Il processo di fresatura è molto importante in un'industria manifatturiera per produrre una fresatura accurata per la rimozione della struttura e dell'integrità dei materiali sulla sua superficie. La spianatura e la fresatura finale sono due dei metodi più diffusi utilizzati in una varietà di Fresatura CNC tecniche. La scelta giusta delle tecniche di fresatura è fondamentale per risultati e produzione efficaci. In questo post, esploriamo le principali differenze tra spianatura e fresatura finale per determinare quale metodo è più adatto al tuo progetto.
Comprendere la fresatura frontale
Che cos'è la spianatura?
La fresatura per spianatura è un processo di lavorazione dei metalli utilizzato per tagliare superfici piane o facce, generalmente utilizzando una fresa per spianatura. L'operazione è intrinsecamente rotazionale, con la fresa per spianatura che fornisce più taglienti sul corpo cilindrico o sulla periferia. Per comprendere meglio questo tipo di taglio, immagina che i taglienti di una fresa tagliano il materiale del pezzo in due movimenti paralleli l'uno rispetto all'altro.
Il processo di fresatura frontale
Processo di fresatura a spianare Il pezzo viene generalmente bloccato sulla macchina utensile, una fresatrice o un centro di lavoro a seconda del tipo, dove è installata la fresa per spianatura e quindi ruota tramite il mandrino. La fresa e il pezzo da lavorare vengono regolati correttamente, dopodiché sulla fresa verrà impostata la profondità di taglio desiderata. Quando la faccia della taglierina (solitamente con un gran numero di lame) ruota lungo un asse orizzontale, i taglienti sul fondo della faccia della taglierina rimuovono il materiale dalla superficie del pezzo per produrre una superficie o faccia piana.
Strumenti e attrezzature utilizzate
Nella tecnica di asportazione del materiale della fresatura a spianare vengono utilizzati diversi utensili e macchinari per la fresatura. Lo strumento principale è una fresa per spianatura in diverse configurazioni di fresatura per diverse dimensioni e materiali del pezzo da lavorare. MaterialiLe frese per spianatura sono generalmente realizzate in acciaio rapido (HSS) o metallo duro e sono simili alle frese volanti sulle teste di alesatura con affidabilità inserti per ricambi. Frese per spianare HSS, frese per sgrossatura HSS Produttori Le velocità operative consigliate dipendono dalle raccomandazioni specifiche del produttore dell'utensile da taglio in base alla resistenza alla trazione del materiale.
È possibile utilizzare un centro di lavoro o una fresatrice per spianare il pezzo in una forma controllata dal programma. Questa macchina è dotata di un mandrino che fa ruotare la fresa per spianatura e di una tavola o attrezzatura che mantiene saldamente in posizione il pezzo. Le fresatrici sono azionate manualmente (per parti semplici) o a controllo numerico computerizzato (CNC) per parti complesse e/o di alta precisione.
Inoltre, diversi strumenti di bloccaggio del pezzo, come morse, morsetti o dispositivi, bloccano il pezzo durante la fresatura. L'uso di fluidi da taglio o refrigeranti può anche essere comune quando è necessaria la dissipazione del calore, la finitura superficiale e la durata dell'utensile sono influenzate. Occhiali, guanti e indumenti protettivi sono indumenti importanti di cui chi utilizza una fresatrice non può fare a meno.
Vantaggi della fresatura frontale
-Elevata finitura superficiale ottenuta.
-Questo metodo può raggiungere velocità di rimozione del materiale elevate ed è più veloce perché rimuove grandi quantità di materiali in breve tempo.
-Alta velocità di avanzamento.
-Lavorazione di materiali sia duri che morbidi.
Inibisce le vibrazioni e stabilizza il piede.
Svantaggi della fresatura frontale
-Il prezzo di acquisizione delle attrezzature è più alto.
-Le frese a inserto sono a punta singola, le frese a spianare hanno più inserti o punte che aumentano il costo rispetto a quello di una fresa a candela.
