1. ボルト、ネジ、スタッドの材料要件 (GB/) 性能レベル 材料および熱処理 化学組成
1) ホウ素の含有量は % に達する可能性があり、その非有効ホウ素はチタンおよび (または) アルミニウムを添加することで制御できます。
2) これらの性能グレードにより、製造が容易になり、硫黄、リン、鉛の最大含有量は次のとおりです。 リン%; 鉛 ％。
3) 良好な焼入性を確保するために、ネジ径 20mm を超えるファスナーには、対応するグレードで指定された鋼を使用する必要があります。
4) 炭素含有量が % 未満の低炭素合金鋼の最小マンガン含有量 (バレル サンプル分析) は、等級: %、および等級: % です。
5) 製品には、性能グレードコードの下に横線をマーキングする必要があります。 グレードは、そのグレードに指定されたすべての性能を満たしている必要があり、焼成後温度が低いと、高温条件下でさまざまな程度の応力弱化が引き起こされます。
6) この性能レベルに使用される材料は、焼き入れ後焼き戻し前にファスナーのねじ部のコアが約 90% のマルテンサイト構造を確実に得るために、良好な硬化性を備えている必要があります。
7) 合金鋼は、次の元素の少なくとも XNUMX つを含む必要があり、その最小含有量は次のとおりです。 ニッケル%; モリブデン%; バナジウム%
8) 引張応力を考慮して、グレードの表面に金属組織検査で検出できる白リンの蓄積層を持たせることはできません。
9) 化学組成と焼き戻し温度はまだ調査中です。
2.ナット
- ナット (仕上げねじ) の材料技術要件 (GB/) 性能グレードの化学組成、% C max Mn min P max S max 41), 51), 61) —— 8, 9 041) 102) 051) 122 )——
1) この性能グレードは快削鋼で作ることができ (供給者と購入者が別段の合意をしない限り)、硫黄、リン、鉛の最大含有量は次のとおりです。 リン%; 鉛 ％。
2) ナットの機械的特性を向上させるために、必要に応じて合金元素を添加することができます。 特性クラス 05、8 (>M16 l ナット)、10 および 12 のナットは焼き入れおよび焼き戻しを行うものとします。
- リベットナット材質（GB/） 製品材質 標準鋼平皿、皿頭、小皿頭、1200 小皿頭、平頭六角リベットナット 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 アルミニウム合金平頭、皿頭リベットナット 5056 (旧 LF5-1) GB/T3190 6061 (旧 LD30)
- 有効モーメント鋼製六角ロックナットの材質の技術要件はナット（並目ねじ）と同じです。 金属製または非金属製インサートの材質は製造者によって決定されます。 3. 止めねじの材料技術要件 (GB/) 性能等級 材料熱処理化学組成、% CP max S max min max 14H 炭素鋼 1), 2) ———— 22H 炭素鋼 3) 焼入れ焼戻し —— 33H炭素鋼 3) 焼き入れ焼き戻し – 45H 合金鋼 3)、4) 焼き入れ焼き戻し
1) 快削鋼を使用する場合、鉛、リン、硫黄の最大含有量は次のとおりです。 リン%; 硫黄％
2) 四角頭止めねじにより表面硬化が可能です。
3) 鉛含有量が % までの鋼が使用可能です。
4) 45 つ以上のクロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、またはホウ素合金元素を含む必要があります。 注: 性能グレード 1H の止めねじは、GB/規格の第 XNUMX 条に規定されている保証トルク要件を満たすことができる場合には、他の材料で作ることもできます。
- 耐熱性ねじ接続ペアは、高温および交互荷重下で使用できるファスナーの材料要件に適していますが、事前の締め付け力と耐疲労性もかなりの程度維持します。 1. +300℃を超える材質については、表を参照してください。 570 20CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1) ボルトとスタッドはナットよりも硬い必要があります。
2) 応力ケーシングの材質はスタッドと同じ材質を推奨します。
- 材料は低倍率の組織で検査する必要があります。 このうち、全体気孔率、中心気孔率、箱形偏析は GB1979 で規定された第 XNUMX 等級を超えてはなりません。
- ステンレス製締結具の材料技術要件 ボルト、ネジ、スタッドナット
- 現在、市場に出回っている標準部品には主に炭素鋼、ステンレス鋼、銅が含まれています。
(1) 炭素鋼。 炭素鋼材料中の炭素含有量により、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼および合金鋼を区別します。
- 低炭素鋼 C%≤% は、中国では通常 A3 鋼と呼ばれます。 海外では基本的に1008、1015、1018、1022などと呼ばれます。 主に、4級ボルト、1022級ナット、小ねじなどの硬さの要求がない製品に使用されます。 (注: ドリルねじは主に XNUMX 材質で作られています。)
- 中炭素鋼%
- 高炭素鋼 C%>%。 基本的に市場では未使用です
- 合金鋼: 通常の炭素鋼に合金元素を追加して、鋼の特殊な特性を向上させます: 35、40 クロム モリブデン、SCM435、10B38 など。 Fangsheng ネジは主に SCM435 クロムモリブデン合金鋼を使用しており、主成分は C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo です。
(2) ステンレス鋼。 性能等級: 45、50、60、70、80。主にオーステナイト (18%Cr、8%Ni) に分けられ、耐熱性、耐食性、溶接性が良好です。 A1、精密ハードウェア、A2、A4 マルテンサイト、13%Cr は耐食性が低く、強度が高く、耐摩耗性が良好です。 C1、C2、C4フェライト系ステンレス鋼。 18%Crはマルテンサイトよりも据え込み鍛造性に優れ、耐食性が強い。 現在、市場に出回っている輸入資材は主に日本製品です。 レベルに応じて、主にSUS302、SUS304、SUS316に分けられます。
