Քասթինգի աշխարհի ուսումնասիրություն. Քասթինգի 10 տեսակի մեթոդներ

1. Ներդրումների ձուլում (Կորած մոմի ձուլում)

Ներդրումային ձուլումը, որը հայտնի է նաև որպես կորած մոմի ձուլում, ճշգրիտ ձուլման գործընթաց է, որը հայտնի է բարդ և բարձրորակ բաղադրիչներ ստեղծելու իր ունակությամբ: Այս մեթոդը մեծապես նախընտրելի է այն ոլորտներում, որտեղ ճշգրտությունը գերակա է, ինչպիսիք են ավիատիեզերական արդյունաբերությունը, ոսկերչական արդյունաբերությունը, գյուղատնտեսական մեքենաներ և բժշկական սարքավորումների արտադրություն։

  ներդրումների ձուլման գործընթաց սկսվում է մոմե նախշի ստեղծմամբ, որը ցանկալի մասի ճշգրիտ կրկնօրինակն է: Այնուհետև այս մոմե նախշը պատվում է կերամիկական թաղանթով՝ ստեղծելով կաղապար: «Կորած մոմե ձուլվածք» տերմինը բխում է այն փաստից, որ ձուլման գործընթացի ընթացքում կաղապարի ներսում գտնվող մոմը հալվում և «կորչում» է՝ թողնելով խոռոչ, որը հետագայում լցվում է հալված մետաղով:

Ներդրումային ձուլման հիմնական առավելություններից մեկը բարդ մանրամասներով, խիստ թույլատրելի շեղբերով և գերազանց մակերեսային մշակումով բարդ մասեր արտադրելու ունակությունն է: Այս ճշգրտությունը այն իդեալական է դարձնում տուրբինի շեղբերի, ատամնային իմպլանտների և նուրբ զարդերի նման բաղադրիչներ պատրաստելու համար:

Ներդրումային ձուլումը ինժեներներին և դիզայներներին առաջարկում է դիզայնի բարձր ազատություն՝ թույլ տալով նրանց ստեղծել բարդ երկրաչափություններով և նվազագույն հետմշակման պահանջներով մասեր։ Այն վկայում է արհեստավորության և տեխնոլոգիայի միասնության մասին՝ հնարավորություն տալով ստեղծել այնպիսի բաղադրիչներ, որոնք պահանջում են առավելագույն ճշգրտություն և հուսալիություն։

2. Ավանդական ավազի ձուլում

Ավանդական ավազով ձուլումը հիմնարար և երկարատև ձուլման մեթոդ է: Այս գործընթացը, որը մենք կուսումնասիրենք, ներառում է բարդ կաղապարների պատրաստում՝ օգտագործելով ձուլման մեջ օգտագործվող տարբեր տեսակի ավազ: Մենք նաև կքննարկենք ձուլման գործնական օրինակներ՝ դրա նշանակությունը պատկերացնելու համար:

Ավանդական ավազով ձուլումը ժամանակի փորձություն անցած տեխնիկա է, որը սկսվում է նախշի ստեղծումից, որին հաջորդում է դրա շուրջ ավազե կաղապարի ձևավորումը: Այնուհետև հալված մետաղը լցվում է կաղապարի մեջ՝ լցնելով նախշի թողած դատարկությունը: Սառչելիս մետաղը պնդանում է՝ ստանալով ցանկալի ձևը: Կաղապարը կոտրելուց հետո երևում է կաղապարը:

Ավազի ընտրությունը կարևորագույն նշանակություն ունի այս գործընթացում, քանի որ սիլիցիումը, քրոմիտը, ցիրկոնը, օլիվինն ու կերամիկական ավազները առաջարկում են տարբեր հատկություններ՝ համապատասխանելով տարբեր կիրառությունների: Այս մեթոդը կիրառվում է շարժիչի բլոկների, պոմպերի պատյանների, գեղարվեստական ​​քանդակների և բրոնզե զանգերի պատրաստման մեջ՝ ցուցադրելով դրա բազմակողմանիությունը:

