Մետաղների ձուլում բարդ գործընթաց է, որը ներառում է հալված մետաղի բարձր ճնշման մշակում, ուստի այն հակված է անսպասելի իրավիճակների, որոնք կարող են ազդել վերջնական արտադրանքի որակի վրա: Այս խնդիրները մարմնավորում են ձուլման թերությունները և դառնում են արտադրողների համար լուրջ մտահոգություն:
Ամբողջ կաղապարում Արտադրությունը բարդ գործընթաց է, որը ներառում է բազմաթիվ քայլեր, և յուրաքանչյուր գործընթացի տեխնիկական մակարդակը զգալիորեն տարբերվում է: Օպերատորի հմտությունների մակարդակը, որակի կառավարումը և սարքավորումների վիճակը՝ բոլորն էլ անմիջականորեն ազդում են ձուլման վերջնական որակի վրա: Այս համապարփակ ուղեցույցը նպատակ ունի խորանալ ձուլման տարբեր տեսակի թերությունների մեջ՝ լույս սփռելով ձուլման գործընթացում առաջացող տարածված խնդիրների վրա:
Ձուլման թերությունների տեսակները
Ձուլման թերությունները կարող են դրսևորվել տարբեր ձևերով, որոնցից յուրաքանչյուրը յուրահատուկ մարտահրավեր է ներկայացնում արտադրողների համար:
Մակերեւութային թերություններ
Ձուլված արտադրանքի արտաքին մասում առաջանում են մակերևութային թերություններ, որոնք կարող են զգալիորեն ազդել դրա տեսքի և ֆունկցիոնալության վրա։
1. Փորվածքային անցքեր
Գնդիկավոր անցքերի պատճառները
- Բորբոսի անբավարար օդափոխություն.Ձուլվածքի անբավարար օդափոխությունը կարող է հանգեցնել գազերի կլանմանը՝ պնդացման ընթացքում առաջացնելով անցքեր։
- Հալված մետաղի վատ գազազերծում.Ձուլումից առաջ հալված մետաղից գազերի ոչ լրիվ հեռացումը նպաստում է անցքերի առաջացմանը։
- Խոնավություն ձուլման ավազի մեջ՝Ձուլման ավազի մեջ չափազանց խոնավության պարունակությունը կարող է հանգեցնել գոլորշու առաջացմանը ձուլման ընթացքում՝ առաջացնելով անցքեր։
Լուծումներ
- Բարելավված բորբոսի օդափոխություն. Բարելավել կաղապարի օդափոխման անցքերի նախագծումը՝ ձուլման գործընթացի ընթացքում գազերի արտահոսքը հեշտացնելու համար։
- Արդյունավետ գազազերծման տեխնիկաներ.Ձուլելուց առաջ կիրառել գազազերծման հուսալի մեթոդներ՝ հալված մետաղից գազերը հեռացնելու համար։
- Օպտիմալացված ձուլման ավազ՝Վերահսկեք և հսկեք ձուլման ավազի խոնավության պարունակությունը՝ գոլորշու և հետագա անցքերի առաջացումը կանխելու համար։
2. Սառը փակումներ
Սառը փակումները, ձուլած մետաղի մակերեսին տեսանելի գծերը կամ կարերը առաջանում են, երբ հալված մետաղը չի կարողանում պատշաճ կերպով միաձուլվել ձուլման ընթացքում։
Սառը փակման պատճառները
- Անբավարար լցման ջերմաստիճան.Հալված մետաղի անբավարար ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել ոչ լիարժեք միաձուլման ձուլման գործընթացի ընթացքում։
- Դարպասի վատ դիզայն.Դարպասների համակարգի սխալ նախագծումը կարող է հանգեցնել մետաղի անհավասար հոսքի, ինչը նպաստում է սառը փակմանը։
- Անպատշաճ կաղապարի լցոնում.Կաղապարի լցման գործընթացում առաջացած խնդիրները, ինչպիսիք են տուրբուլենտությունը կամ ընդհատումները, կարող են հանգեցնել անավարտ միաձուլման։
Լուծումներ
- Լցնելու օպտիմալ ջերմաստիճանը՝Համոզվեք, որ հալված մետաղի ջերմաստիճանը համապատասխանում է կոնկրետ ձուլվածքին՝ պատշաճ հալեցում ապահովելու համար։
- Լավ նախագծված դարպասային համակարգ.Մշակեք արդյունավետ դարպասների համակարգ, որը կնպաստի մետաղի հավասարաչափ հոսքին և կնվազեցնի սառը փակման հավանականությունը։
