Ժամանակակից արտադրության լանդշաֆտում, CNC հաստոցներ հանդիսանում է անկյունաքարային տեխնոլոգիա, որը վերափոխել է ճշգրիտ բաղադրիչների արտադրության եղանակը։
Համակարգչային թվային կոնտրոլային խառատումն ու ֆրեզավորումը առաջադեմ արտադրության հիմքում են։ Դրանց հարմարվողականությունն ու ճշգրտությունը դրանք անգնահատելի են դարձնում արդյունաբերության լայն սպեկտրում օգտագործվող բարդ բաղադրիչներ ստեղծելու համար՝ սկսած ավիատիեզերականից և ավտոմոբիլայինից մինչև... Բժշկական սարքերԱյս հոդվածը նվիրված է CNC խառատման և CNC ֆրեզման միջև հիմնական տարբերությունների ուսումնասիրությանը, որոնք երկու կարևոր գործընթացներ են, որոնք ձևավորում են ճշգրիտ արտադրությունը տարբեր ոլորտներում:


CNC խառատում – CNC խառատման գործընթացի բացատրություն
Համակարգչային թվային կառավարմամբ խառատումը մեքենայացման գործընթաց է, որը հայտնի է գլանաձև և կոնաձև մասերը ճշգրիտ ձևավորելու իր ունակությամբ: Այս գործընթացը հիմնականում հիմնված է խառատահաստոցների և կտրող գործիքների օգտագործման վրա:
CNC խառատային հաստոցներ
Խառատահաստոցը թվային թվային կոնվերտացման (CNC) խառատման մեջ օգտագործվող կենտրոնական հաստոց է: Այն բաղկացած է իլիկից, որը պահում է աշխատանքային մասը և պտտում այն բարձր արագությամբ:
Խառատային հաստոցները նախատեսված են աշխատանքային մասը տեղում ամուր ամրացնելու համար՝ ապահովելով դրա ճիշտ պտույտը մեքենայական մշակման ընթացքում։
Աշխատանքային կտորը կարող է պատրաստվել տարբեր նյութերից, այդ թվում՝ մետաղից, պլաստմասսայից և փայտից, կախված նախագծի կոնկրետ պահանջներից։
CNC խառատման կտրող գործիքներ
CNC խառատման մեջ կտրող գործիքները ճշգրիտ գործիքներ են, որոնք նախատեսված են նախապատրաստուկից նյութը հեռացնելու և ցանկալի ձևը ստանալու համար:
Այս կտրող գործիքները ամրացված են գործիքակալին, որը կառավարվում է CNC համակարգով: CNC (համակարգչային թվային կառավարման) համակարգը ղեկավարում է գործիքի շարժումը և կտրման գործողությունները:
Կտրող գործիքները լինում են տարբեր ձևերի և չափերի, որոնցից յուրաքանչյուրը հարմար է որոշակի գործողությունների համար, ինչպիսիք են երեսպատումը, ակոսավորումը, թելավորումը և բաժանումը:
CNC խառատման նյութեր
1. Մետաղներ: Համակարգչային թվային կառավարմամբ խառատային ապարատը բացառիկ հմուտ է տարբեր մետաղների մշակման մեջ: Սա ներառում է, բայց չի սահմանափակվում հետևյալով՝
- Ալյումին: Հայտնի է իր թեթևության և կոռոզիոն դիմացկուն հատկություններով, ալյումինը հաճախ օգտագործվում է թվային թվային կառավարմամբ խառատման մեջ՝ ավիատիեզերական և ավտոմոբիլային մասերի համար:
- Steel: Պողպատի տարբեր տեսակներ, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը և գործիքային պողպատը, օգտագործվում են իրենց ամրության և դիմացկունության համար՝ լիսեռների և ամրակների նման բաղադրիչների արտադրության մեջ:
- Արույր և պղինձ. Այս նյութերը հաճախ օգտագործվում են իրենց գերազանց հաղորդունակության և կոռոզիոն դիմադրության համար, ինչը դրանք հարմար է դարձնում էլեկտրական և սանտեխնիկական բաղադրիչների համար։
2. Պլաստմասսա: CNC խառատումը հավասարապես արդյունավետ է տարբեր պլաստիկ նյութերի հետ, ներառյալ՝
