La fresatura CNC è la più comune tipo di lavorazione CNC. Può produrre parti precise e complesse e, in condizioni di produzione multivarietà e in piccoli lotti, può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi necessari per la produzione.
La fresatura CNC prevede l'uso del taglio rotante strumenti per rimuovere piccoli pezzi di materiale dal pezzo in lavorazione per modellarlo o creare fori. Può lavorare vari tipi di materiali, inclusi metalli, plastica e legno. In qualità di produttore di lavorazioni di fresatura CNC, forniremo un'introduzione dettagliata alle parti, ai materiali e alle tolleranze che la lavorazione di fresatura CNC può produrre.
Diversi tipi di operazioni di fresatura
La fresatura CNC può elaborare varie caratteristiche complesse e di alta precisione, tra cui filettature, smussi e scanalature. Tuttavia, la realizzazione di queste caratteristiche richiede diverse operazioni di fresatura, come ad esempio:
Moperazioni di riempimento | Definizione | Usato per |
Fresatura frontale | La fresatura frontale è il processo di utilizzo di un utensile da taglio multi-dente per rimuovere materiale dal lato del pezzo. | Modellazione e finitura |
Fine fresatura | La fresatura prevede la rotazione degli utensili da taglio parallelamente alla superficie del pezzo, utilizzando i denti regolari della fresa per eseguire l'operazione di taglio. | Le frese a estremità stretta possono ottenere tagli più profondi, mentre le frese a estremità larga vengono utilizzate per tagliare superfici più ampie. |
Fresatura angolare | La fresatura angolare si riferisce agli utensili da taglio con un asse rotante rispetto alla superficie del pezzo ad un certo angolo. | La fresatura angolare è una delle migliori operazioni di fresatura per creare scanalature, smussi, asole e altri elementi complessi. |
Fresatura di profili | La fresatura dei profili utilizza utensili speciali per creare contorni più complessi. | La fresatura di profili può essere utilizzata per lavorare contorni di superfici, bordi circolari, scanalature circolari e parti con superfici curve o completamente piegate. |
Fresatura di scanalature | Permette il taglio preciso delle forme geometriche e delle dimensioni desiderate sulla superficie del pezzo o internamente. | I tipi più comuni di fresatura di scanalature includono quella piana, circolare, quadrata, irregolare e altro ancora. |
Vantaggi della lavorazione con fresatura CNC
- Parti di alta precisione: La fresatura CNC garantisce un'eccellente precisione, rendendola la scelta ideale per la produzione di parti con tolleranze rigorose.
- Produzione di parti veloce ed efficiente: La fresatura CNC produce parti in modo più rapido ed efficiente, garantendo una maggiore coerenza nella produzione delle parti.
- Spreco di materiale ridotto: La fresatura CNC riduce significativamente lo spreco di materiale. Il processo consente tagli e smussature precisi, massimizzando l'utilizzo del materiale.
- Molteplici opzioni di materiali: La fresatura CNC può lavorare vari materiali, tra cui leghe, metalli non ferrosi, materiali compositi e plastica.
- Minori costi di produzione: La fresatura CNC è un processo di produzione economicamente efficiente che riduce i costi di produzione in diversi modi. Riduce al minimo gli sprechi di materie prime, riduce le parti danneggiate e abbassa il consumo di energia. Ciò è particolarmente importante per le aziende che si affidano a produttori terzi.
Applicazioni di fresatura CNC in diversi settori
La fresatura CNC presenta vantaggi significativi in termini di precisione, velocità di produzione, efficienza energetica e riduzione dei costi, rendendola una tecnologia preziosa in vari settori.
La fresatura CNC può produrre forme complesse, tolleranze precise e parti di alta qualità. Queste parti trovano applicazioni in vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e medico.
Aeronautico
La fresatura CNC è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale per la produzione di componenti di precisione, come parti di aeromobili, componenti di motori, parti di ali e componenti di carrelli di atterraggio.