-Limitato a superfici complesse o piccoli elementi nelle parti.
-Non puoi tagliare molto in profondità.
-Il calore prodotto durante la fresatura può modificare la finitura superficiale e la precisione dimensionale del pezzo, in particolare se non vengono adottate soluzioni di raffreddamento efficienti.
Applicazioni tipiche della spianatura
Finitura Superficiale
- Obiettivo: La cosa interessante è che puoi stampare la finitura superficiale dell'alta qualità che desideri.
- Industria di utilizzo finale: spesso utilizzato nelle fasi finali del processo di produzione di componenti che devono avere qualità superficiali meticolose, come parti di macchine, componenti automobilistici e aerospaziali.
Rimozione materiale
- Obiettivo: rimuovere un'enorme quantità di materiale in un processo già rapido.
- Comunemente utilizzato per: Viene utilizzato principalmente nei processi di sgrossatura poiché stabilisce un asse che sarà seguito da altre operazioni di lavorazione.
Creazione di superfici piane
- Obiettivo: creare superfici piane e parallele sul pezzo.
- Applicazione: Utilizzato per creare superfici di accoppiamento per l'assemblaggio, come nella produzione di blocchi motore, stampi e alloggiamenti di trasmissione.
Fresatura a gradini
- Obiettivo: processi per generare gradini o spallamenti sul pezzo
- Utilizzo: Adatto per la produzione di pezzi con diversi spessori o caratteristiche a gradini, come staffe, flange e componenti strutturali.
Fresatura di scanalature
- Scopo: realizzare scanalature o fessure in un componente.
- Applicazione: Per creare sedi per chiavetta, scanalature per O-ring e altri elementi che richiedono scanalature.
Fresatura di profili
- Obiettivo specifico: lavorazione di contorni e forme complicate.
- Tipicamente si trova nella produzione di geometrie dettagliate su parti utilizzate nell'industria aerospaziale, automobilistica e medica.
Riaffiorare
- Obiettivo: rinfrescare le superfici usurate o danneggiate.
- Applicazione: utilizzato frequentemente per la riparazione e la manutenzione di superfici piane nei basamenti, negli impianti e nelle maschere delle macchine.
Comprendere la fresatura finale
Cos'è la fresatura a candela
La fresatura a candela è un tipo fondamentale di taglio. Il taglio utilizza una ruota girevole con lame, una fresa, per eliminare il materiale proveniente dall'ingresso opposto. A differenza di molti altri tipi di operazioni di fresatura, la fresa a candela può essere personalizzata con precisione in base al diametro e profondità per garantire tagli precisi con la forma corretta. Il processo è estremamente flessibile in grado di produrre una serie di geometrie come fessure, contorni e profili complessi.
Il processo di fresatura finale
Il primo passo è bloccare il pezzo per stabilizzarlo durante la lavorazione. Quindi, la lavorazione inizia facendo avanzare la fresa nel primo punto del taglio. Il materiale viene rimosso mentre la taglierina ruota e avanza lungo il percorso programmato nell'utensile, che può comprendere la forma di una linea retta, di una curva o di una forma complessa.
Strumenti e attrezzature utilizzate
Ciò che rende unica una fresa è la caratteristica più essenziale, la fresa stessa. È una forma di fresa con denti taglienti sulla faccia e sulla periferia. Questo strumento è disponibile in varie dimensioni e geometrie.
La fresatura finale si ottiene più comunemente utilizzando un particolare tipo di fresatrice che impartisce all'utensile da taglio il movimento rotatorio richiesto, e l'equilibrio dell'operazione deriva dalla guida del pezzo in lavorazione verso l'utensile da taglio.
I dispositivi di bloccaggio bloccano saldamente il pezzo posizionato e applicano la forza di bloccaggio contro la tavola per rimuovere il materiale.