3. Մետաղական ձուլում

Մեքենայի ձուլումը բարձր արագությամբ, բարձր ավտոմատացված ձուլման գործընթաց է, որը հայտնի է ճշգրիտ, բարդ և չափսերով կայուն մասեր արտադրելու իր ունակությամբ: Այս մեթոդը լայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային, էլեկտրոնիկայի և կենցաղային տեխնիկայի արդյունաբերություններում:

Մամլիչով ձուլումը սկսվում է բազմակի օգտագործման կաղապարների՝ մամլիչների, ստեղծումից, որոնք սովորաբար պատրաստվում են կարծրացված պողպատից: Այս մամլիչներն ունեն երկու մաս՝ ֆիքսված մամլիչ և արտանետիչ մամլիչ, որոնք միանում են՝ խոռոչ առաջացնելով: Հալված մետաղը, սովորաբար ալյումին կամ ցինկ, բարձր ճնշման տակ ներարկվում է մամլիչի մեջ:

Մակերեսային ձուլման առավելություններից է նուրբ մանրամասներով և խիստ թույլատրելի շեղումներով մասեր արտադրելու ունակությունը, ինչը այն իդեալական է դարձնում այն ​​​​կիրառությունների համար, որտեղ ճշգրտությունը կարևոր է: Բացի այդ, գործընթացը բարձր ավտոմատացված է, ինչը հանգեցնում է արագ արտադրության տեմպերի և ծախսարդյունավետության:

Մեքենայի ձուլումը հիմք է հանդիսանում տարբեր բաղադրիչների, այդ թվում՝ ավտոմոբիլային շարժիչի բաղադրիչների, էլեկտրոնային պատյանների և սպառողական սարքավորումների մասերի արտադրության համար: Դրա բազմակողմանիությունը և մեծ ծավալի արտադրությունը կատարելու ունակությունը այն դարձնում են ժամանակակից արտադրության անբաժանելի մաս:

4. Մշտական ​​բորբոս ձուլում

Մշտական ​​կաղապարային ձուլումը բազմակողմանի ձուլման մեթոդ է, որը հայտնի է գերազանց մակերեսային մշակումով և չափերի ճշգրտությամբ մասեր արտադրելու իր ունակությամբ: Այս գործընթացն օգտագործում է պողպատից կամ թուջից պատրաստված բազմակի օգտագործման կաղապարներ, ինչը այն հարմար է դարձնում ինչպես փոքր, այնպես էլ մեծածավալ արտադրության համար:

Մշտական ​​կաղապարային ձուլման դեպքում կաղապարի խոռոչը ստեղծվում է մշտական, նախապես պատրաստված կաղապարի միջոցով: Ի տարբերություն ավազային ձուլման, որն օգտագործում է միանգամյա օգտագործման կաղապարներ, մշտական ​​կաղապարային ձուլումը թույլ է տալիս ապահովել հետևողական և կրկնվող արտադրություն: Կաղապարը սովորաբար նախապես տաքացվում է՝ հալված մետաղի հոսքը և պնդացումը բարելավելու համար:

Մշտական ​​ձուլման կարևոր առավելություններից մեկը դրա պիտանիությունն է բարակ պատերով և բարդ երկրաչափություններով մասեր արտադրելու համար: Սա այն դարձնում է նախընտրելի ընտրություն ավտոմոբիլային և ավիատիեզերական արդյունաբերության բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են գլանների գլխիկները, անիվների անվահեծերը և ինքնաթիռի շարժիչի բաղադրիչները:

Այս գործընթացը հավասարակշռություն է ապահովում ավազի ձուլման ծախսարդյունավետության և դրոշմային ձուլման ճշգրտության միջև։ Այն հատկապես արժեքավոր է, երբ անհրաժեշտ են բարձրորակ, ցանցին մոտ մասեր, և այն ապահովում է գերազանց մակերեսային մշակում՝ նվազագույն հետմշակմամբ։

