ファスナーの種類と用途

1.T彼カテゴリーそして用途ファスナーの

ボルト・ナットの等級8.8、8.0の意味。

ユニファイドインペリアルねじの場合、おねじには 1A、2A、3A の 1 つの等級があり、めねじには 2B、3B、XNUMXB の XNUMX つの等級があり、すべてすきまばめです。グレード番号が大きいほど、フィット感は強くなります。

1.1A および 1B は非常に緩い公差グレードで、内ねじと外ねじの公差はめあいに使用されます。

2.2A および 2B、インペリアルシリーズのメカニカルファスナーに指定された最も一般的なねじ公差グレード。

最もタイトなフィットであるグレード 3.3A および 3B は、公差が厳しいファスナーや安全性が重要な設計に使用されます。

メートルねじの場合、おねじには 4h、6h、6g の 5 つのねじ等級があり、めねじには 6H、7H、6H の 6 つのねじ等級があります。ねじのはめあいは、H/g、H/h、または G/h として組み合わせるのが最適です。ボルト、ナット、その他の細いねじ山の場合、標準的に XNUMXH/XNUMXg のはめあいを使用することが推奨されます。

炭素鋼: 強度等級マークコードは、「-」で区切られた 4.8 つの数字で構成されます。公称引張強さのデジタル部分の意味の前に記号「-」を付けると、4等級「400」などの公称引張強さ2N/MM1 100/4.8を意味します。「－」とその後の数字部分の意味は降伏強さの比、すなわち公称降伏点または公称降伏強さと公称引張強さの比を示します。 320グレード品などの降伏点は2N/mmXNUMXです。

ステンレス製品の強度レベルを「-」で区切って表示します。記号記号の前の「-」は材質を表します。例: A2、A4 など: A2-70 のように、記号の後に「-」が強度を示します。

炭素鋼: メートルボルトの機械的特性グレードは、3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 の合計 10 の性能レベルに分類できます。

ステンレス鋼は60、70、80（オーステナイト系）に分けられます。 50、70、80、110 (マルテンサイト); 45、60(フェライト)のXNUMXカテゴリー

ボルトとナットを同じ性能レベルにすることはできません。ボルトは A2-70、ナットは A1-50 を選択してください。 A2-50

一般に、同等の強度の原則に従って、8.8 グレードのボルトは 8 グレードのナットを選択し、10.9 グレードのボルトは 10 グレードのナットを選択します。

2. Sステンレス製ファスナーのゆるみの原因と対策

ステンレス鋼のボルト、ナットのゆるみの原因分析:

材質の性質による理由: ロックや噛み込みは、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン合金のファスナーのネジ山でよく発生します。これらの種類の金属合金は延性が高く、炭素鋼には本質的な違いがあります。それ自体が防食の特性を持っており、表面に傷が付くと金属表面に薄い酸化物層（オーステナイト系ステンレス鋼の場合は酸化クロム）を生成し、さらに深い錆びを防ぎます。ステンレス製のファスナーをロックする際、ネジ間に発生する圧力と熱によりネジ間の酸化クロム層が破壊・消去され、金属ネジ同士が直接閉塞・せん断し、癒着現象が発生します。接着が続くと (通常はねじ山を XNUMX 回転まで)、ステンレス鋼の留め具は完全にロックされ、取り外すこともロックすることもできなくなります。通常、このブロッキング、せん断、接着、ロックという一連の動作は一瞬のうちに起こりますので、ステンレス製品の特性を理解し、正しい操作方法で作業することがステンレスファスナーのロック防止の第一歩となります。
ロッキング現象の内部原因。

① ねじロックが発生する確率で組み付けられるボルト・ナットの同一炉数材料生産量が増加します。

② ねじ精度の影響により、おねじ等級 6h とめねじ 6H はフリクションが増加します。（オーバーフィット）6g を使用しておねじを製作しています。（ギャップフィット）、ねじサイズは公差範囲の下限にあります。

材料組成中の Cu 含有量が高いほど、ねじのはめあいがロックする可能性が高くなりますが、冷間圧造変形のため、Cu 含有量が高い材料を使用していないファスナーもあります。弊社使用材料は大小に亘りネジ山によるロック確率が発生します: 302HQ ≧ 304HC ≧ 304

ロック現象の外部要因。

① 製品の選択が正しくない場合は、使用前に製品の機械的特性が要求される用途 (ネジの引張強度やナットの安全荷重など) を満たすことができるかどうかを確認する必要があります。また、ねじの長さは適切に選択し、ナットを締め付けると歯のピッチが 1 ～ 3 になるのが適切です。

② 溶接継手やその他の金属片が歯の間に挟まるなど、粗い歯や異物が付着していると、ロックが発生することがよくあります。

③力が強すぎる、またはロック速度が速すぎる場合は、できるだけトルクレンチまたはソケットレンチを選択し、可動レンチや電動レンチの使用は避けてください。電動レンチはロック速度が速すぎることが多く、温度が急激に上昇してロックする可能性があります。

④ 加えられる力の角度が適切ではありません。ナットはねじの軸に対して垂直にねじ込む必要があり、傾けないでください。

⑤ ワッシャーを使用しないでください。ワッシャーを使用すると、ロックがきつすぎる問題を効果的に防ぐことができます。

ロック方式のステンレス製ファスナーの使用を防ぎます。

ステンレス鋼の延性の良さと炭素鋼の本質的な違いにより、使い方を誤るとボルトやナットが回転不能になる「ロックアップ」、通称「噛み付き」が発生します。主に以下の箇所でロックアップを防止します。

① 製品の正しい選択。

ネジの長さと仕様を合理的に選択し、露出したナットを締めるには 1 ～ 3 歯のピッチが適切です。
使用前に製品の機械的特性が使用要件を満たしているかどうかを確認してください。

② 摩擦係数を下げる。

ねじ山表面はきれいです (例: 塵、砂、破片がない)。
表面に水性ワックスを塗布するか、潤滑剤（バター、40#オイルなど）を塗布することをお勧めします。

③ 正しい操作方法を行ってください。

ねじはねじの軸に対して垂直にねじ込む必要があり、傾けないでください。
締め付けの際は、力を均等に加え、締め付けトルクが安全トルクを超えないようにしてください (安全トルク表を参照)。
可動式レンチや電動レンチの使用は避け、できるだけトルクレンチやソケットレンチを使用してください。
急激な温度上昇によりロックが発生しやすくなりますので、高温での使用や早回しは避けてください。

④材質互換嵌合：（304材ボルト、316材ナットアッセンブリ等）

安全トルク表（下記データは参考値です）単位：Nm

仕様M4*0。 7 M5*0。 8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1。 5 M12*1.75

安全トルク 2.5 5 9 20 40 55

仕様 M14*2.0 M16*2.0 M18*2。 5 M20*2.5 M22*2。 5 M24*3

安全トルク 100 150 180 220 400 510

3.Tファスナーのロック現象

ファスナーのユーザーはよく考えます。なぜステンレス鋼のファスナーではロックの問題が発生することがありますが、炭素鋼のファスナーを使用すると同様の現象が頻繁に発生しないのですか。ステンレス鋼のファスナーの材質が柔らかく、炭素鋼のファスナーが比較的硬いからではないでしょうか。それは正しい！ステンレス鋼と炭素鋼には本質的な違いがあります。延性はステンレス鋼の方が優れていますが、炭素鋼とは硬度に差があります。オーステナイト系ステンレス鋼グレード 316 ヘッドラベル A4-80 の硬度は、実際には炭素鋼硬度グレード 0.88 と同等にしか達しません。しかし、この意見は半分正しいとしか言えません。

ロック（または噛み込み）は、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン合金のファスナーでよく発生します。これらの種類の金属合金自体は防錆特性があり、表面に損傷が発生し、金属表面に薄い酸化物の層が生成されます（場合によっては）。オーステナイト系ステンレス鋼、酸化クロム）は、さらに深い腐食を防ぐため、ステンレス鋼のファスナーがロックされているときに、歯型間に発生する圧力と熱が発生します。ステンレス鋼のファスナーがロックされているときに、ねじ山の間に圧力と熱が発生します。金属糸間の酸化クロム層を破壊・消去し、金属糸同士が直接遮断・せん断し、凝着現象が発生します。付着現象が発生し続けると（通常、歯の直径の全周を超えない程度）、ステンレス鋼製ファスナーが完全にロックされ、取り外したりロックしたりできなくなります。通常、このブロッキング→せん断→接着→ロックという一連の動作はわずか数秒で行われるため、ステンレス製品の特性を理解し、正しい作業手順を守ることがステンレスファスナーのロック防止の第一歩となります。

ロック現象の外部原因:

(1) 製品の選択が正しくない場合は、使用前に製品の機械的特性が使用のニーズを満たすかどうか (ネジの引張強度やナットの安全荷重など) を確認してください。さらに、ネジの長さを適切に選択し、XNUMX つまたは XNUMX つの歯のピッチが優先されるようにナットを締める必要があります。

(2) 歯が粗かったり、溶接継手や金属片などの粘着性のある異物が歯の間に挟まり、ロックが発生することがよくあります。

(3) 力が強すぎる、またはロック速度が速すぎる。可能な限りトルクレンチやソケットレンチを使用し、可動式レンチや電動レンチの使用は避けてください。電動レンチはロック速度が速すぎることが多いため、急激に温度が上昇してロックしてしまいます。

(4) 力を加える方向の角度が間違っています。ナットはねじの軸に対して垂直にねじ込む必要があります。傾けないでください。

(5) ワッシャーは使用しておりません。ワッシャー/止め輪を使用すると、ロックがきつすぎる問題を効果的に防ぐことができます。

ステンレスファスナーのロックを防ぎ、バタつき防止対策。

ステンレス製のファスナーを使用する場合、ナットをロックする速度は常に一定ですか?

初めての場合、またはステンレス鋼製品プロセスのユーザーに慣れていない場合は、サプライヤーにステンレス鋼の関連特性について問い合わせる必要があります。一般に、ロック速度を遅くすると、ロックの可能性を大幅に減らすことができます (または完全に回避することさえできます)。ロック時に熱が発生することが多いため、熱が高くなるとロックする可能性も高くなります。使用中、ステンレス鋼の留め具のロック速度は炭素鋼のロック速度よりも遅くなければなりません。

ネジやナットはロックする前に潤滑されていますか?

答えが「いいえ」の場合は、ゆるみの発生を減らすために、内ねじと外ねじを潤滑するためにグリース、二硫化モリブデン、グラファイト、マイカ、またはタルクを使用することをお勧めします。実際、これはナットとネジの間の追加の潤滑膜層です。

ネジとナットは同じグレードのものを使用するか？

答えが「はい」の場合、304 と 316 など、さまざまなグレードのネジとナットの使用をお勧めします。ただし、ステンレス鋼の選択や、それぞれの防錆性と耐食性を満たすその他のニーズに注意を払う必要があります。。ロックを改善します。

ステンレス鋼と炭素鋼には本質的な違いがあり、ステンレス鋼は延性が優れており、不適切に使用するとネジやナットが回転できなくなります。これは一般に「ロックアップ」または「バイト」として知られています。ロックの改善は次の観点から検討できます。

