Che cos'è la tornitura CNC?
La tornitura CNC è un processo di lavorazione utilizzato per creare parti cilindriche rimuovendo materiale da un pezzo. Questo processo viene spesso utilizzato per produrre componenti complessi e precisi, come alberi, perni e altre parti cilindriche. La tornitura CNC è un tipo di produzione sottrattiva, in cui il materiale viene rimosso da un pezzo per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.
Nella tornitura CNC, viene utilizzato un tornio per ruotare il pezzo mentre gli utensili da taglio vengono utilizzati per rimuovere il materiale dall'oggetto rotante. L'aspetto CNC si riferisce all'uso di controlli computerizzati per gestire e coordinare i movimenti degli utensili da taglio e del pezzo. Ciò consente una lavorazione precisa e automatizzata, garantendo elevata precisione e coerenza nelle parti prodotte.
1. Controlli computerizzati
La tornitura CNC si basa su controlli computerizzati per gestire l'operazione di lavorazione. Un codice programmato detta i movimenti e le azioni degli utensili da taglio e del pezzo in lavorazione.
2.Montaggio del pezzo
Il processo inizia fissando la materia prima, nota come pezzo in lavorazione, nel tornio. Il pezzo è solitamente un oggetto cilindrico che verrà modellato e tagliato durante il processo di tornitura.
3.Movimento rotatorio
Il tornio fa ruotare il pezzo ad alta velocità. Questa rotazione è controllata e precisa, fornendo il movimento necessario agli utensili da taglio per modellare il materiale.
4.Utensili da taglio
Utensili da taglio specializzati, come trapani e lame, vengono utilizzati per rimuovere il materiale dal pezzo rotante. Questi utensili sono controllati con precisione nei loro movimenti dal sistema CNC.
5.Rimozione del materiale
Man mano che gli utensili da taglio si impegnano con il pezzo in rotazione, il materiale viene gradualmente rimosso, modellando la parte cilindrica secondo le specifiche programmate.
6. Controllo multiasse
I torni CNC sono spesso dotati di controllo multiasse, consentendo geometrie complesse e dettagli intricati nel prodotto finale. Questa capacità migliora la versatilità e la precisione del processo di lavorazione.
7.Precisione automatizzata
Il sistema CNC garantisce elevata precisione e ripetibilità nel processo di lavorazione. Questo livello di automazione riduce la probabilità di errori e contribuisce all’efficienza complessiva della produzione.
8.Quality Control
Durante tutto il processo di tornitura CNC, possono essere implementate misure di controllo qualità per garantire che il prodotto finale soddisfi le tolleranze specificate e i requisiti di finitura superficiale.
Che tipo di pezzi sono adatti alla tornitura CNC?
Rispetto ai torni ordinari, i torni CNC sono più adatti alla tornitura di parti rotanti con i seguenti requisiti e caratteristiche.
1. Parti con requisiti di alta precisione
2. Parti con valore di rugosità superficiale basso.
3. Parti con forme di contorno superficiali complesse.
4. Parti con filettature speciali
Metodi di lavorazione per la tornitura CNC
La tornitura CNC può essere classificata nei seguenti 4 tipi di lavorazione:
1. Tornitura cilindrica
2. Tornitura del foro
3. Tornitura della faccia finale
4. Tornitura dei fili
Tornitura cilindrica
La rotazione del cerchio esterno è il metodo di tornitura più comune e più basilare. I pezzi in lavorazione generalmente esterni mediante la superficie cilindrica, la superficie conica, la scanalatura rotante della superficie dell'arco e altri pezzi base di tornitura conica, possono essere considerati come una forma speciale di cerchio interno, esterno cerchio, rispettivamente.
Tornire noioso
La tornitura di fori interni si riferisce all'allargamento dei fori di un pezzo o alla lavorazione della superficie interna di un pezzo cavo ed è uno dei metodi di lavorazione di tornitura comunemente utilizzati. Quando si tornino fori ciechi e fori a gradino, l'utensile di tornitura deve essere alimentato prima longitudinalmente e poi alimentato trasversalmente quando si gira alla radice del foro e quindi alimentato dall'esterno al centro per ruotare la faccia finale o la faccia finale del gradino.
Tornitura della faccia finale
Faccia finale di tornitura inclusa la tornitura della faccia finale del passo, faccia finale di tornitura dell'utensile offset. Utilizzare una quantità maggiore di backdraft, questo taglio rotante può essere liscio, con una superficie liscia e una superficie frontale grande e piccola.
