Moulage en coquille

Création du motif

La création d'un modèle est la première étape du moulage en coque. Le modèle de moulage en coquille est généralement composé de deux parties et sa forme est personnalisée en fonction des besoins du moulage fini.

Création du moule

Dans les étapes de création d'un moule, celui-ci peut être divisé en trois étapes :

1. Chauffez les deux parties du modèle.
2 . Enduisez la surface du modèle de lubrifiant.
3 . Insérez ensuite les pièces du modèle dans un récipient qui doit être rempli de sable recouvert de résine. Et assurez-vous que les pièces du modèle elles-mêmes sont recouvertes de sable.

Assemblage des pièces du patron

Lors de l'assemblage des pièces du modèle, les parties supérieure et inférieure du moule sont assemblées et fixées. Une fois complètement pris, insérez le moule dans le flacon.

Exposition au métal en fusion

Dans cette étape, le métal en fusion est versé dans la cavité du moule pour former une coque durcie. Différents types de métaux et d'alliages peuvent être utilisés dans ce processus, notamment l'acier, le fer, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et d'autres métaux alliés.

Attendre pour refroidir

Le métal en fusion doit refroidir pour former une coque durcie, ce qui crée une coulée. En règle générale, les pièces du modèle peuvent être refroidies à température ambiante. Au fur et à mesure que la pièce moulée refroidit, le métal en fusion durcit pour former la coque.

Éjecter le moulage

La dernière étape du moulage en coquille consiste à éjecter le moulage de la cavité du moule. Étant donné que le processus de moulage utilise un moule en deux parties, les parties supérieure et inférieure du moule sont séparées l'une de l'autre et le moulage peut être facilement retiré.

Une fois le moulage retiré, certaines procédures de post-traitement peuvent être effectuées en fonction des besoins. Y compris le retrait du système de porte, l'élimination des bavures de surface, l'usinage, le revêtement de surface, le traitement thermique, etc.

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La coulée en coquille est un procédé de coulée qui peut être utilisé dans divers domaines industriels. Il peut être utilisé dans la construction automobile, l'aérospatiale, la fabrication de machines et d'autres domaines.

Constructeur automobile
Dans la construction automobile, le moulage en coquille peut être utilisé pour produire divers composants clés. Y compris bloc moteur, culasse, carter, carter de direction, carter de transmission, etc.

Fabrication de matériel
Le moulage en coquille peut être utilisé dans les équipements mécaniques, les équipements et instruments industriels et dans d'autres domaines et est également largement utilisé. Y compris les pièces de machines textiles, les pièces de machines d'impression, les boîtiers d'équipements médicaux, etc.

Fabrication de pompes et de vannes
Le moulage en coquille peut être utilisé pour fabriquer des coquilles et des raccords pour diverses pompes et vannes.

Industrie aerospatiale
Le moulage en coquille peut produire des accessoires de haute précision, il est donc également largement utilisé dans le domaine aérospatial. Y compris les composants clés tels que les pièces de moteur aéronautique, les pièces structurelles aérospatiales et les turbines aéronautiques.

Domaine de l'énergie
Dans l'industrie de l'énergie, le moulage en coquille peut être utilisé pour produire diverses pièces de turbines à gaz, des aubes de turbine à vapeur, des carters de générateur, des pièces de brûleur, etc.

En plus des domaines ci-dessus, le moulage en coquille peut également être utilisé dans les pièces de navires, les équipements de transport ferroviaire, les équipements pétroliers et chimiques, les pièces structurelles de construction, etc.

Avantages et inconvénients du moulage en coquille

En tant que procédé de moulage, le moulage en coquille présente de nombreux avantages :

• Haute précision et stabilité dimensionnelle

Le moulage en coquille peut produire diverses pièces de haute précision et peut garantir une bonne stabilité dimensionnelle. Ceci est très important pour certaines pièces avec des exigences de taille strictes. Tels que les blocs moteurs, les aubes de turbine, etc.