- Զգույշ լցոնում կաղապարի համար.Ձեռնարկել միջոցառումներ՝ կաղապարի լցման սահուն և անխափան գործընթացն ապահովելու համար՝ միաձուլումը բարելավելու համար։
Գազային ծակոտկենությունը ենթադրում է ձուլված մետաղի ներսում փոքր գազի պղպջակների առկայություն, որը ազդում է դրա կառուցվածքային ամբողջականության վրա։
Գազի ծակոտկենության պատճառները
- Խոնավություն ձուլման ավազի մեջ՝Ձուլման ավազի մեջ բարձր խոնավության պարունակությունը կարող է հանգեցնել գազի առաջացմանը պնդացման ընթացքում։
- Անբավարար օդափոխություն.Կաղապարի վատ օդափոխությունը սահմանափակում է գազերի արտահոսքը, նպաստելով դրանց խցանմանը։
- Հալված մետաղի ռեակցիա.Որոշ մետաղներ կարող են ռեակցիայի մեջ մտնել խոնավության կամ այլ աղտոտիչների հետ՝ առաջացնելով գազի փուչիկներ։
Լուծումներ
- Կարգավորվող խոնավության պարունակությունը՝Հետևեք և վերահսկեք ձուլման ավազի խոնավության պարունակությունը՝ գազի առաջացումը նվազագույնի հասցնելու համար:
- Բարելավված բորբոսի օդափոխություն.Բարելավեք կաղապարի օդափոխությունը՝ պնդացման ընթացքում գազերի արդյունավետ դուրսբերումը ապահովելու համար։
- Մետաղի մշակում.Դիտարկեք հավելանյութերի կամ մշակման միջոցների օգտագործումը՝ հալված մետաղի ռեակտիվությունը նվազեցնելու և գազի պղպջակների առաջացումը կանխելու համար։
Չափային թերություններ
Ձուլման չափսերի թերությունները, ինչպիսիք են կծկումը և ծռումը, կարող են զգալիորեն ազդել վերջնական արտադրանքի ձևի և ամբողջականության վրա:
1. Կծկում
Կծկումը տարածված չափային արատ է, որը բնութագրվում է ձուլված մետաղի չափի կամ ծավալի փոքրացմամբ, երբ այն պնդանում է։
Կծկման պատճառները
- Պինդացման կծկում. Մետաղը հեղուկ վիճակից պինդ վիճակի անցնելու ընթացքում ենթարկվում է ծավալի կրճատման։
- Սառեցնող մետաղի կծկում. Երբ մետաղը սառչում է, այն կծկվում է, ինչը հանգեցնում է հետագա կծկման։
- Անբավարար սնուցում.Հալված մետաղի անբավարար մատակարարում՝ կարծրացման ընթացքում կծկումը փոխհատուցելու համար։
Լուծումներ
- Բարձրացնող սարքեր և սնուցման համակարգեր.Կիրառեք լավ նախագծված բարձրացնող սարքեր և սնուցման համակարգեր՝ լրացուցիչ հալված մետաղ ապահովելու համար՝ կծկումը փոխհատուցելու համար։
- Պատշաճ սառեցում.Վերահսկեք սառեցման արագությունը՝ կտրուկ կծկումները նվազագույնի հասցնելու համար, ինչը կնվազեցնի ընդհանուր կծկումը։
- Օպտիմիզացված ձուլման դիզայն.Ձուլվածքը նախագծեք՝ հաշվի առնելով միատարր հաստությունը՝ դիֆերենցիալ սառեցումը և կծկումը նվազագույնի հասցնելու համար:
2. Ծռում
Ծռումը ձուլված մետաղի աղավաղումը կամ դեֆորմացիան է, որը հանգեցնում է անկանոն ձևերի կամ անհարթ մակերեսների։
Ծռման պատճառները
- Անհավասար սառեցում. Ձուլման ամբողջ մակերեսի վրա տարբեր սառեցման տեմպերը հանգեցնում են անհավասար կծկումների, ինչը հանգեցնում է ծռմռման։
- Մնացորդային սթրեսներ.Սառեցման ընթացքում լարումների անհավասար բաշխումը հանգեցնում է ծռման։
- Սառեցման ընթացքում անբավարար աջակցություն.Սառեցման փուլում անպատշաճ հենարանը կամ սահմանափակումները նպաստում են ծռմանը։
Լուծումներ
- Միատարր սառեցման արագություն՝Ապահովեք ամբողջ ձուլվածքի վրա հաստատուն սառեցման արագություն՝ դիֆերենցիալ կծկումները և հետագա ծռումը կանխելու համար։