Utilizzare un utensile con offset sinistro di 90° per ruotare la faccia finale dall'esterno al centro del pezzo, adatto per la lavorazione della faccia finale di piccole dimensioni.
Utilizzare l'utensile con offset a sinistra di 90° per girare la faccia finale dal centro del pezzo all'avanzamento verso l'esterno, adatto per lavorare la faccia finale con un foro al centro del pezzo.
L'utensile con offset corretto viene utilizzato per tornire la faccia frontale con una maggiore resistenza della testa dell'utensile, che è adatto per tornire facce frontali più grandi, in particolare le facce frontali grandi di pezzi fusi e forgiati.
Discussioni di tornitura
In generale, solo un piccolo numero di filetti a passo uguale possono essere lavorati sui normali torni. Su un tornio CNC, purché il programma di elaborazione della filettatura sia regolato e siano indicati il valore delle coordinate del punto finale della filettatura e il passo della filettatura, è possibile tornire filettature cilindriche, filettature coniche o filettature frontali con passi diversi. La tornitura del filetto può essere eseguita mediante taglio con utensile singolo o taglio a ciclo.
Produttori di pezzi meccanici CNC-EASIAHOME
EASIAHOME è la scelta ideale quando si tratta di selezionare un produttore di torni CNC per il tuo progetto. Con un team di oltre 17 anni di vasta esperienza nella lavorazione, EASIAHOME produce parti di alta qualità con finiture superficiali eccezionali. L'azienda è specializzata nella lavorazione CNC di componenti hardware di precisione per i settori automobilistico, dei droni, degli elettrodomestici, del petrolio, dell'agricoltura, medico e di altro tipo. Effettuiamo la lavorazione al tornio CNC e parti del tornio per hardware di precisione in rame, acciaio inossidabile, alluminio e così via.
Di seguito sono riportate alcune delle parti tornite CNC che produciamo ma non sono limitate a.
Parti tornite CNC in ottone
Nome del prodotto: Particolari torniti in ottone per apparecchi elettronici ed elettrici
Materiale: Ottone, Rame
di lavorazione: Tornitura CNC, fresatura CNC
Attrezzature di lavorazione: Tornio CNC
Ruvidezza della superficie: 0.6
tolleranza: ± 0.01 mm
Personalizzazione: Supporta la personalizzazione
Utilizzo: Hardware elettrico, hardware elettronico, hardware per strumenti
Componenti torniti di precisione CNC
Nome del prodotto: Ugelli fornelli a gas, Ugello in rame per piano cottura integrato
Materiale: Ottone
tolleranza: ± 0.01 mm
di lavorazione: Tornitura CNC, fresatura CNC
Attrezzature di lavorazione: Tornio CNC
Personalizzazione: Supporta la personalizzazione
Utilizzo: Gas, conversione del gas di petrolio liquefatto; Fornello integrato, fornello a gas
Parti tornite in alluminio CNC
Nome del prodotto: Parti tornite in alluminio CNC
Materiale: Alluminio/lega di alluminio
tolleranza: ± 0.01 mm
di lavorazione: Tornitura CNC, fresatura CNC
Attrezzature di lavorazione: Tornio CNC
Personalizzazione: Supporta la personalizzazione
Trattamento di superficie: Anodizzazione/colore trasparente
Utilizzo: Accessori elettronici
Componenti torniti CNC
Nome del prodotto: Parti tornite in alluminio CNC
Materiale: Alluminio/lega di alluminio
tolleranza: ± 0.01 mm
di lavorazione: Tornitura CNC, fresatura CNC
Attrezzatura di lavorazione: Centro di lavoro, tornio CNC
Trattamento superficiale: Ossidazione, placcatura, spruzzatura di olio
Utilizzo: Apparecchiature ottiche, strumenti di laboratorio, componenti automobilistici
Parti tornite CNC in acciaio inossidabile
Nome del prodotto: Parti tornite CNC in acciaio inossidabile
Materiale: Acciaio inossidabile
tolleranza: ± 0.01 mm
di lavorazione: Tornitura CNC, fresatura CNC
Attrezzatura di lavorazione: Centro di lavoro, tornio CNC
Trattamento superficiale: Ossidazione, placcatura, spruzzatura di olio
Utilizzo: Apparecchiature ottiche, strumenti di laboratorio, componenti automobilistici
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