No. 種類 対応材質
1級六角ボルト 1008K 1010 1015K
2級六角ボルト 1032 1035 1040 CH38F 1039
グレード 3 六角ボルト 1035ACR (M10 以下) 1040ACR (M12 以上) CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4級六角穴付ボルト CH38F 1039 10B21（M10～M12） 10B33（M14） 10B38（M12～M24） 10B21
5級六角ボルト 1045ACR 10B38
6│8│グレードナット 1008K 1010
7 グレード 8 ナット 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 グレード 0 ナット CH38F 1039 10B21 10B33
9 グレード 12 ナット 1039 10B21 10B33 10B38
10 キャリッジネジ 1008 1010 1015
11 六角フランジボルト CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木ネジ 1008K 1010
13 タッピンねじ、壁板ねじ、穴あけねじ、合板ねじ 1018 1022 CH22A
14 小ねじ 家具用ねじ 1008 1010
- 一般的に使用される材質は真鍮…亜鉛銅合金です。 H62、H65、および H68 銅は主に市場の標準部品として使用されています。
3。 材料中のさまざまな元素が鋼の特性に与える影響:
- 炭素（C）：鋼部品の強度、特に熱処理性能を向上させますが、炭素含有量の増加に伴い、塑性と靭性が低下し、鋼部品の冷間圧造性能や溶接性能に影響を与えます。
- マンガン（Mn）：鋼部品の強度を向上させ、焼入性をある程度向上させます。 つまり、マンガンは焼入れ時の焼き入れ強度を高め、表面品質も向上させることができますが、マンガンが多すぎると延性や溶接性に良くありません。 そして、電気めっき中のコーティングの制御に影響を与えます。
- ニッケル（Ni）：鋼部品の強度を向上させ、低温での靱性を向上させ、耐大気腐食性を向上させ、安定した熱処理効果を確保し、水素脆化の影響を軽減します。
- クロム (Cr): 焼入れ性を向上させ、耐摩耗性を向上させ、耐食性を向上させ、高温での強度を維持するのに役立ちます。
- モリブデン (Mo): 焼入れ性の制御に役立ち、焼き戻し脆性に対する鋼の感受性を軽減し、高温での引張強度の向上に大きな影響を与えます。
- ホウ素 (B): 焼入れ性を向上させ、低炭素鋼が熱処理に対して期待される応答を生み出すのに役立ちます。 8k1Dj1@0z
- ミョウバン (V): オーステナイト粒子を微細化し、靭性を向上させます。蘇州精密金物。
- シリコン（Si）：鋼部品の強度を確保するために、適切な含有量により鋼部品の塑性と靭性を向上させることができます。
- ステンレス鋼材（304、316）の特徴のご紹介
(1) 300 つの材料はいずれも XNUMX 系オーステナイト系ステンレス鋼であり、化学組成は次のとおりです。
名称 C Si Mn PS Ni Cr Mo Cu
304M ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 0
316 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
304HC ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
(2) ステンレス鋼の主な化学成分と性能の関係。
- カーボンCは硬度と強度を高めることができますが、含有量が多すぎると延性と耐食性が低下します。
- クロムCrは耐食性と耐酸化性を高め、結晶粒を微細化し、強度、硬度、耐摩耗性を高めます。
- ニッケル Ni は、高温強度、耐食性を向上させ、冷間加工硬化速度を低下させることができます。
- モリブデンMoは強度を高め、酸化物や海水に対する耐食性に優れています。
- 銅 Cu は冷間成形に適しており、磁気特性を低下させます。
(3) その他の材料特性
- 上記の材料は通常の状態では非磁性です。 304M は冷間加工後、わずかに磁性を帯びます (左右)。 304HC はわずかに磁気を帯びています (左右)。 316 材料は冷間加工後に磁性が低下します。
- すべての材料は良好な延性を備えており、冷間加工による成形が容易であり、引張強度と降伏強度は要件を満たすことができます。 (Ts引張強さ 700N/mm以上、Ys耐力 450N/mm以上)
結論
- 304M、304HC、316 の 300 つの材料は、現在 316 系オーステナイト系ステンレス鋼の中で最も広く使用されている材料の 304 つです。 各材料の明らかな違いは、冷間加工後の材料の磁気特性が 304<316HC<304M であることです。 304 材は XNUMXM や XNUMXHC と比較して、耐化学腐食性、耐孔食性、耐海水腐食性に優れています。
- つまり、ステンレス鋼の標準部品の特性は、耐食性があり、美しく、衛生的ですが、その強度と硬度は通常炭素鋼（グレード）と同等であるため、ステンレス鋼製品はぶつけたり、ぶつけたりしないように注意する必要があります表面仕上げや精度を維持するため、炭素鋼製品のようにむやみに力を加えたり、過度な力を加えたりしないでください。 一方で、ステンレス鋼は延性に優れているため、使用中に発生する鋼粉がナットの歯に付着しやすく、摩擦が増大してロックが発生しやすくなります。 ただし、炭素鋼を使用しても鉄粉が落ちてしまうため、ステンレス鋼に比べてロックしにくくなります。
