ներածություն
CNC ֆրեզերային մեքենան մի տեսակ է Հաստոցային Օգտագործվում է մետաղի կամ այլ նյութերի մշակման համար՝ օգտագործելով թվային կառավարման տեխնոլոգիա՝ գործիքի հարվածը կառավարելու, մեքենայի դիրքը, կարգավորումը, քանակական մշակումը իրականացնելու համար։ Այն կարող է իրականացնել բարդ անիզոտրոպ մակերևութային մշակման բազմազանություն՝ բարձր մեքենայական ճշգրտությամբ, ավտոմատացման բարձր աստիճանով, բարձր մշակման արդյունավետությամբ։
Որո՞նք են ալյումին 6061-ի ֆրեզավորման լավագույն կտրման պարամետրերը:
Կտրման օպտիմալ պարամետրերը հետևյալն են.
Կտրման արագություն՝ 150-200 մ/րոպե
Կտրման խորություն՝ 0.2-0.3 մմ
Սնուցման արագություն՝ 0.1-0.2 մմ/ր
Գործիք՝ կրկնակի շեղբով ֆրեզերային կտրիչ
Կտրող հեղուկ՝ ջրային հիմքով կտրող հեղուկ
Ի՞նչ տարբերություն կա արագության մեջ CNC ֆրեզերային մեքենաների վրա տարբեր նյութեր կտրելիս։
-ի կտրման արագությունը CNC ֆրեզերային մեքենա կախված է կտրող նյութի հատկություններից և հաստությունից: Փափուկ նյութերի, օրինակ՝ փայտի, համար սովորաբար պահանջվում է ավելի ցածր կտրման արագություն, իսկ կոշտ նյութերի, օրինակ՝ պողպատի համար՝ ավելի բարձր կտրման արագություն: Բացի այդ, որքան հաստ է նյութը, այնքան ցածր է անհրաժեշտ կտրման արագությունը: Բացի այդ, կտրման խորության մեծացմանը զուգընթաց, կտրման արագությունը նույնպես պետք է համապատասխանաբար նվազեցվի՝ նյութի դեֆորմացիան կամ աննորմալ կտրումը կանխելու համար:
Ինչպե՞ս է գործիքը երկարակյաց այս արագություններով աշխատելիս։
Կտրման արագությունը որոշելու մեկ այլ կարևոր գործոն է նաև այն, թե որքան ժամանակ է մեխանիկը ցանկանում, որ գործիքը ծառայի։ Սա կներառի այնպիսի փոփոխականների հաշվի առնելը, ինչպիսիք են գործիքի արժեքը և գործիքի արժեքը՝ համեմատած արտադրված մասերի քանակի հետ։ Եթե նման փոփոխականները բարենպաստ են, ապա բարձր արագությունը կարող է լինել լավագույն տարբերակը։ Տարբեր նյութերից կտրվածները տարբեր արագություններով են, չափազանց արագ կամ չափազանց դանդաղ կտրումը կազդի գործիքի կյանքի վրա։ Չափազանց արագ կտրման արագությունը կսրի գործիքի մաշվածությունը և կկրճատի գործիքի կյանքը։ Իսկ չափազանց դանդաղ կտրման արագությունը կնվազեցնի կտրող գործիքի կտրման արդյունավետությունը, ինչը կհանգեցնի գործիքի կյանքի կրճատմանը։ Ճիշտ կտրման արագությունը թույլ է տալիս գործիքին ավելի երկար ծառայել, այդպիսով խնայելով գումար։
Ի՞նչ եղանակով են հեռացնում չիպսերը գործարանում ֆրեզերային մեքենայի վրա։
Շատ դեպքերում չիպերի հեռացումը պահանջում է հստակ սահմանված արդյունաբերական գործընթաց.
1. Խորացում. Մշակման գործընթաց՝ թեփի հեռացմամբ, որի դեպքում մի շեղբով կտրիչը նյութը հեռացնում է պտտվող մասի մակերեսից։
2. Ֆրեզավորում. Այն չափազանց բազմակողմանի գործընթաց է, ցածր արտադրողականությամբ, մասնագիտական և մասնագիտացված աշխատուժի կարիքով։
3. Հղկում. նախատեսված է արտադրական գործընթացում ցանկացած դեֆորմացիա վերացնելու համար, բարձր մեքենայացման ճշգրտություն, համեմատելի մակերեսի մշակում: Դա թանկ գործընթաց է, որը պահանջում է հմտություն և մասնագիտացում:
4. Հորատում. Հորատումը գործընթաց է, որն օգտագործվում է աշխատանքային մասի վրա շրջանաձև անցքեր ստեղծելու համար, սովորաբար օգտագործելով գլանաձև պտտվող գործիք՝ մակերեսին երկու կտրող եզրերով, որը կոչվում է հորատման գլխիկ:
Չորերի հեռացումը աշխատանքային կտորի ձևավորման գործընթաց է՝ օգտագործելով ավելորդ նյութը հեռացնող գործիքներ: Այս մեքենայական մշակման գործընթացը կարող է ապահովել մետաղական մասերի մակերեսային մշակում և չափերի ճշգրտություն, հատկապես, երբ ձևը բարդ է և չի կարող արդյունավետորեն իրականացվել այլ տեխնոլոգիաներով: Մշակման տեսակը կարող է փոփոխվել՝ կախված ավտոմատ մասերի մաքրման մեքենաների կամ բարձր ճնշման ձեռքի սարքավորումների օգտագործման անհրաժեշտությունից:
