La fusione a cera persa è uno dei metodi tradizionali di fusione dei metalli che produce parti con dettagli precisi e un'eccellente finitura superficiale. La stampa 3D dei metalli, d’altro canto, sta diventando sempre più popolare a livello commerciale e questa tecnica consente la produzione rapida di parti complesse e di maggiore precisione.
In precedenza abbiamo discusso della lavorazione CNC rispetto alla stampa 3D e di quale sia il metodo migliore per la prototipazione. Questa volta esploreremo in che modo la fusione a cera persa differisce dalla stampa 3D in metallo per aiutarti a prendere una decisione più chiara quando scegli un metodo di produzione per il tuo progetto.
Cos'è la microfusione?
La microfusione (nota anche come fusione a cera persa o microfusione di precisione) è un processo di produzione in cui un guscio di ceramica, gesso o plastica viene utilizzato all'esterno di uno stampo in cera, che viene rimosso in un forno, e quindi un liquido metallico viene versato nel guscio per formare la colata. La fusione a cera persa può produrre caratteristiche interne o esterne, pareti sottili e canali interni per ottenere una forma quasi netta.
Vantaggi della fusione a cera persa
-Elevata precisione dimensionale e finitura superficiale delle parti
EK può realizzare prodotti sulla base dei disegni dei prodotti forniti dal cliente. La fusione a cera persa utilizza stampi in ceramica che producono una finitura superficiale più liscia, tipicamente colata con una finitura superficiale media di 125 RA. più accurato rispetto ad altri processi di fusione.
-Basso costo, alta efficienza economica
La fusione a cera persa richiede attrezzature meno costose e la forma quasi netta della fusione richiede pochissima lavorazione, riducendo così al minimo lo spreco di materiale. Basso consumo di energia, materiale e costi di stampo. Investimento iniziale molto ridotto nello sviluppo del prodotto. Pertanto i costi di produzione sono molto competitivi. Con la produzione interna di stampi di Easiahome, il costo iniziale dell'investimento in stampi per colata è generalmente inferiore rispetto a quello della pressofusione e della forgiatura.
-Tolleranze strette, dimensioni
La microfusione, nota anche come fusione di precisione, può produrre parti di precisione. A causa della natura del processo, le tolleranze della fusione a cera persa sono molto più strette di quelle della stampa 3D dei metalli. Le tolleranze possono arrivare fino a + – 0.1 mm, con il risultato di fusioni estremamente precise. La microfusione può essere utilizzata sia per fusioni grandi che piccole. È possibile lanciare microparti complesse di 1/10 di oncia o meno, nonché parti di grandi dimensioni che pesano fino a 50 libbre.
-Opzioni di materiali multipli
La selezione delle materie prime per la fusione a cera persa è varia e può essere fusa in una varietà di leghe, tra cui acciaio inossidabile, ottone, bronzo, cobalto, nichel e leghe personalizzate. Dai un'occhiata al nostro tutti i casting.
Tuttavia, a causa della natura noiosa del processo di fusione a cera persa, i tempi di consegna della fusione finita possono richiedere più tempo rispetto alla stampa 3D in metallo e possono essere necessarie settimane o addirittura mesi per ottenere la parte desiderata. Una volta che un pezzo è stato lavorato, non è possibile apportarvi modifiche. Per ulteriori informazioni sulla fusione di precisione, vedere il nostro Soluzioni di fusione di precisione.
Cos’è la stampa 3D in metallo?
La tecnologia di stampa 3D, una macchina che dirige un laser ad alta precisione sulle particelle di polvere metallica, scioglie la porzione desiderata della polvere metallica, la solidifica e quindi realizza le parti metalliche. Consente forme difficili, come forme complesse e metalli ad alta resistenza, e stampa forme 3D dense. Il processo genera pochi sprechi di materiale e consente la costruzione di geometrie complesse che non possono essere ottenute con altri metodi di produzione.
Vantaggi del metallo Stampa 3D
-Produzione in piccoli lotti
Rispetto alle fusioni in metallo, la stampa 3D in metallo produce pezzi unici in quantità molto piccole a una frazione del costo.
-Geometrie complesse
Forme piccole e complesse difficili e/o costose da lavorare o lavorare come fusioni di metallo. Ciò ridurrà o addirittura eliminerà i costi associati agli utensili.
-Tempi di consegna
Le parti stampate in metallo 3D vengono prodotte in meno passaggi e in genere sono prodotte molto più velocemente della fusione a cera persa. Le consegne ai clienti possono essere effettuate in soli 10 giorni. Le modifiche a metà produzione possono essere apportate a un costo molto inferiore.
-Test del campione
La stampa 3D in metallo consente la produzione diretta senza stampo di inserti e nuclei stampati a iniezione, consentendo la prototipazione rapida per la revisione del cliente.
-Materiali riciclabili
Le polveri metalliche utilizzate nella stampa 3D sono altamente riciclabili. In genere, viene sprecato meno del 5%. Dopo ogni stampa, la polvere non utilizzata viene raccolta, setacciata e quindi riempita con materiale fresco fino al livello necessario per la stampa successiva.
-Compatibilità con materiali ad alta resistenza
Materiali come le leghe ad alta temperatura di nichel o cobalto-cromo sono difficili da lavorare utilizzando i metodi di produzione tradizionali. Ma utilizzando la stampa 3D in metallo per creare parti di forma quasi netta e quindi elaborarle, è possibile ottenere una finitura superficiale molto elevata.
Tuttavia, il costo della stampa 3D in metallo è spesso molto più elevato rispetto alla fusione a cera persa, dal costo della polvere metallica al tempo della macchina. Le parti possono costare fino a migliaia di dollari. D’altro canto la tecnologia di stampa 3D dei metalli non può produrre parti metalliche in grandi volumi per soddisfare le aspettative dei clienti.
Quando utilizzare la fusione a cera persa
√ I requisiti per la finitura superficiale della fusione sono estremamente elevati.
√ Sono richiesti stampaggio esterno e tolleranze strette.
√ Le parti hanno forme complesse o sono asimmetriche e contengono dettagli fini.
√ Il progetto contiene canali interni multipli e/o complessi.
√ Le dimensioni delle parti sono generalmente di piccole o medie dimensioni, generalmente inferiori a 1,000 libbre/454 kg.
√ Produce più parti a un costo inferiore.
Quando utilizzare la stampa 3D su metallo
√Tempi di produzione più brevi
√Maggiore libertà di progettazione per creare fusioni geometricamente complesse
√Stampa nuclei complessi composti da più pezzi (ad esempio giranti di pompe) come una singola unità, eliminando la necessità di assemblare i singoli componenti.
√Materiali difficili da lavorare, come le leghe metalliche ad alta temperatura.
Sintesi
Questo articolo descrive le differenze tra la fusione a cera persa e la stampa 3D dei metalli e descrive in dettaglio i vantaggi della fusione a cera persa rispetto alla stampa 3D e come scegliere quale metodo di fusione delle parti utilizzare in quale situazione.
Per saperne di più sulla fusione di investimento, contattare un rappresentante Easiahome.
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