- Սթրեսի դեմ ջերմային բուժում.Ներդնել վերահսկվող ջերմային մշակման գործընթացներ՝ մնացորդային լարումները մեղմելու և ծռումը նվազագույնի հասցնելու համար։
- Ձուլման պատշաճ աջակցություն.Սառեցման փուլում նախագծեք ձուլվածքի համար համապատասխան հենարանային համակարգ՝ աղավաղումը կանխելու համար:
Ներքին թերություններ
Ձուլման ներքին թերությունները լուրջ մարտահրավերներ են առաջացնում վերջնական արտադրանքի կառուցվածքային ամբողջականության և ֆունկցիոնալության համար: Կարևոր է խորանալ այս թերությունների, այդ թվում՝ ներառուկների, փչող անցքերի և տաք պատռվածքների առանձնահատկությունների մեջ՝ դրանց ծագումը հասկանալու և արդյունավետ կերպով ներդնելու համար:
1. Ներառումներ
Ներառումները օտար մասնիկներ կամ նյութեր են, որոնք ձուլման գործընթացի ընթացքում խցանվում են ձուլված մետաղի մեջ: Այս խառնուրդները կարող են լինել օքսիդներից և ոչ մետաղական նյութերից մինչև ավազ և հրակայուն մասնիկներ: Ներառումների առկայությունը խաթարում է մետաղի մեխանիկական հատկությունները, ինչը հանգեցնում է ամրության նվազմանը և հնարավոր է՝ ազդի մակերեսի վրա:
Ներառումների պատճառները
- Աղտոտված հումք՝Անմաքուր կամ աղտոտված հումքի օգտագործումը օտար տարրեր է ներմուծում հալված մետաղի մեջ, ինչի արդյունքում առաջանում են ներառուկներ։
- Հրակայուն նյութերի քայքայումը՝Եթե կաղապարը կամ հալոցքը պատող հրակայուն նյութերը քայքայվեն, այդ նյութերի մասնիկները կարող են խառնվել հալված մետաղի հետ՝ առաջացնելով ներառումներ։
- Անավարտ գազազերծում.Հալված մետաղում առկա գազերը, եթե բավարար չափով չհեռացվեն գազազերծման գործընթացների միջոցով, կարող են պնդացման ընթացքում առաջացնել փուչիկներ և ներառուկներ։
Լուծումներ
- Բարձրորակ հումք.Ապահովեք մաքուր և բարձրորակ հումքի օգտագործումը՝ աղտոտման և ներառումների ռիսկը նվազագույնի հասցնելու համար։
- Հրակայուն նյութերի կանոնավոր սպասարկում.Պարբերաբար ստուգեք և պահպանեք հրակայուն նյութերը՝ դրանց քայքայումը և մասնիկների ներմուծումը հալված մետաղի մեջ կանխելու համար։
- Արդյունավետ գազազերծման տեխնիկաներ.Կիրառեք գազազերծման առաջադեմ մեթոդներ, ինչպիսիք են վակուումային կամ իներտ գազային գազազերծումը,՝ գազերը լիովին հեռացնելու և գազի ներառումների հավանականությունը նվազեցնելու համար։
2. Փչող անցքեր
Փչող անցքերը խոռոչներ կամ դատարկություններ են, որոնք առաջանում են ձուլված մետաղի ներսում՝ պնդացման գործընթացում գազերի կլանման պատճառով: Այս խոռոչները կարող են տարբեր լինել չափսերով և բաշխմամբ՝ ազդելով վերջնական արտադրանքի ինչպես տեսքի, այնպես էլ մեխանիկական հատկությունների վրա:
Փչող անցքերի պատճառները
- Գազի փակում.Ձուլման գործընթացի ընթացքում անբավարար օդափոխությունը և գազազերծումը կարող են հանգեցնել հալված մետաղի մեջ գազերի կուտակմանը՝ առաջացնելով փչող անցքեր։
- Խոնավություն ձուլման ավազի մեջ՝Ձուլման ավազի մեջ չափազանց խոնավության պարունակությունը կարող է գոլորշի առաջացնել ձուլման ընթացքում, ինչը նպաստում է փչող անցքերի առաջացմանը։
- Բորբոսի անպատշաճ օդափոխություն.Եթե բորբոսի օդափոխման համակարգը վատ է նախագծված, այն կարող է սահմանափակել գազերի արտահոսքը, ինչը կհանգեցնի փչող անցքերի առաջացմանը։
