage de céramique, le moulage de métaux, le moulage sous pression et le moulage en moule disparaissant.
Le moulage de précision est également appelé moulage à la cire perdue, ses produits sont précis, complexes, proches de la forme finale de la pièce, peuvent être utilisés directement sans traitement ou peu de traitement, est une forme presque nette de la technologie de pointe.
L'un des plus couramment utilisés est le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue : choisissez un matériau de moule à revêtement approprié (comme la paraffine) pour fabriquer le moule à revêtement ; répéter le processus de revêtement réfractaire et de sable réfractaire sur le moule de revêtement pour durcir la coque et sécher ; fondre ensuite le moule de revêtement interne pour obtenir la cavité ; cuire la coque pour obtenir une résistance suffisante et brûler le matériau de moulage de revêtement résiduel ; verser le matériau métallique requis; solidifier et refroidir, enlever la coque et nettoyer le sable, obtenant ainsi un produit fini de haute précision. Le résultat est un produit fini de haute précision. Selon les exigences du produit, un traitement thermique et un travail à froid et un traitement de surface peuvent être effectués.
Conception de moulage
La coulée de précision est un processus de formage des métaux de haute précision et de haute qualité qui est largement utilisé dans les industries automobile, aérospatiale, électronique et autres. Lors de la conception et de la vérification des pièces moulées de précision, les principes et méthodes suivants doivent être pris en compte :
1. Sélection des matériaux
La sélection des matériaux des pièces moulées de précision doit tenir compte de la faisabilité du processus de coulée et des caractéristiques du matériau, telles que la fatigue à chaud et à froid, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion, etc. Le coût et la disponibilité des matériaux doivent également être pris en compte.
2. Conception des structures
La conception structurelle de la pièce de fonderie de précision doit tenir compte de facteurs tels que les exigences fonctionnelles, les conditions de traitement et les coûts, tout en répondant aux exigences de résistance, de rigidité et de stabilité. La conception doit essayer de simplifier la structure et d'éviter une complexité excessive pour faciliter le traitement et les tests.
3. conception du moule
Le succès de la fonderie de précision dépend en grande partie de la conception du moule. La conception du moule doit minimiser l'erreur de moulage et maintenir une température et une pression stables dans le processus de coulée. Dans le même temps, il convient de prêter attention à la fabricabilité et à la durée de vie du moule.
4. Méthodes d'inspection
Les méthodes d'inspection des pièces de fonderie de précision comprennent l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, la traction, la dureté, l'organisation métallographique et de nombreux autres aspects. Les méthodes et les normes d'inspection doivent être déterminées en fonction des caractéristiques des pièces de fonderie de précision afin d'assurer la qualité et les performances des produits.
5.Analyse numérique
L'analyse numérique est l'une des méthodes couramment utilisées dans la conception et la vérification des pièces moulées de précision. Grâce à l'analyse par éléments finis, à des modèles mathématiques et à la simulation informatique, les caractéristiques thermiques, la répartition des contraintes et la déformation du processus de coulée peuvent être prédites pour guider la conception du moule et l'optimisation du processus de coulée.
Tolérance au moulage
Généralement, nous divisons les tolérances de coulée en deux parties : les tolérances linéaires et les tolérances géométriques
Tolérances linéaires
fait référence à la distance entre deux points, par exemple le diamètre, le rayon, la largeur, la profondeur, la hauteur, l'entraxe, etc. Les normes génériques utilisent le millimètre (mm) comme unité de base pour les dimensions. Généralement, lorsque l'unité de mesure par défaut est le mm. Bayside Casting peut répondre à vos besoins en matière de moulage fin en fonction de votre situation réelle.
Il existe deux tolérances linéaires populaires dans la fonderie de moulage en Chine
Des tolérances normales peuvent être attendues pour la répétabilité de la production de toutes les dimensions de coulée. En règle générale, la tolérance linéaire normale sur un moulage de précision peut être de +0.01" jusqu'à 1", et de +0.005" pour chaque pouce supplémentaire par la suite.
La tolérance Premium nécessite des opérations supplémentaires à un coût supplémentaire et permet d'obtenir des tolérances plus étroites uniquement sur les dimensions sélectionnées. Les tolérances de prime doivent être déterminées lors de la consultation avec notre ingénieur.
La couleur bleue est le niveau général et la couleur rouge est le niveau premium
Sélectionnez le niveau de tolérance en fonction de la dimension de contour maximale. Le niveau le plus lâche doit être sélectionné pour l'épaisseur de paroi.
Sauf indication contraire, le chanfrein et le rayon des coins n'ont généralement pas besoin d'être inspectés. La tolérance de référence peut être de +/- 0.6 à 1.0 pour les dimensions jusqu'à 6 mm et de +/- 0.2 pour chaque 6 mm supplémentaire.
Tolérances géométriques
Les tolérances géométriques comprennent les tolérances de forme et les tolérances de position. Toute pièce est composée de points, de lignes et de faces. Ces points, lignes et faces sont appelés éléments. Après usinage, les éléments réels d'une pièce auront toujours des erreurs par rapport aux éléments idéaux, y compris des erreurs de forme et de position. Ces erreurs affectent la fonction du produit mécanique et doivent donc être spécifiées dans la conception avec les tolérances appropriées et marquées sur le dessin selon les symboles standard spécifiés
Les tolérances de forme et de position comprennent les tolérances de forme et les tolérances de position, et les tolérances de position comprennent les tolérances d'orientation et les tolérances de positionnement. Les détails et les symboles de tolérance sont indiqués dans les schémas suivants :
Tolérances de forme
1. Rectitude Le symbole est une courte ligne horizontale (-) qui est un indice limitant la quantité de changement entre une ligne droite réelle et une ligne droite idéale. C'est une exigence pour les lignes droites qui ne sont pas droites.
