L'estrusione di profili in alluminio è un processo in cui vengono utilizzati pezzi grezzi alluminio le leghe vengono riscaldate allo stato plastico ed estruse attraverso una filiera di estrusione in varie sezioni di alluminio sagomate. Un tale processo può produrre diversi tipi di prodotti profilati in alluminio con forme di sezione trasversale estremamente complesse, che sono stati ampiamente utilizzati in costruzione, trasporti, industria energetica, macchinari e altri campi.


Tipi di processi di estrusione dell'alluminio
L'estrusione di alluminio può essere classificata in tre diverse tipologie a seconda del metodo di estrusione applicato: estrusione diretta, estrusione indiretta ed estrusione idraulica.
Estrusioni dirette
È noto che questo metodo è più comunemente utilizzato per la produzione di profili in alluminio grazie alla sua semplicità. In questo caso la billetta riscaldata viene posta all'interno di un contenitore dove attraversa la matrice tramite pistone o gambo producendo costantemente profili che prendono forma di conseguenza. Questo metodo si distingue per i suoi alti tassi di produttività e per l’efficienza che ne rendono possibile l’utilizzo per la produzione su larga scala di profili in alluminio.
Estrusioni indirette
La billetta di alluminio torna indietro o scorre attorno alla matrice in senso opposto a quello in cui è stata inserita. La fusione indiretta viene spesso impiegata quando si desidera realizzare sezioni cave o semi-cave dove lo spessore delle pareti e le caratteristiche interne hanno maggiore controllo.
Estrusioni idrauliche
Invece di utilizzare pistoni meccanici per generare la forza necessaria durante l'operazione di fusione; un sistema idraulico lo fa utilizzando fluidi idraulici. Il pistone spinge contro il serbatoio del fluido idraulico provocando così una pressione idraulica sul fluido che alla fine spinge la billetta fuori attraverso lo stampo. Le macchine fusorie idrauliche vengono utilizzate per velocità e pressione controllate con precisione durante tali operazioni, rendendole quindi adatte per l'uso nella produzione di forme complesse.
Confronto tra metodi di estrusione
Ogni metodo ha i suoi punti di forza e di debolezza. Ad esempio, le forme semplici possono essere prodotte in modo più rapido ed efficiente mediante estrusioni dirette, mentre quelle indirette forniscono un migliore controllo sugli spessori delle pareti e sulle caratteristiche interne. Inoltre, le estrusioni idrauliche hanno un controllo superiore sui parametri di processo ma forse con ritmi di produzione inferiori rispetto a quelle dirette. Il metodo di estrusione viene selezionato in base alla forma del prodotto desiderata, al volume di produzione e agli standard di qualità.
Caratteristiche del processo di estrusione dell'alluminio
1. Eccellente malleabilità e qualità superiore
Il processo di estrusione dell'alluminio offre un'eccellente malleabilità, consentendo di produrre profili accurati con elevata precisione dimensionale e superfici lisce. Attraverso il processo di estrusione a caldo, l'alluminio può fluire uniformemente attraverso una matrice per formare forme complesse e sezioni trasversali complicate.
2. Utilizzo efficace dei materiali e mezzi economici
L’estrusione di alluminio ha un basso spreco di materiale ed è quindi conveniente. Il processo è in grado di produrre prodotti dalla forma quasi perfetta che richiedono una lavorazione secondaria minima, preservando così preziose risorse di alluminio.
3.Sezioni trasversali altamente complesse
Uno dei principali vantaggi dell'estrusione dell'alluminio rispetto ad altre tecniche di produzione è che può facilmente creare sezioni trasversali complesse, asimmetriche e cave che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con qualsiasi altro metodo.
4. Finitura superficiale superiore
In generale, la qualità della superficie dei prodotti in alluminio estruso è eccellente e potrebbe richiedere una post-elaborazione minima. Per molte applicazioni come componenti architettonici e prodotti di consumo, la finitura liscia e uniforme ottenuta tramite estrusione è altamente desiderabile.