Լուծումներ
- Բարելավված օդափոխություն և գազազերծում.Բարելավել կաղապարի օդափոխման համակարգերը և գազազերծման տեխնիկան՝ հալված մետաղից գազերը արդյունավետորեն հեռացնելու համար։
- Օպտիմալացված ձուլման ավազ՝Վերահսկեք ձուլման ավազի խոնավության մակարդակը՝ գոլորշու առաջացումը և հետագա փչող անցքերը նվազագույնի հասցնելու համար։
- Համապատասխան բորբոսի օդափոխման նախագծում.Ապահովեք բորբոսի օդափոխման անցքերի ճիշտ նախագծումը և տեղադրումը՝ գազերի արտահոսքը հեշտացնելու և փչող անցքերը կանխելու համար։
3. Թեժ արցունքներ
Տաք պատռվածքները, որոնք հայտնի են նաև որպես սթրեսային կոտրվածքներ, ներքին ճաքեր կամ կոտրվածքներ են, որոնք առաջանում են ձուլվածքում անհավասար սառեցման և պնդացման պատճառով։
Թեժ արցունքների պատճառները
- Սառեցման դիֆերենցիալ տեմպերը.Ձուլման ամբողջ մակերեսի վրա սառեցման արագության տատանումները առաջացնում են ջերմային լարվածություններ, ինչը հանգեցնում է տաք պատռվածքների զարգացմանը։
- Սահմանափակ սառեցում.Սառեցման փուլում կծկման անբավարար թույլատրելիությունը կամ անբավարար հենարանը նպաստում են տաք պատռվածքների առաջացմանը։
- Անբավարար նյութական հատկություններ.Նյութի վատ հատկությունները, ինչպիսիք են ցածր ճկունությունը, կարող են ձուլվածքը զգայուն դարձնել տաք պատռվածքների նկատմամբ։
Լուծումներ
- Կառավարվող սառեցման պայմաններ՝Կիրառել վերահսկվող և միատարր սառեցման գործընթացներ՝ սառեցման տարբեր արագությունները նվազագույնի հասցնելու և տաք պատռվածքների ռիսկը մեղմելու համար։
- Ձուլման պատշաճ աջակցություն.Նախագծեք համապատասխան հենարանային համակարգ՝ սահմանափակումները կանխելու և միատարր սառեցում ապահովելու համար, ինչը կնվազեցնի տաք պատռվածքների հավանականությունը։
- Նյութի օպտիմիզացված ընտրություն.Ընտրեք համապատասխան հատկություններով նյութեր, այդ թվում՝ բավարար ճկունություն, որոնք կդիմադրեն տաք պատռվածքների զարգացմանը։
Բորբոսի նյութի թերություններ
Ձուլվածքների ներքին և մակերեսային թերություններից բացի, կաղապարի նյութի թերությունները նույնպես կարող են ազդել վերջնական արտադրանքի որակի վրա:
1. Բորբոսի էրոզիա
Բորբոսի էրոզիան արատ է, որը բնութագրվում է կաղապարի նյութի աստիճանական մաշմամբ հաջորդական ձուլման ցիկլերի ընթացքում: Այս էրոզիան կարող է հանգեցնել կաղապարի չափերի և մակերեսի մշակման կորստի:
Բորբոսի էրոզիայի պատճառները
- Բարձր ջերմաստիճան և մետաղների խառնում.Բարձր ջերմաստիճաններում հալված մետաղը, զուգորդված մետաղական տուրբուլենտ հոսքի հետ, կարող է արագացնել բորբոսի էրոզիան։
- Հալված մետաղի հղկող բնույթը. Որոշ մետաղներ, մասնավորապես՝ հղկող խառնուրդներ պարունակողները, կարող են նպաստել կաղապարի մակերեսի մաշվածության աճին։
- Անբավարար բորբոսի ծածկույթ.Անբավարար կամ քայքայված կաղապարի ծածկույթները կարող են կաղապարի նյութը ենթարկել հալված մետաղի հետ անմիջական շփման, ինչը կհանգեցնի էրոզիայի։
Լուծումներ
- Ձուլման օպտիմալ պայմաններ՝Վերահսկեք ձուլման ջերմաստիճանը և մետաղի հոսքը՝ կաղապարի վրա հղկող նյութի ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար։
- Դիմացկուն կաղապարի ծածկույթների օգտագործումը.Կիրառեք և պահպանեք բարձրորակ կաղապարի ծածկույթներ՝ կաղապարի և հալված մետաղի միջև պաշտպանիչ պատնեշ ստեղծելու համար:
- Կանոնավոր սպասարկում.Պարբերաբար ստուգեք և վերանորոգեք կաղապարները՝ էրոզիայի ցանկացած նշան վերացնելու և դրա զարգացումը կանխելու համար։
2. Բորբոսի ճաքերի վերացում
Բորբոսի ճաքերի պատճառները
- Ջերմային սթրեսներ.Ձուլվածքի արագ և անհավասար սառեցումը կարող է առաջացնել ջերմային լարվածություններ, ինչը հանգեցնում է ճաքերի առաջացմանը։
- Անբավարար բորբոսի նախնական տաքացում.Ձուլվածքի անբավարար նախնական տաքացումը կարող է հանգեցնել ջերմային շոկի, ինչը կարող է ճաքեր առաջացնել ձուլման ընթացքում։
- Նյութական հոգնածություն։Կրկնվող ջերմային ցիկլը և հալված մետաղի ազդեցությունը կարող են հոգնածություն առաջացնել կաղապարի նյութում, ինչը նպաստում է ճաքերի առաջացմանը։
Լուծումներ
- Կառավարվող սառեցման արագություններ՝Կիրառել վերահսկվող և միատարր սառեցման գործընթացներ՝ ջերմային լարվածությունները նվազագույնի հասցնելու և բորբոսի ճաքերի առաջացման հավանականությունը նվազեցնելու համար։
- Ձևաթղթի պատշաճ նախնական տաքացում.Ապահովեք կաղապարի բավարար նախնական տաքացում՝ ջերմային ցնցումը և դրա հետ կապված ճաքերի առաջացումը նվազեցնելու համար։
- Նյութի ընտրություն.Ընտրեք բավարար ջերմային կայունությամբ և հոգնածության դիմադրողականությամբ կաղապարի նյութեր՝ ճաքերի առաջացումը մեղմելու համար։
3. Բորբոսի այտուցվածություն
Բորբոսի այտուցը վերաբերում է ձուլման գործընթացում կաղապարի նյութի լայնացմանը կամ դեֆորմացիային, ինչը հանգեցնում է վերջնական արտադրանքի չափսերի անճշտությունների։
Բորբոսի այտուցի պատճառները
- Հալված մետաղի հետ ռեակցիա.Որոշակի կաղապարային նյութեր կարող են ռեակցիայի մեջ մտնել որոշակի մետաղների հետ՝ առաջացնելով այտուցվածություն կամ դեֆորմացիա։
- Անբավարար սառեցում. Ձուլման գործընթացում կաղապարի անբավարար սառեցումը կարող է նպաստել ջերմության չափազանց կլանմանը և այտուցմանը։
- Նյութի քայքայումը. Հալված մետաղի անընդհատ ազդեցությունը կարող է քայքայել կաղապարի նյութը, ինչը հանգեցնում է այտուցի։
Լուծումներ
- Համատեղելիության փորձարկում.Համոզվեք, որ կաղապարի նյութը և ձուլված մետաղը համատեղելի են՝ կանխելու համար այտուցվածության առաջացնող անբարենպաստ ռեակցիաները։
- Օպտիմիզացված սառեցում.Կիրառեք արդյունավետ սառեցման ռազմավարություններ՝ կաղապարի կառուցվածքային ամբողջականությունը պահպանելու և չափազանց ջերմության կլանումը կանխելու համար։
- Կանոնավոր ստուգում և փոխարինում.Պարբերաբար ստուգեք կաղապարները քայքայման նշանների համար և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք դրանք՝ այտուցը կանխելու համար:
Կանխարգելում և որակի վերահսկողություն
Ձուլածոների որակի ապահովումը ներառում է կանխարգելիչ միջոցառումների, որակի վերահսկողության խիստ ընթացակարգերի և առաջադեմ ստուգման մեթոդների համադրություն:
Առաջադեմ ձուլման տեխնոլոգիաներ
Առաջադեմ ձուլման տեխնոլոգիաները կարևոր դեր են խաղում ձուլման գործընթացի ընդհանուր որակի, արդյունավետության և ճշգրտության բարելավման գործում: Այս տեխնոլոգիաները օգտագործում են առաջադեմ մեթոդներ՝ ընդհանուր մարտահրավերները լուծելու և բարձրորակ ձուլվածքների արտադրությունը օպտիմալացնելու համար:
1. Համակարգչային նախագծում (CAD) և մոդելավորում
Համակարգչային օժանդակ նախագծումը (CAD) թույլ է տալիս ստեղծել ձուլված բաղադրիչների մանրամասն և ճշգրիտ թվային մոդելներ: Մոդելավորման միջոցով արտադրողները կարող են վերլուծել, թե ինչպես է հալված մետաղը հոսելու, պնդանալու և հնարավոր թերություններ առաջացնելու: Այս նախնական ըմբռնումը հնարավորություն է տալիս կատարել նախագծային ճշգրտումներ ֆիզիկական ձուլման գործընթացի սկսվելուց առաջ՝ նվազեցնելով թերությունների առաջացման հավանականությունը:
2. Ձուլման նախշերում 3D տպագրություն
3D տպագրության տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս բարձր ճշգրտությամբ ստեղծել բարդ ձուլման նախշեր: Այս մեթոդը ոչ միայն արագացնում է նախշերի ստեղծման գործընթացը, այլև թույլ է տալիս ստեղծել բարդ երկրաչափություններ, որոնք կարող են դժվար լինել ավանդական մեթոդներով: Նախշերի ճշգրտության բարելավումը նպաստում է ձուլման թերությունների ընդհանուր նվազմանը:
Ինչպե՞ս հայտնաբերել ձուլվածքների ներքին թերությունները ընդհանուր առմամբ:
Ձուլվածքների ներքին արատների հայտնաբերման համար սովորաբար օգտագործվում են տարբեր ոչ ապակառուցողական փորձարկման մեթոդներ: Այս մեթոդները կարող են օգնել հայտնաբերել ձուլվածքների տարբեր խնդիրներ, ինչպիսիք են ծակոտիները, խարամի ներառումները, ճաքերը և այլն: Ստորև ներկայացված են ձուլվածքների ներքին արատների հայտնաբերման մի քանի տարածված մեթոդներ.
Ստուգման տեխնիկա |
|
Ռենտգեն հետազոտություն | Սա շատ արդյունավետ է մեծ խտության տարբերություններով արատները հայտնաբերելու համար (օրինակ՝ ծակոտիներ, խարամի ներառումներ և այլն): |
Ուլտրաձայնային փորձարկում (UT) | Ուլտրաձայնային ալիքները օգտագործվում են ձուլվածքի ներսում տարբեր թերություններ հայտնաբերելու համար, ինչպիսիք են ծակոտիները, խարամի ներառումները, ճաքերը և այլն: |
Մագնիսական մասնիկների փորձարկում (MT) | Մագնիսական մասնիկներ կիրառելով կամ ցողելով կիրառվող մագնիսական դաշտով՝ կարելի է դիտարկել ճաքերի պատճառով մագնիսական մասնիկների ագրեգացիան՝ թերությունները հայտնաբերելու համար։ |
Eddy Current Testing (ET) | Ձուլվածքի մակերեսին փոփոխական հոսանք ներմուծելով և մրրկային հոսանքի փոփոխությունները վերահսկելով՝ մակերևութային և մակերեսամերձ թերությունները հայտնաբերելու համար։ |
Ռադիոգրաֆիկ հետազոտություն (RT) | Նման է ռենտգենյան հետազոտությանը, բայց օգտագործում է ռենտգենագրական մագնիսական դաշտ: Այս մեթոդը նաև արդյունավետ է այնպիսի թերություններ գտնելու համար, ինչպիսիք են ճաքերը: |
Հաշվարկված տոմոգրաֆիա (ԱՏ) | Օգտագործում է ռենտգենյան ճառագայթներ կամ այլ ճառագայթային աղբյուրներ՝ բազմաթիվ անկյուններից պրոյեկցիայի միջոցով եռաչափ տոմոգրաֆիկ պատկերներ ստեղծելու համար: Սա օգտակար է բարդ ներքին կառուցվածքների և փոքր արատների հայտնաբերման համար: |
Եզրափակում
Ձուլման արատները անցանկալի անկանոնություններ են, որոնք առաջանում են մետաղի ձուլման գործընթացում: Արատները մեծացնում են արտադրական ծախսերը և թափոնները, ինչպես նաև կարող են հանգեցնել արտադրանքի և մասերի նախագծվածի խախտմանը: Ձուլման տարբեր տեսակների արատները և դրանց առաջացման պատճառները հասկանալուց հետո կարևոր է նախապես կանխել ձուլման արատները:
