Ցիրկոնիումի քվարցի փոշու + հալված սիլիցիումի փոշու խառը շաղախի կիրառումը

Ավանդական մակերեսային շերտի կճեպի պատրաստման գործընթացում օգտագործվում է 100% ցիրկոնիումի փոշի, իսկ ցիրկոնիումի փոշու և ցիրկոնիումի ավազի գինը բարձր է Չինաստանում ցիրկոնիումի պաշարների պակասի պատճառով։

Ցիրկոնի փոշու և ցիրկոնի ավազի գինը բարձր է՝ Չինաստանում ցիրկոնի պաշարների բացակայության պատճառով: Հալված սիլիցիումը ունի առատ ներքին պաշարներ և էժան է: Ցիրկոնիումի փոշին և հալված սիլիցիումի փոշին պատրաստվում են խառը խառնուրդի մեջ, և տարբեր խտություններ ունեցող երկու տեսակի փոշիները լիովին խառնվում են, խառնուրդը հավասարաչափ խառնվում է, և խառնուրդի հեղուկությունը, ծածկույթը և ցրումը ապահովում են լավ արդյունավետություն: Ձուլվածքների ոչ միայն մակերեսային կոպտությունը և չափերի ճշգրտությունը համեմատելի են 100% ցիրկոնիումի փոշու խառնուրդի հետ, այլև այն հարմար է ավազի մաքրման համար, և պատյանի պատրաստման արժեքը զգալիորեն նվազում է:

Ավստրալիական ցիրկոնն ունի գերազանց ձուլման կատարողականություն՝ լավ ջերմահաղորդականությամբ, լավ ջերմային կայունությամբ և բարձր ջերմակուտակման կարողությամբ։

Տեղական հալեցված սիլիցիումը, մասնավորապես Լյանյունգանից, ունի 99.9% սիլիցիումի պարունակություն և 1713°C հալման կետ: Հալված սիլիցիումի գծային ընդարձակման գործակիցը գրեթե բոլոր հրակայուն նյութերի մեջ ամենափոքրն է, իսկ հալված սիլիցիումի ջերմային ցնցումների նկատմամբ կայունությունը գերազանց է՝ 1100°C-ից մինչև 20°C:

Հալված սիլիցիումի ջերմային ցնցումների նկատմամբ կայունությունն այնքան լավ է, որ այն կարող է հանկարծակի 1100°C-ից մինչև 20°C ընկնել սառը ջրի մեջ՝ առանց վնասվելու։

Հալված քվարցի բարձր մաքրությունը, ցիրկոնիումի փոշու հետ խառնված խառնուրդի լավ կայունությունը, պատրաստված պատյանների ավելի լավ համատեղելիությունը, երկուսի առավելություններն էլ

Երկուսի առավելություններն էլ այն են, որ դրանք կանխում են պատյանների ճաքելը և դեֆորմացիան մոմազերծման և թխման գործընթացում, և ապահովում են ձուլվածքների ցածր մակերեսային կոպտության արժեքներ՝ միաժամանակ

Այն նաև ապահովում է ձուլվածքների չափսերի կայունությունը։ Բացի այդ, զգալիորեն կրճատվում է կճեպի արտադրության արժեքը, և դա հեշտացնում է ավազով մաքրումը։

Խառը խառնուրդի պատրաստում

Ավելացված հոմոգենիզատորի քանակը

33 կգ սիլիկայի սոլ և 2.5 կգ հոմոգենիզատոր, խառնելով 3-5 րոպե։

Ցիրկոնի խտությունը 4.5 գ/սմ³ է, մինչդեռ հալված սիլիկայի խտությունը 2.2 գ/սմ³ է, երկու խտությունների միջև տարբերությունը կրկնակիից ավելի է։

Շաղախի շերտավորման միտումը հաղթահարելու համար երկու հրակայուն փոշիները կարող են ինտեգրվել միասին, իսկ շաղախի հոմոգենացնող նյութը մի քանի պոլիմերների սինթետիկ հավելանյութ է։

Ավելացված փոշու քանակը։

Այնուհետև ավելացրեք 82 կգ 325 mesh ցիրկոնիումի փոշի, ապա 35 կգ 270-325 mesh հալեցված սիլիցիումի փոշի և խառնեք 24 ժամ։ Խառնեք 24 ժամ։

Վերոնշյալ փոշիների մեջ ցիրկոնիումի փոշին կազմում էր 70%, իսկ հալված սիլիցիումի փոշին՝ 30%: Խառը խառնուրդի զանգվածի և հեղուկի հարաբերակցությունը կազմում էր 3.54:1:

Խառը խառնուրդի մածուցիկության արժեքը չափվել է

24 ժամ խառնելուց հետո մածուցիկության արժեքը կազմեց 41 վ (4# Ջենի հոսքի բաժակ):

Պարզվել է, որ նույն փոշի-հեղուկ հարաբերակցության դեպքում, 100% ցիրկոնիումի փոշու խառնուրդի և 70% ցիրկոնիումի փոշու + 30% հալված սիլիցիումի մածուցիկությունը

Խառը շաղախի մածուցիկության արժեքը 1-2 վայրկյանով բարձր է համասեռացված շաղախի մածուցիկության արժեքից։

Խառը խառնուրդի որակի որոշում

Քսուքը պատրաստված էր 40 մմ × 40 մմ × 2 մմ չժանգոտվող պողպատե թերթից, և քսուքը ընկղմվեց շաղախի մեջ 5S-ով։

Քսուքը թաթախում են շաղախի մեջ 5S, այնուհետև կաթեցնում 1 րոպե, 1 րոպեից հետո կաթող շաղախը պահում են, և հաշվարկում են որակի տարբերությունը թաթախումից առաջ և հետո։

Խառը շաղախի քսուկի զանգվածը 0.802 գ է։

Հոմոգենիզատորի քիմիական մեխանիզմը

Հոմոգենիզատորը ջրում լուծվող տարբեր պոլիմերային օրգանական միացությունների համադրություն է, որը հեշտությամբ լուծվում է ջրում, դիմացկուն է թթուների, ալկալիների, աղերի նկատմամբ, ոչ թունավոր, ոչ վտանգավոր, ոչ աղտոտող, ոչ դյուրավառ, ոչ պայթուցիկ ջրային հիմքով մածուցիկ կոլոիդի նկատմամբ։

Ջրային լուծույթում հոմոգենիզատորի կոլոիդը սովորաբար կրում է ինչպես դրական, այնպես էլ բացասական իոններ, մինչդեռ քվարցային փոշու կոլոիդի մակերեսը սովորաբար ունի կամուրջ։ Էլեկտրաստատիկ ձգողության միջոցով հոմոգենիզատորի մոլեկուլները գործում են որպես կամուրջ՝ այս երկու մոլեկուլները միացնելով և մակրոմոլեկուլային խմբային կապ առաջացնելով, ինչն էլ իր հերթին ամբողջ հրակայուն խառնուրդը դարձնում է պակաս հակված շերտավորմանը, իսկ հրակայուն ծածկույթի բաղադրիչները՝ համեմատաբար միատարր և կայուն։

Մածուկի ծածկույթի աշխատանքը բարելավելու և մածուկում օդային պղպջակները վերացնելու համար անհրաժեշտ է վերին շերտի մածուկին ավելացնել ներթափանցող նյութ (թրջող նյութ) և փրփրազերծող նյութ, սակայն շուկայում կան կատիոնային, անիոնային և ոչ իոնային ներթափանցող նյութեր, և կան բազմաթիվ արտադրողներ, և ներթափանցող նյութի և փրփրազերծողի համար ազգային ստանդարտ չկա: Պետք է օգտագործվի փոքր քանակությամբ աճ, որպեսզի միատարր նյութի քիմիական հատկությունները չհակասեն ներթափանցող նյութի և փրփրազերծողի հատկություններին:

Ծածկված արտադրանք

Կցամասեր:

Ուղիղ անկյան արմունկ, նյութ 304, 18 հատ/խումբ, մեկ կտորի զանգվածը՝ 200 գ։

Իրական թաթախման գործողությունից հետո պարզվեց, որ խառը խառնուրդի հոսունությունն ավելի լավն էր, քան 100% ցիրկոնիումի փոշու խառնուրդինը, և հոսքն ավելի հարթ էր, քան 100% ցիրկոնիումի փոշու խառնուրդինը, ինչը համարվում էր նորմալ: Խառնուրդը հավասարաչափ բաշխված էր մոմե կաղապարի վրա, հարթեցման արդյունավետությունը լավն էր, խառնուրդը չէր կուտակվում, և ավազի շերտը շատ հավասար էր ցիրկոնիումի ավազը մաքրելուց հետո:

Վերին շերտի չորացման ժամանակը 8-10 ժամ է, իսկ երկրորդ և հետագա շերտերը պատրաստվում են մոլայի փոշու խառնուրդից, որը ցանված է մոլայի ավազով: Մոմազերծումը, թրծումը, հալեցումը և լցոնումը կատարվում են սովորական գործընթացի համաձայն:

Հալված քվարցը ենթարկվում է ծավալի փոփոխության, երբ α քառակուսի քվարցը վերածվում է β քառակուսի քվարցի, ինչը կարող է առաջացնել միկրոճաքեր և թեփոտում, իսկ մաքրման ժամանակ նկատվում է կաղապարի թաղանթի թափանցելիության բարելավում և փլուզում։

Ձուլման ձևաբանություն։

Խողովակային կցամասերի մակերեսի որակը պետք է լինի A կարգի, և A կարգը ամենաբարձր պահանջվող մակարդակն է: Խողովակային կցամասերի ձուլվածքները որակի վերահսկման բաժնի կողմից ճանաչվել են ոչ միայն որպես ցածր կոպտության արժեք և լավ մշակում ունեցող, այլև նուրբ մակերես ունեցող, և 70% ցիրկոնիումի քվարցի փոշի + 30% հալված սիլիցիումի փոշի խառը խառնուրդը ավելի լավն է, քան 100% ցիրկոնիումի քվարցի փոշու խառնուրդով պատրաստված խողովակային կցամասերի արտադրանքը: Մի քանի խմբաքանակի ստուգումից հետո ձուլվածքները չափսերի առումով կայուն էին, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ գերազանց:

(iii) ցիրկոնիումի քվարցի փոշու և հալված սիլիցիումի փոշու 50%-ը։ Ցիրկոնիումի քվարցի փոշու քանակը 70%-ից նվազեցվել է մինչև 50%, իսկ հալված սիլիցիումի փոշու քանակը՝ 30%-ից մինչև 50%։ Այս կոնֆիգուրացիան պահանջում է բարձրորակ հոմոգենիզատոր աշխատելու համար, ուստի մենք կատարեցինք հոմոգենիզատորի հետագա օպտիմալացում և կատարելագործում։ Շաղախի պատրաստման և դրան առնչվող գործընթացի տվյալները հետևյալն են։

Շաղախի պատրաստում։

Սիլիցիումի սոլ 35 կգ + հոմոգենիզատոր 3.5 կգ, խառնեք 5 րոպե։

Ավելացնել 59 կգ ցիրկոնիումի փոշի, ավելացնել 59 կգ հալեցված սիլիկայի փոշի և խառնել 24 ժամ։

Շլյուզի փորձարկում։

Մածուցիկության արժեքը՝ 39 վրկ, 4# Ջենի չափիչ բաժակ։

Ծածկույթի որակը՝ 0.778 գ, ինչը նորմալ է, քանի որ հալված սիլիցիումի փոշու համամասնությունը մեծանում է, իսկ ծածկույթի որակը փոքր-ինչ նվազում է։

Խառը խառնուրդի փոշու և հեղուկի հարաբերակցությունը 1:3.37 էր։

Ավելացված հոմոգենացնող նյութի քանակը կազմում է խառնուրդի զանգվածի 2.2%-ը, այսինքն՝ 3.5/(35+58+59) × 100%:

Shell-ի արտադրանք

Արմունկային եզր, նյութ 304, 16 հատ/խումբ, մեկ կտորի զանգվածը՝ 250 գ։

Պոմպի կորպուս, նյութ 301, 1 հատ/խումբ, մեկ հատի զանգվածը՝ 6.15 կգ։

Կճեպի պատրաստման գործընթաց։ Վերին շերտ։

Թրջեք 50% ցիրկոնիումի քվարցի փոշի + 50% հալեցված սիլիցիումի փոշի խառնուրդի խառնուրդը, ցանեք ցիրկոնիումի քվարցի ավազ: Երկրորդից հինգերորդ շերտերը՝ համաձայն ավանդական գործընթացի:

Շաղախի կայունությունը

50% ցիրկոնիումի քվարցի փոշու + 50% հալեցված սիլիցիումի փոշու խառը խառնուրդը վերին շերտի հետ պատրաստելուց հետո շարունակեք խառնել խառնուրդի տակառի մեջ։

41s-ի մածուցիկության արժեքը չափվել է արտադրությունը երեք օրով կասեցնելուց հետո, և ծածկույթի փորձարկումը լավն էր։

Լցման արդյունքներ:

Ծռված եզրի չափերի ճշգրտության համեմատական աղյուսակ (Միավոր՝ մմ)
Գտնվելու վայր/Արհեստավորություն	100% ցիրկոնիումի քվարցի փոշի	50% ցիրկոնիումի քվարցի փոշի + 50% հալված սիլիցիումի փոշի
արտաքին տրամագիծը	37.58	37.35
արտաքին տրամագիծը	37.29	37.20
արտաքին տրամագիծը	78.33	78.31
արտաքին տրամագիծը	47.65	47.65
արտաքին տրամագիծը	35.32	35.31
արտաքին տրամագիծը	34.98	34.99
ներքին տրամագիծը	30.53	30.52
ներքին տրամագիծը	30.23	30.22
ներքին տրամագիծը	30.09	30.07
ներքին տրամագիծը	29.86	29.87
ներքին տրամագիծը	9.23	9.17
ներքին տրամագիծը	9.22	9.14
Կենտրոնի հեռավորությունը	50.92	50.90
Կենտրոնի հեռավորությունը	69.37	69.18