Principali processi nell'estrusione di profili in alluminio
Per produrre profili estrusi di alta qualità da billette di alluminio grezzo sono necessarie diverse fasi cruciali nell'estrusione dell'alluminio. Inizialmente, una billetta di alluminio viene inserita in una pressa di estrusione dove viene tagliata in lunghezze e dimensioni precise per garantire morbidezza durante il processo di estrusione.
Successivamente segue il riscaldamento della billetta che richiede temperature comprese tra 400°C e 500°C (questo dipende dalla particolare lega utilizzata). In questo modo, questa temperatura di fusione garantisce che tutto il metallo subisca una deformazione plastica mentre passa attraverso la matrice dell'estrusore.
Infine, quando la temperatura della billetta sembra essere soddisfacente, questa verrà spostata verso una vera e propria macchina di formatura prima di essere spinta attraverso una matrice appositamente realizzata per plastica sotto una pressione tremenda; queste matrici definiscono la forma finale della sezione trasversale di qualsiasi profilo risultante, per cui può variare da geometrie semplici a più complesse.
All'uscita dalla filiera il prodotto estruso viene sottoposto a raddrizzatura e raffreddamento. Il processo di raddrizzatura rimuove eventuali tensioni residue o deformazioni che potrebbero essersi verificate durante l'estrusione garantendo così la precisione dimensionale. Il raffreddamento rapido solidifica l'alluminio migliorandone così le proprietà meccaniche.
Infine, viene effettuato il controllo qualità e l'ispezione dei profili in alluminio estruso per garantire che soddisfino le tolleranze dimensionali, le finiture superficiali e le proprietà meccaniche specificate. Ulteriori operazioni post-estrusione come taglio, lavorazione meccanica o trattamento termico possono essere eseguite a seconda dell'applicazione richiesta per ottenere il prodotto finale desiderato.


Applicazioni
1. Profili standard
Questi sono solitamente disponibili in forme e dimensioni specifiche che li rendono i profili in alluminio più comuni.
- angoli – Si tratta di sezioni a forma di L utilizzate per scopi di incorniciatura come staffe e bordi.
- Canali C – Sezione a forma di U frequentemente utilizzata in telai architettonici, strutture e binari.
- Valvole – Tubi cavi quadrati, rettangolari o circolari comunemente utilizzati nelle applicazioni strutturali.
- I bar – Barre massicce rettangolari, tonde o quadrate adatte a vari usi, comprese parti di macchine e strutture edili.
- travi – Profili a L principalmente per l'uso in costruzioni e architetture.
- Barra scanalata – Profili con scanalature a T per sistemi di assemblaggio modulari ideali per la costruzione di telai che richiedono fissaggi come giunti, tra gli altri.
2. Profili personalizzati
Sono realizzati esclusivamente su richiesta in base alle esigenze dell'utente, quindi possono variare da quelli standard piuttosto modificati fino a forme del tutto uniche che vengono prodotte utilizzando stampi personalizzati.
Componenti automobilistici: le forme personalizzate includono strutture della carrozzeria, telai e componenti del motore
Caratteristiche architettoniche: i telai delle finestre, le porte, le facciate continue, ecc. possono essere sviluppati su misura
Applicazioni Industriali – Parti meccaniche e assemblaggi personalizzati per macchinari o attrezzature specifiche.
3. Radiatore
Questi profili sono realizzati specificatamente per la gestione del calore e vengono utilizzati prevalentemente nei sistemi elettronici e nell'illuminazione. Hanno un'ampia superficie che favorisce un'efficace dissipazione del calore.
Conclusione
Questo è un processo che dà come risultato profili di alluminio di una certa forma di sezione trasversale premendo il materiale di alluminio dalla billetta attraverso una matrice. Noi di EASIAHOME possiamo assisterti con il tuo progetto in alluminio a un costo accessibile e nel più breve tempo possibile perché disponiamo di esperti.