- Planéité Ce symbole est un parallélogramme qui est un index qui limite la quantité de changement d'un plan réel à un plan idéal. C'est une exigence pour les surfaces inégales.
- Rondeur Le symbole est un cercle (○) qui est un indice qui limite la quantité de changement entre le cercle réel et le cercle idéal. Pour les pièces avec des surfaces cylindriques (y compris les surfaces coniques et sphériques) dans une section régulière (plan perpendiculaire à l'axe), il s'agit d'une exigence de profil circulaire.
- Le symbole de cylindricité est le cercle pris en sandwich entre deux lignes diagonales (/○/). Cet indice est un indicateur de la quantité de variation qui limite le corps cylindrique réel à la surface cylindrique idéale. Il contrôle diverses erreurs de forme dans la section transversale et la section axiale du cylindre, telles que la rondeur, la rectitude, la rectitude de l'axe, etc. La cylindricité est un indicateur complet de l'erreur de forme du cylindre.
- degré de contour de ligne le symbole est courbe convexe (⌒), c'est un indicateur qui limite la quantité de changement entre la courbe réelle et la courbe idéale. Il s'agit d'une exigence pour la précision des formes de courbes non circulaires.
- Degré de contour de surface Le symbole est un demi-cercle en haut et une ligne horizontale en bas. C'est un indicateur qui limite la variation de la surface réelle à la surface idéale et est une exigence pour la précision de forme de la surface
Tolérances directionnelles
- Le parallélisme (∥) est utilisé pour contrôler l'exigence selon laquelle l'élément mesuré (plan ou ligne) sur la pièce s'écarte de l'élément de référence (plan ou ligne) de 0°, c'est-à-dire que l'élément mesuré doit être équidistant de la référence.
- La perpendicularité (⊥) est utilisée pour contrôler l'exigence selon laquelle l'élément mesuré (plan ou ligne) sur la pièce s'écarte de l'élément de référence (plan ou ligne) de 90°, c'est-à-dire que l'élément mesuré doit être à 90° de la référence.
- L'inclinaison (∠) permet de contrôler dans quelle mesure l'élément mesuré (plan ou ligne) sur la pièce s'écarte d'un angle donné (0° à 90°) par rapport à l'élément de référence (plan ou ligne), c'est-à-dire l'élément mesuré doit être à un certain angle (autre que 90°) de la référence à un certain angle.
Tolérances de positionnement
- La coaxialité (◎) permet de contrôler l'angle des différents axes de l'axe mesuré et de l'axe de référence qui devrait théoriquement être coaxiaux.
- Le symbole de symétrie est les trois lignes horizontales au milieu. Il est généralement utilisé pour contrôler les éléments de mesure coplanaires (plan médian, ligne médiane ou axe) et les éléments de référence (plan médian, ligne médiane ou axe) qui sont théoriquement nécessaires. ne se superposent pas.
- Degré de position Ce symbole est un cercle avec deux lignes perpendiculaires l'une à l'autre. Il est utilisé pour contrôler la variation de l'élément réel mesuré par rapport à sa position idéale. La position idéale est déterminée par la valeur de référence et la dimension théoriquement correcte.
Tolérance de faux-rond
- Le symbole de battement circulaire est une ligne diagonale avec une flèche. Le battement circulaire est la lecture maximale et minimale mesurée dans une direction donnée au moyen d'un indicateur dans une position fixe dans une direction donnée. La valeur mesurée est l'absence de mouvement axial ou de différence de rotation pendant un tour de l'élément réel autour de l'axe de référence.
- Le symbole du saut complet est constitué de deux lignes diagonales avec des flèches. Le saut complet est la rotation continue de l'élément réel mesuré autour de l'axe de référence sans mouvement axial et le mouvement continu de l'indicateur le long de la ligne d'origine idéale. La différence entre la lecture maximale et minimale de l'indicateur mesurée dans une direction donnée.
Conseils de moulage de précision
- Gardez le moule carapace au sec : vérifiez si l'outillage est sec avant la coulée pour éviter les défauts tels que les bulles et le retrait.
- Préchauffez le moule carapace : Préchauffez le moule avant la coulée, de sorte que sa température augmente progressivement pour éviter les dommages causés par un contact soudain avec du métal à haute température.
- Faites attention au contrôle de l'atmosphère pendant le processus de coulée : évitez que l'oxygène et l'humidité de l'air ne pénètrent dans le métal en fusion et n'affectent la qualité de la coulée.
- Nettoyez le moule à temps après la fin de la coulée : lors du nettoyage du moule, veillez à ne pas rayer la surface du moule pour éviter d'affecter l'effet de la prochaine utilisation.
- Suivez strictement les spécifications : la coulée doit être opérée en stricte conformité avec les spécifications pertinentes, telles que le contrôle de la température de coulée, de la pression, de la vitesse et d'autres paramètres pour garantir que la qualité du produit répond aux exigences de la norme.