5. Կենտրոնախույս ձուլում

Կենտրոնախույս ձուլումը յուրահատուկ ձուլման մեթոդ է, որը հիմնված է կենտրոնախույս ուժի վրա՝ գլանաձև կամ խողովակաձև ձևեր ստանալու համար: Այս գործընթացը հատկապես հարմար է բարձր խտության և թերություններից զերծ մասեր, ինչպիսիք են խողովակները, փողերը և օղակները, պահանջող կիրառությունների համար:

Կենտրոնախույս ձուլման գործընթացը սկսվում է հալված մետաղը պտտվող կաղապարի մեջ լցնելով։ Երբ կաղապարը պտտվում է, կենտրոնախույս ուժը հալված մետաղը մղում է դեպի կաղապարի ներքին մակերեսը՝ ստեղծելով գլանաձև ձև։ Այս մեթոդը խիստ արդյունավետ է ձուլվածքից խառնուրդներն ու գազային ներառումները հեռացնելու համար, ինչի արդյունքում ստացվում են բարձրորակ, խիտ մասեր։

Կենտրոնախույս ձուլման երկու հիմնական տեսակ կա.

Իսկական կենտրոնախույս ձուլումԱյս մեթոդում կաղապարը պտտվում է ուղղահայաց առանցքի շուրջ՝ ստեղծելով խոռոչ գլանաձև ձևեր։ Այն սովորաբար օգտագործվում է խողովակների և նմանատիպ բաղադրիչների համար։

Կենտրոնախույս ձուլում հորիզոնական առանցքովԱյստեղ կաղապարը պտտվում է հորիզոնական առանցքի շուրջ՝ ստեղծելով ամուր գլանաձև ձևեր։ Այս տարբերակը հարմար է երկաթուղային անիվների նման իրեր արտադրելու համար։

Կենտրոնախույս ձուլումն առաջարկում է մի շարք առավելություններ, այդ թվում՝ գերազանց մեխանիկական հատկություններ, պատի հաստության ճշգրիտ կառավարում և նվազագույն ծակոտկենություն: Այն լայնորեն կիրառվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մետալուրգիան, արտադրությունը և ավիատիեզերական արդյունաբերությունը, որտեղ ձուլման որակը չափազանց կարևոր է:

6. Շարունակական ձուլում

Անընդհատ ձուլումը բարձր արդյունավետ և անընդհատ արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է հիմնականում պողպատի արդյունաբերության մեջ՝ երկար, միատարր ձևեր, ինչպիսիք են գերանները, նախշերը և սալերը, ստանալու համար: Այն ներկայացնում է ձուլման տեխնոլոգիայի զգալի առաջընթաց՝ առաջարկելով մի շարք առավելություններ ավանդական մեթոդների համեմատ:

Անընդհատ ձուլման գործընթացը ներառում է հալված մետաղը լցնել ջրով սառեցվող, սովորաբար պղնձից պատրաստված կաղապարի մեջ: Երբ մետաղը հոսում է կաղապարի միջով, այն աստիճանաբար պնդանում է՝ ձևավորելով մետաղի անընդհատ թել: Այնուհետև այս թելը կտրվում է որոշակի երկարությունների՝ ցանկալի արտադրանք ստանալու համար:

Անընդհատ ձուլումն առաջարկում է մի շարք առավելություններ, այդ թվում՝ արտադրանքի որակի բարելավում, թափոնների կրճատում և արտադրողականության բարձրացում: Քանի որ գործընթացը խուսափում է ձուլակտորների ձուլման և հետագա գլանման անհրաժեշտությունից, այն հանգեցնում է ավելի նուրբ միկրոկառուցվածքի, որը բարելավում է վերջնական արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները:

Այս մեթոդը կարևոր է պողպատի արտադրության մեջ, քանի որ այն թույլ է տալիս ստանալ կայուն, բարձրորակ արտադրանք՝ նվազագույն ընդհատումներով: Այն կիրառվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են շինարարությունը, ավտոմոբիլային արտադրությունը և ենթակառուցվածքների զարգացումը: