Ավազային ոռոգում՝ նեղ ներքին խոռոչի թևով

Նկար 2-41-ը ցույց է տալիս դրոշմված և եռակցված տուրբինը, իսկ Նկար 2-42-ը ցույց է տալիս դրոշմված և եռակցված թևերի մասնակի վիճակը: Տուրբինի պատյանը պատրաստված է 4 մմ պողպատե թիթեղից, որը դրոշմված և եռակցված է: Տուրբինի թևերը պատրաստված են բարակ 1 մմ պողպատե թիթեղներից, որոնք դրոշմված և եռակցված են պատյանի ներքին խոռոչին: Կիսաշրջանաձև օղակը նաև դրոշմման մաս է, որը եռակցված է 21 թևերի: Ակնհայտ է, որ դրոշմման բաղադրիչների հավաքման եռակցման մեթոդը ոչ միայն ունի մեծ աշխատանքային բեռ, երկար արտադրական ցիկլ և ցածր արդյունավետություն, այլև չի կարող բավարարել տուրբինի նախագծման կատարողականության և աշխատանքային պարամետրերի պահանջները: Հետևաբար, անհրաժեշտ է փոխել տուրբինի արտադրության մեթոդը ներդրումային ձուլման:

Գործընթացի մանրամասների վերահսկում

Ճնշման տեսակի նախագծում:

 Տուրբինի մոդելավորման տեսանկյունից, ներդրումային ձուլման դժվարությունները կենտրոնանում են ներքին խոռոչի վրա, և կոր շեղբը միացված է կիսաշրջանաձև օղակին: Մոմային կաղապարը միաժամանակ սեղմելը խնդրահարույց է, ուստի երկու ճնշման կաղապարներ պետք է տեղադրվեն առանձին, և երկու մոմային կաղապարները պետք է սեղմվեն, ապա միացվեն: Տես նկար 2-43-ից մինչև նկար 2-45:

• 2-43 Թևիկի և կիսօղակի անաստոմոզի եռաչափ պրոֆիլ
• Նկար 2-44 Սայրի վիճակի եռաչափ դիագրամը պատյանի ներքին խոռոչում
• Նկար 2-45 Սայրի մեջ ներդրված օղակի դիրքի եռաչափ դիագրամ

Կաղապարի պատրաստում

1. Սահմանեք մոմի ֆիլտրացիայի երեք փուլ։ Ցածր ջերմաստիճանի կաղապարները մոմազերծվում են տաք ջրով, և մոմի հեղուկը առաջին անգամ ֆիլտրվում է, նախքան մոմազերծման բաքից մաքրման բաք հոսելը։ Թթվային մշակումից հետո մոմի լուծույթը երկրորդ անգամ ֆիլտրվում է, նախքան անշարժ նստեցման դույլի մեջ հոսելը։ Մոմի լուծույթը երրորդ անգամ քամեք, նախքան կաղապարի մեջ լցնելը։
2. Ավելացրեք մոմի հարթեցման գործընթացը: Ձուլման ձուլակտորի միջոցով մոմի հարթեցման մեքենայի վրա տեղադրեք 450 մմ տրամագծով և 800 մմ երկարությամբ գլան՝ մոմի բարակ կտորների վերածելու համար: Մոմի մածուկը խառնվում է արագ, միատարր և նուրբ, և մոմի մածուկում մասնիկներ չկան:
3. Մոմե կաղապարի սառեցում։ Ձուլման սենյակի ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի՝ 25°C-ից ցածր լինելու համար։ Մոմե կաղապարը՝ շեղբը և օղակը, սեղմման կաղապարից հանելուց հետո այն չպետք է ջրի մեջ դնել սառեցման համար։ Մոմե կաղապարը պետք է զույգերով պահել ափսեի վրա, և մոմե կաղապարը չպետք է դարսել մեկը մյուսի վրա։
4. Մոմե կաղապարի կարում։ Ֆեռոքրոմով ավանդական եռակցման գործընթացը դադարեցվում է և կիրառվում է կապակցված մոմ, ինչպես ցույց է տրված նկար 2-46 և նկար 2-47-ում։ Կապակցող մոմի տաքացման ջերմաստիճանը սովորաբար 60°C է, որի դեպքում կապակցող մոմե հեղուկն ավելի խիտ է, և մոմե կաղապարը սոսնձելիս կապակցող մակերեսին հաճախ առաջանում է «մոմի կուտակման» շրջան։ Հետևաբար, տաքացման ջերմաստիճանը բարձրացվել է մինչև 70°C, և կիսաշրջանաձև օղակաձև մոմե կաղապարը ընկղմվել է կպչուն մոմե լուծույթի մեջ 2 վայրկյանից պակաս ժամանակով։ Մոմի սոսնձումից հետո մոմե լուծույթը անմիջապես չի սոսնձվել։ Մոմե լուծույթը հավասարաչափ բաժանվել է խոզանակների շարքով, և մոմե լուծույթը կանգ է առել 5-7 վայրկյանով։ Այնուհետև կիսաշրջանաձև օղակաձև մոմե կաղապարը հարթ տեղադրվել է շեղբերով մոմե կաղապարի մեջ, ինչպես ցույց է տրված նկար 2-48-ում։

• Նկար 2-46 Սայրի մոմե կաղապար
• Նկար 2-47 կիսաշրջանաձև օղակաձև մոմե կաղապար
• Նկար 2-48 Կապակցված մոմե կաղապար

Դարպասների համակարգի նախագծում:

Առաջին լցման սնուցման համակարգի նախագծման սխեման գնդաձև բարձրացնողի և կենտրոնախույս լցման համակարգի օգտագործումն է՝ հետևելով բարձրացնողի շառավղին, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 2-49-ում և Նկ. 2-50-ում: Գնդաձև բարձրացնողի վրա երեք հաստ սնուցող վազորդներ տեղադրելու նպատակն է հեշտացնել մոմի արտանետումը, արտանետումը, պատյանի սնուցումը և բարելավել մոդուլի պատյանի կոշտությունը:

• Նկար 2-49 Գնդաձև մատրիցային գլխիկ
• Նկար 2-50 Երեք արտանետման ձողեր գնդաձև կաղապարի գլխիկի վրա

Երկրորդ լցման սնուցման համակարգի՝ չորս ներքին վազող կենտրոնախույս լցման գնդաձև վերելակի նախագծման սխեման ներկայացված է նկար 2-51-ում:

• Նկար 2-51. Շղթայի միացումը կիսաօղակին
• Նկար 2-52 Ինտեգրված ներքին վազքուղի

Լցման սնուցման համակարգի երրորդ նախագծային սխեման ընդունում է ինտեգրված ներքին վազքուղի։ Ամբողջ ներքին վազքի մարմինը տեղադրված է տուրբինի պատյանի վերին մասում, իսկ վերին մասը համալրված է 5 հեղուկ պողպատե ալիքներով։ Վերին մասը նման է հորիզոնական լվացման ալիքին, որը պատրաստված է ընդհանուր շրջանի տեսքով՝ հաշվի առնելով կենտրոնախույս լցման բնութագրերը։

Տուրբինի ներքին խոռոչում կիսաշրջանաձև օղակի լրիվ լցումն ապահովելու համար ձևավորվում է ներքին և արտաքին մասերը համատեղող լցման ռեժիմ: Շրջանաձև լայնակի գծիկի ստորին ծայրի կենտրոնից անցվում է ուղիղ լվացման ալիք, և չորս ատամնանի ներքին դարպաս է ընդունվում՝ 74 մմ տրամագծով անցքի ներքին պատին միանալու համար, ինչպես ցույց է տրված նկար 2-53-ում:

• Նկար 2-53՝ չորս ճյուղով ներքին վազքուղի

Կեղևի պատրաստման գործընթացը

Փորձարկման գործընթաց։

Առաջին շերտը՝ 35 վայրկյան քսել կեֆալի փոշի, ցանել 80-100 mesh հաստությամբ կեֆալի ավազ, չորացնել 10 ժամ, չորացման խցիկի ջերմաստիճանը՝ 23°C, հարաբերական խոնավությունը՝ 65%։

Երկրորդ շերտը՝ քսել 22 սմ մուլետի փոշի, ցանել 60-80 mesh մուլետի ավազ, չորացնել 12 ժամ, չորացման խցիկի ջերմաստիճանը՝ 23°C, հարաբերական խոնավությունը՝ 65%։

Երրորդ շերտը՝ 15 վայրկյան քսել կեֆալի փոշի, ցանել 60-80 mesh կեֆալի ավազ, չորացնել 12 ժամ, չորացնել սենյակային ջերմաստիճանում 23°C, հարաբերական խոնավությունը 50%, փչել օդով, կապել մետաղալարը։

Չորրորդ շերտը՝ 14 վայրկյան քսել կեֆալի փոշի, ցանել 30-60 mesh հաստությամբ կեֆալի ավազ, չորացնել 12 ժամ, չորացնել սենյակային ջերմաստիճանում 23°C, հարաբերական խոնավությունը 50%, փչել։

Հինգերորդ և վեցերորդ շերտերը՝ 14 սմ տրամագծով քսել կեֆալի փոշի, ցանել 16-30 mesh հաստությամբ կեֆալի ավազ, չորացնել 12 ժամ, չորացնել սենյակային ջերմաստիճանում 23°C, փուլ՝ 50% խոնավություն, փչել։

Հերմետիկ շերտ՝ քսել Mo Shui խառնուրդը 14 վայրկյան, չորացնել 16 ժամ, չորացնել սենյակային ջերմաստիճանում 23°C, հարաբերական խոնավությունը 50%, փչել։

Ընթացիկ արտադրական գործընթաց

 Ավազով մաքրումը հեշտացնելու համար առաջին և երկրորդ շերտերը մնում են անփոփոխ: Երրորդ շերտը պատելուց առաջ շեղբի ներքին խոռոչը լցվում է ավազով (60~80 mesh մուլիտ) և փակ ավազով (մուլիտի խառնուրդը և մուլիտի փոշին խառնվում են ցեխի հետ և խցանվում), ապա պատվում են երրորդ, չորրորդ և հինգերորդ շերտերով և կնքող շերտով: Լցնելուց հետո մաքրման դժվարությունը զգալիորեն նվազում է:

Մոդուլային մոմազերծում

Մոմազերծումից հետո հանեք կճեպը, անմիջապես երկու անգամ լվացեք այն եռացող ջրով և մանրակրկիտ հեռացրեք կճեպի մեջ մնացած մոմը և մնացորդները։

Կաղապարի կեղևի երկու տապակում

• Նախնական տապակում. Խաչաձև կաղապարը նախապես տապակվում է թխման վառարանում 950℃ ջերմաստիճանում: Նախապես կալցիումացված կաղապարի կաղապարի սառչելուց հետո, կաղապարի ներքին խոռոչը մաքրվում է ջրով:
• Փաթեթավորման տապակում. փաթեթավորման տապակումը նշանակում է, որ նախապես տապակած կաղապարի պատյանը տեղադրվում է կլոր երկաթե տուփի մեջ, որը լցված է խոշոր ավազով, և ավազի մակերեսը խոզանակով մշակվում է բարակ սիլիցիումի լուծույթի շերտով: Նպատակն է հավասարաչափ տաքացնել կաղապարի պատյանը և ապահովել, որ կաղապարի պատյանի ձուլման ջերմաստիճանը բարձրացվի՝ կենտրոնախույս ձուլումը հեշտացնելու համար:
• Թխման ջերմաստիճան և պահպանման ժամանակ։ Ձևաթղթի թխման ջերմաստիճանը սահմանված է 1100~1150°C, ձևաթղթի թաղանթի մեկուսացման ջերմաստիճանը՝ 1100~1150°C, իսկ ձևաթղթի թաղանթի մեկուսացման ժամանակը՝ ≥30 րոպե։

Հալեցում և թափում

Ինքնաշեն ցենտրիֆուգ

Փորձնական արտադրության պրակտիկան ապացուցել է, որ տուրբինը պետք է կիրառի կենտրոնախույս լցման եղանակ՝ լրիվ լցման պահանջը բավարարելու համար: Ինքնաշեն կարգավորվող արագությամբ ցենտրիֆուգի համար տես նկար 2-55-ը:

• Նկար 2-54 Պատրաստվում է ձուլման փաթեթավորումից հետո տապակելուց հետո
• Նկար 2-55 Ինքնաշեն կարգավորվող ցենտրիֆուգ