Altre funzioni dei fluidi di raffreddamento e lubrificazione includono il miglioramento della durata dell'utensile poiché le forze di taglio vengono ridotte e il miglioramento della finitura superficiale del materiale da lavorare, compresi i trucioli.
Vantaggi della fresatura finale
– Lavora forme complesse 3D con contorni e cavità.
– Sottosquadri e lavorazione di scanalature profonde, filettature e contorni complicati.
– Da 0.1 mm per microdimensioni a oltre 100 mm per lavorazioni di sgrossatura pesante.
– Disponibile in diverse angolazioni e direzioni.
– È possibile una profondità di taglio radiale maggiore del diametro.
Svantaggi della fresatura finale
– Meno velocità di rimozione del materiale.
-La lavorazione viene eseguita in cavità profonde da frese a denti lunghi, che producono un'elevata sporgenza dell'utensile e, di conseguenza, rischiano deformazioni o vibrazioni.
-Il taglio interrotto mediante fresatura a candela (i trucioli vengono generati su tutta la circonferenza dell'utensile) accelera quindi l'usura dell'utensile.
– È difficile tagliare il pezzo entro un limite di taglio facile.
-Le cavità lunghe e profonde possono intrappolare i trucioli e, a loro volta, consumare l'utensile.
Applicazioni tipiche della fresatura a candela
-Dettagli di cavità più complessi che coinvolgono nuclei e inserti di cavità; incorpora inoltre la necessità di diapositive e sollevatori all'interno delle parti grazie alle superfici sagomate 3D.
-Leghe speciali per i principali componenti aerospaziali: pale di turbine, giranti, blisk e parti strutturali.
– Gli impianti ortopedici, gli strumenti chirurgici e i prodotti dentali sono generalmente progettati utilizzando forme e cavità complesse.
– Le frese vengono utilizzate per la lavorazione di alberi, manicotti, leve e pulegge per realizzare sedi per chiavetta, scanalature assiali e circonferenziali, profili, ecc.
Differenze chiave tra fresatura frontale e fresatura finale
| Aspetto | Fresatura frontale | Fine fresatura |
|---|---|---|
| Tecniche di taglio | Utilizza una fresa per spianatura con taglienti disposti sul corpo cilindrico o sulla periferia. La taglierina ruota e rimuove il materiale con un movimento parallelo rispetto alla superficie del pezzo. | Impiega una fresa con taglienti sulla faccia terminale. La taglierina ruota e rimuove il materiale con un movimento perpendicolare rispetto alla superficie del pezzo. |
| Finitura superficiale e precisione | In grado di ottenere una qualità di finitura superficiale e una precisione dimensionale più elevate grazie alla testa di taglio multi-tagliente della fresa per spianatura. | Generalmente produce una qualità di finitura superficiale inferiore rispetto alla fresatura frontale, ma può raggiungere una maggiore precisione in applicazioni specifiche. |
| Tassi di rimozione materiale | In genere offre velocità di rimozione del materiale più elevate, rendendolo più efficiente per la rimozione di materiale di grandi volumi. | Tassi di rimozione del materiale inferiori rispetto alla fresatura frontale, ma più adatti a geometrie complesse e complesse. |
| Costo ed efficienza | Più conveniente per la rimozione di materiale di grandi volumi grazie a velocità di rimozione del materiale più elevate e maggiore durata dell'utensile. | Può essere più conveniente per volumi più piccoli o applicazioni specializzate, ma potrebbe richiedere cambi di utensile più frequenti. |
Conclusione
Questo articolo spiega il metodo di spianatura e fresatura finale. Il corretto sblocco della modalità di fresatura influenza la qualità del pezzo e il ciclo di lavorazione. Noi, il team di EASIAHOME, siamo professionisti nella tecnologia CNC, principalmente nelle aree interessate dalla produzione di parti CNC, nel consigliarvi le migliori decisioni per il metodo corretto di fresatura delle vostre parti.