- Parti di aerei: Manicotti, cerniere, fissaggi, staffe e componenti personalizzati.
- Componenti del motore: Pale di turbine, pale di compressori, alberi, alloggiamenti e componenti del sistema di alimentazione.
- Componenti dell'ala: Nervature alari, travi alari, flap e tracce alari.
- Carrello di atterraggio: Componenti del carrello di atterraggio, inclusi montanti, travi, staffe e strutture di supporto.
- Componenti della cabina di pilotaggio: Pannelli di controllo, alloggiamenti degli strumenti, staffe e sedi di montaggio.
- Componenti del veicolo spaziale: Elementi strutturali, componenti satellitari e sistemi di esplorazione spaziale.
Campo automobilistico
La lavorazione di fresatura CNC nella produzione automobilistica può produrre parti automobilistiche di alta qualità con tolleranze rigorose e forme geometriche complesse.
- Componenti del gruppo propulsore: Blocchi motore, testate cilindri e alberi motore.
- Componenti della sospensione: Bracci di controllo, staffe e boccole, tra gli altri componenti delle sospensioni.
- Componenti di scarico: Collettori, flange e tubi interni.
- Alloggiamento del carburatore: Alloggiamenti del carburatore. La lavorazione CNC può elaborare con precisione forme e caratteristiche complesse in questi alloggiamenti.
- Componenti del sistema di fluidi: Connettori, raccordi e serbatoi.
- Boccole e Valvole: Valvole per motori e altri sistemi di veicoli, nonché fermi valvola.
- Parti di prestazioni personalizzate: Collettori di aspirazione, corpi farfallati e binari del carburante.
- Illuminazione: Fari e apparecchi di illuminazione interna. Il vetro acrilico può richiedere ulteriore molatura e lucidatura dopo la lavorazione CNC.
- Pannelli interni: La fresatura CNC viene utilizzata per produrre componenti interni come cruscotti.
- Altre parti varie: Come staffe, bulloni, tubi del radiatore, parti della frizione, componenti del cambio, ecc.
Industria elettronica
La fresatura CNC viene applicata nell'industria elettronica per ottenere processi di produzione efficienti, prototipazione rapida e creazione di parti elettroniche complesse e personalizzate. Alcune applicazioni della fresatura CNC nel settore elettronico includono:
- Alloggiamenti: La fresatura CNC viene utilizzata per produrre alloggiamenti per dispositivi elettronici.
- Circuiti stampati (PCB): La fresatura CNC può sostituire l'incisione chimica per la fabbricazione di PCB e fornire layout di circuiti precisi e affidabili.
- Dissipatori di calore: La fresatura CNC viene utilizzata per produrre dissipatori di calore con geometrie complesse e capacità di raffreddamento efficienti.
- Prese e connettori: Prese e connettori utilizzati nei dispositivi elettronici.
- Semiconduttori: L'industria dei semiconduttori utilizza spesso apparecchiature di lavorazione CNC in grado di lavorare materiali come il silicio e il nitruro di alluminio.
Campo medico
Attraverso la lavorazione di fresatura CNC, i produttori del settore medico possono ottenere elevata precisione, tolleranze rigorose e ripetibilità per i loro componenti.
- Settore sanitario: La lavorazione CNC viene utilizzata nell'industria medica per produrre componenti medici di alta precisione, come strumenti chirurgici, alloggiamenti elettronici, plantari e impianti.
- Strumenti chirurgici: Forbici, pinze, pinze e divaricatori.
- Strumenti ottici: La fresatura CNC viene utilizzata per produrre parti di precisione per strumenti ottici nel settore medico.
- Componenti dell'attrezzatura medica: Componenti di sistemi di scanner TC e MRI, componenti di apparecchiature respiratorie, apparecchiature cardiovascolari e componenti di dispositivi cardiaci.
- Parti dell'attrezzatura dentale: La fresatura CNC può essere utilizzata per produrre parti di apparecchiature dentali complesse e precise.
- Parti fustellate: La fresatura CNC viene utilizzata nel processo di fustellatura per produrre componenti medici complessi utilizzando materiali come plastica, gomma e schiuma.
Industria petrolifera e del gas
La fresatura CNC può produrre parti precise richieste nell'industria del petrolio e del gas, inclusi pistoni, cilindri, aste, perni e valvole.
- Pompe e Sistemi di Pompaggio: Giranti, involucri e valvole, tra le altre parti, vengono utilizzati anche per produrre componenti di pompe ad alta pressione.
- Parti di perforazione: Parti di perforazione utilizzate nell'esplorazione di petrolio e gas.
- Componenti idraulici: Cilindri, pistoni, aste e parti di valvole.
- Pompa sommergibile elettrica: Produzione componenti per elettropompe sommergibili.
- Atomizzatore: Produzione di parti di atomizzatori.
- Sistemi di azionamento: Componenti di valvole e meccanismi di controllo.
Materiale per fresatura CNC
La fresatura CNC può lavorare vari materiali, inclusi metalli e plastica. Di seguito sono riportati alcuni materiali comunemente utilizzati nella fresatura CNC:
Metalli
- Alluminio: Leghe di alluminio come 6061, 6082 e 7075.
- Acciaio inossidabile: Gradi come acciaio inossidabile 304 e 316.
- Acciaio a basso tenore di carbonio: Gli acciai a basso tenore di carbonio come 1018 e 1045 sono materiali comunemente usati ed economici.
- Titanio: Il titanio offre un eccellente rapporto resistenza/peso, resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature.
- Rame e ottone: Le leghe di rame e ottone sono note per la loro eccellente conduttività e proprietà termiche.
Plastica
- ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene): L'ABS è una plastica versatile ed economica con buona resistenza agli urti e resistenza elettrica.
- Nylon: Il nylon ha elevata resistenza, rigidità e buona resistenza chimica.
- Acrilico: L'acrilico, noto anche come PMMA (polimetilmetacrilato), è un materiale trasparente con eccellenti proprietà ottiche.
- Delrin (poliossimetilene): Delrin è una plastica ad alta resistenza con buona stabilità dimensionale e caratteristiche di basso attrito.
- policarbonato: Il policarbonato offre elevata resistenza agli urti, trasparenza e buona stabilità termica.
Tolleranze delle parti meccaniche di fresatura CNC
Le tolleranze sono fondamentali per garantire che i prodotti soddisfino le specifiche e i requisiti funzionali richiesti. Le tolleranze di fresatura CNC si riferiscono ai limiti consentiti o alle variazioni nelle dimensioni o nelle misure delle parti lavorate prodotte attraverso il processo di fresatura CNC.
Le tolleranze specifiche per i prodotti di fresatura CNC possono variare in base a fattori quali il materiale lavorato, la complessità della parte, il processo di lavorazione e l'applicazione prevista.
Per garantire tolleranze di fresatura CNC adeguate per le parti lavorate, ingegneri e progettisti devono considerare vari fattori, come i requisiti di adattamento e assemblaggio, le dimensioni funzionali, l'adattamento con altre parti e la funzionalità complessiva della parte.
Tolleranze specifiche possono variare in base ai requisiti dei singoli progetti. In caso di domande sulle tolleranze, è possibile consultare i nostri ingegneri.
Conclusione
In conclusione, la fresatura CNC rappresenta una tecnologia fondamentale con applicazioni diffuse e versatili in diversi settori. Dal settore automobilistico e aerospaziale ai dispositivi medici, all'elettronica, alla produzione di utensili e stampi e alla prototipazione personalizzata, la fresatura CNC svolge un ruolo fondamentale nel plasmare i moderni paesaggi produttivi.