- Նեյլոնե Նեյլոնն ընտրվում է իր բացառիկ մաշվածության դիմադրության համար և լայնորեն օգտագործվում է թևքերի և ատամնանիվների արտադրության համար:
- Ակրիլային: Հայտնի է իր թափանցիկությամբ և օպտիկական պարզությամբ, ակրիլն օգտագործվում է օպտիկական ոսպնյակների և էկրանի բաղադրիչների նման մասերի արտադրության մեջ։
- Դելրին (ացետալ): Դելրինը նախընտրելի է իր ցածր շփման և բարձր կոշտության համար, ինչը այն դարձնում է իդեալական ընտրություն ճշգրիտ մասեր արտադրելու համար:
3. Էկզոտիկ համաձուլվածքներ: Չհաշվարկային թվային կառավարմամբ խառատային մեխանիկայի միջոցով կարելի է մշակել բարդ նյութեր, ինչպիսիք են տիտանը, Inconel-ը և Hastelloy-ը: Այս բարձր արդյունավետության համաձուլվածքները լայնորեն կիրառվում են ավիատիեզերական և բժշկական ոլորտներում:
4. Կոմպոզիտային նյութեր. Համակարգչային թվային կոնտակտային մեխանիզացիան (CNC) օգտագործվում է կոմպոզիտային նյութերի մշակման համար, որոնք համատեղում են ածխածնի կամ ապակու նման մանրաթելերը խեժային մատրիցների հետ: Այս նյութերը հայտնի են իրենց ամրության և քաշի հարաբերակցությամբ և օգտագործվում են այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են սպորտային սարքավորումները, ավտոմոբիլային և ավիատիեզերական արդյունաբերությունը:
5. Փայտ: Չնայած ավելի քիչ տարածված լինելուն, թվային կառավարմամբ խառատումը կարող է կիրառվել նաև փայտի վրա: Այն օգտագործվում է բարդ փայտե բաղադրիչների, ինչպիսիք են դեկորատիվ իլիկները, կահույքի ոտքերը և գեղարվեստական իրերը, պատրաստման համար:
CNC ֆրեզերային
Համակարգչային թվային ֆրեզավորումը (CNC) կարևորագույն մեքենամշակման գործընթաց է, որը հիմնված է ֆրեզային մեքենաների և կտրող գործիքների վրա՝ ճշգրիտ բաղադրիչներ քանդակելու համար: Համակարգչային թվային ֆրեզավորումը աշխատանքային մասից նյութը հեռացնելու գործընթաց է՝ օգտագործելով պտտվող կտրիչներ, որոնք պտտվում են իրենց սեփական առանցքի շուրջ՝ միաժամանակ շարժվելով բազմաթիվ առանցքների երկայնքով՝ բարդ ձևեր և դիզայն ստեղծելու համար:
Ֆրեզերային մեքենաներ
CNC ֆրեզերային հաստոցները լինում են տարբեր կոնֆիգուրացիաների, ինչպիսիք են ուղղահայաց, հորիզոնական և կամրջային ոճի հաստոցները: Այս հաստոցներում տեղակայված են կտրող գործիքները և հագեցած են բազմաթիվ առանցքներով (սովորաբար 3, 4 կամ 5 առանցք)՝ կտրող շարժումների ճշգրիտ կառավարման համար:
Հատիչ գործիքներ
Համակարգչային թվային ֆրեզավորման մեջ օգտագործվում են կտրող գործիքների լայն տեսականի, այդ թվում՝ ծայրային ֆրեզներ, մակերևութային ֆրեզներ և գնդիկավոր քթով կտրիչներ, որոնցից յուրաքանչյուրը նախատեսված է որոշակի մեքենայական գործողությունների համար: Գործիքի ընտրությունը կախված է պահանջվող ձևից և մակերեսի մշակումից:


CNC ֆրեզավորման համար հարմար նյութեր
CNC ֆրեզավորումը բազմակողմանի է և կարող է կիրառվել նյութերի լայն տեսականիով, ինչը այն հարմար է դարձնում տարբեր կիրառությունների համար: CNC ֆրեզավորման մեջ սովորաբար օգտագործվող նյութերն են՝
• Ալյումին: Ալյումինը տարածված ընտրություն է իր թեթևության շնորհիվ, ինչը այն հարմար է դարձնում ավիատիեզերական և ավտոմոբիլային բաղադրիչների համար:
• Պողպատ: Մեքենաների մասերի և կառուցվածքային բաղադրիչների արտադրության մեջ իրենց ամրության և դիմացկունության համար օգտագործվում են տարբեր պողպատե համաձուլվածքներ:
• Արույր և պղինձ։ Այս նյութերը օգտագործվում են իրենց էլեկտրահաղորդականության և գեղագիտական գրավչության համար այնպիսի բաղադրիչներում, ինչպիսիք են միակցիչները և դեկորատիվ մասերը։
• Տիտան։ Հայտնի լինելով իր բարձր ամրության և քաշի հարաբերակցությամբ, տիտանը օգտագործվում է ավիատիեզերական և բժշկական ոլորտներում։
• Ակրիլային: Ակրիլային ծածկույթի թափանցիկությունն ու բազմակողմանիությունը այն դարձնում են լավագույն ընտրություն ցուցադրական բաղադրիչների, ցուցանակների և ճարտարապետական մոդելների ստեղծման համար։
• ABS (ակրիլոնիտրիլ-բուտադիեն-ստիրոլ): ABS-ը գնահատվում է իր հարվածային դիմադրության համար և լայնորեն օգտագործվում է սպառողական ապրանքներում, ինչպիսիք են խաղալիքները և էլեկտրոնիկայի պատյանները:
• Պոլիէթիլեն: Իր ցածր շփման հատկությունների շնորհիվ պոլիէթիլենն օգտագործվում է մաշվածության դիմադրություն պահանջող կիրառություններում, ինչպիսիք են փոխադրիչի բաղադրիչները:
CNC խառատման և ֆրեզերային մշակման միջև տարբերությունը
Տարբերություն | CNC անդրադարձ | CNC ֆրեզերային |
մեքենաներ |
|
|
TOOLING |
|
|
Արտադրական հնարավորություններ |
|
|
նյութեր |
|
|
Chips |
|
|
Ծրագրեր |
|
|
Ինչպես ընտրել CNC խառատման և CNC ֆրեզավորման միջև
1. Մասի երկրաչափություն և բարդություն
- Համակարգչային թվային կառավարմամբ խառատումը իդեալական է, երբ ձեր նախագիծը հիմնականում ներառում է գլանաձև կամ կոնաձև ձևեր: Եթե ձեր բաղադրիչը համեմատաբար պարզ է և չի պահանջում բարդ եռաչափ տարրեր, խառատումը գործնական ընտրություն է:
- Համակարգչային թվային ֆրեզավորումը լավագույն տարբերակն է, երբ անհրաժեշտ է ստեղծել բարդ և մանրամասն մասեր՝ բարդ ուրվագծերով, գրպանիկներով, ակոսներով կամ եռաչափ երկրաչափություններով: Ֆրեզավորումը գերազանց է ավելի բարձր բարդության նախագծերում:
2. Նյութական պահանջներ
- Հաշվի առեք, թե ինչ տեսակի նյութ եք մտադիր օգտագործել: Ինչպես թվային թվային կառավարմամբ խառատային, այնպես էլ ֆրեզերային մեքենաները կարող են աշխատել նյութերի լայն տեսականիով, սակայն ընտրությունը կարող է կախված լինել կոնկրետ մեքենայից, գործիքավորումից և նյութի հատկություններից:
3. Ճշգրտություն և հանդուրժողականություն
- Գնահատեք ձեր նախագծի համար անհրաժեշտ ճշգրտությունը և թույլատրելի շեղումները: Եթե ձեր բաղադրիչը պահանջում է բարձր ճշգրտություն և խիստ թույլատրելի շեղումներ, ապա դա կարող են ապահովել ինչպես թվային թվային կառավարմամբ խառատային տեխնիկան, այնպես էլ ֆրեզերային տեխնիկան: Այնուամենայնիվ, ֆրեզերային տեխնիկան կարող է ավելի մեծ բազմակողմանիություն ապահովել բարդ նախագծերի հետ աշխատելիս:
Եզրափակում
CNC խառատման և ֆրեզավորման միջև եղած տարբերությունները հասկանալը թույլ կտա ձեզ որոշել, թե որ մեթոդն է լավագույնս համապատասխանում ձեր նախագծի պահանջներին՝ հնարավոր է՝ խնայելով ձեզ շատ ժամանակ և գումար։