• Formes complexes et structures internes

Le moulage en coquille peut être utilisé pour produire des accessoires aux formes et structures internes complexes. Tels que les accessoires de courbe, de paroi mince et de structure creuse.

• Qualité de surface et finition

Le moulage en coquille peut fournir une surface et une finition de meilleure qualité, ce qui peut minimiser certains défauts courants, tels que le trachome et les cicatrices de sable. Cela facilite également l'usinage et le traitement de surface ultérieurs des pièces moulées en coquille.

• Choix flexible de matériaux

En utilisant le processus de coulée en coquille, le matériau métallique approprié peut être sélectionné en fonction des différentes exigences de performance. Y compris le fer, l'aluminium, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage à base de nickel, etc.

Bien que le moulage en coquille présente plusieurs avantages, il existe également des limitations et des inconvénients à prendre en compte. Comme un cycle de fabrication plus long, un coût plus élevé et des restrictions sur la taille et le poids des pièces.

• Cycle de fabrication long

Le processus de moulage en coquille implique plusieurs étapes, y compris la fabrication de modèles, le revêtement de moules en coquille, le séchage et la gravure de modèles. Par conséquent, il a un cycle de production relativement long et n'est pas adapté aux besoins urgents ou aux délais courts.

• Coût plus élevé

Le coût du moulage en coquille et d'autres matériaux supplémentaires est relativement élevé. Par conséquent, par rapport à d'autres procédés de moulage, le coût du procédé de moulage en coquille est relativement élevé.

• Limité par la taille et le poids des pièces

Le moulage en coquille convient aux pièces relativement petites et moyennes, et c'est l'une de ses plus grandes limites. S'il est utilisé pour produire des pièces plus grandes et plus lourdes, le moulage en coquille peut ne pas être le meilleur choix.

Lorsque nous choisissons le processus de moulage pour le produit, nous pouvons choisir le processus de moulage approprié en fonction des exigences de performance de la pièce, de la quantité de production et du budget.

La différence entre le moulage en coquille et le moulage au sable

Le moulage en coquille et le moulage au sable sont deux procédés de moulage différents. Ils utilisent tous deux des moules en sable comme base, mais il existe certaines différences dans les étapes de fonctionnement spécifiques et les plages d'application.

Matériau de la coque et méthode de fabrication

• Dans le moulage en coquille, la coquille est formée en enduisant la surface du modèle d'un revêtement spécial résistant aux hautes températures. Le revêtement de type coquille a une meilleure résistance et adhérence aux températures élevées et peut résister à la coulée de métal à des températures élevées.
• Le sable de moulage au sable ordinaire est utilisé dans le moulage au sable.

Complexité et précision

• Le moulage en coquille convient généralement à la fabrication de pièces plus complexes et de pièces avec des exigences de précision plus élevées, car la forme de la coquille peut obtenir des cavités internes et des détails de surface plus complexes.
• Le moulage au sable convient aux pièces relativement simples et aux applications nécessitant moins de précision.

Cycle de production et coût

• Le processus de production du moulage en coquille est relativement compliqué et le cycle de production est long. Et le coût du moulage en coquille est généralement plus élevé.
• Le processus de production du moulage au sable est relativement simple et le cycle de production est court. Comparé au moulage en coquille, le coût du moulage au sable est relativement faible.

Qualité de surface

• Le moulage en coquille peut fournir une surface de meilleure qualité et peut réduire les cloques et autres défauts car le revêtement du moule en coquille peut mieux fixer le matériau de remplissage.
• La qualité de surface du moulage au sable est relativement médiocre et des défauts tels que des trous de sable et des cicatrices de sable peuvent apparaître.

𝑺𝒉𝒆𝒍𝒍 𝑴𝒐𝒍𝒅 𝑪𝒂𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈 𝑴𝒂𝒏𝒖𝒇𝒂𝒅