製品の正しい選択。

(1) 使用前に製品の機械的性質が使用条件（ボルトの引張強度やナットの安全荷重など）を満たしているかどうかを確認してください。

(2) ナットを締め付けるには、ボルトの長さを適切に選択し、歯のピッチが 1 ～ 2 になるようにしてください。

摩擦係数を下げる。

(1) ねじ山は清潔に保たなければなりません。

(2) 使用前に潤滑剤を適切に追加してください (例: 40# オイル、グリス、ボルト焼き付き防止剤の使用が望ましい)。

正しい操作方法。

(1) ナットはねじの軸に対して垂直にねじ込む必要があり、傾けないでください。

(2) 締め付ける過程では、力は均等に加えられなければならず、力は安全なトルク値を超えてはなりません（これは少し難しいです）。

(3) できるだけトルクレンチやソケットレンチを使用し、可動式レンチや電動レンチの使用は避けてください。

(4) 高温で使用する場合は冷却し、急激な温度上昇によるロックを避けるため、急激に回転させないでください(電動レンチ等)。

ネジの噛み込みには、ナットとボルトの噛み込み、植付ワイヤ、およびボトムバックルの噛み込みが含まれており、これが最も一般的な問題です。

原因分析。

前回の再組み立て時にネジ山がきれいにされておらず、ネジのバックルにバリや表面が粗くなっています。
再組み立て前にネジ山が損傷したか、組み立て中に高温燃焼防止剤、潤滑剤、または二硫化モリブデンを使用せずにネジ山をやみくもにねじ込んだため、ネジ山の噛み込みが発生しました。
分解時の加熱処理が間違っており、バックルのネジ部分の温度が上がりすぎて死亡してしまいます。
装置が高温になるとボルトが分解してしまいます。
ボルトが高温で長時間使用されると、ボルトとバックルとの間の大きな締め付け圧力により、表面の酸化皮膜が厚くなり、硬い酸化皮膜が形成されます。酸化皮膜が破壊されるとネジ表面のバリが引き出され、ネジが食い込む原因となります。
ボルトの加工品質が不十分、仕上げが悪く、ねじ山の隙間が小さい。

解決策

バリが残らないように、再組み立てする前に、各ボルト、各ナット、底部バックルを慎重にテストおよび検査する必要があります。
高温ボルトを組み付ける前に、必ずオリジナルグリスを洗浄し、十分に注油してから組み付けてください。
保守手順とメーカーの基準を厳守し、温度管理を行い、装置の温度が許容温度まで下がったらボルトを分解してください。
分解の約 4 時間前に、ネジ山に灯油または緩み剤を注ぎ、ネジ山間の酸化を潤滑して分解を容易にします。分解後のメンテナンス段階では、ボルトの酸化した皮膜を徹底的に洗浄してください。
新品のボルトをよく確認し、ネジバックルの不良や仕上げが不十分な場合は、ボルトを交換するか再加工して合格後に再使用してください。
本来は熟練したガス溶接工に依頼してガスカットでナットを切断してもらい、ネジを保護するのですが、切断時に誤ってネジ山を傷つけてしまうことがよくあります。

機械の修理作業では、分解できないナットやネジに遭遇することがよくありますが、次のことを考えるのは非常に困難です。

この現象の主な理由は、リベット留め、溶接、その他の固定作業を行うユーザーによっては、使用中にねじが緩むことが多いためです。または、衝突や不適切な分解により、ねじ山が折れたり、ねじ山が座屈したりすることがあります。おそらくレンチが適切ではないため、開口部が広すぎ、ナットがねじ込まれているためだと思われます。このような場合、彫刻やヤスリなどの機械的加工方法を適用するだけで修正され、乱雑な座屈現象が解消されます。分解するには、ナットの端を四角くヤスリで削り、レンチでネジを締めます。

また、上記以外にも、ねじによる接続や長期間の圧力がかかることにより、吸着・嵌合現象が発生したり、酸化・錆などにより両者が結合し、ネジは出来ません。以下の方法で分解できます。

まず、ガソリンまたは灯油をネジ部に塗布してネジ接続部の錆層に浸透させ、30分後にネジを緩めます。

XNUMX つ目は、適切な分解ツールを使用することです。たとえば、可動プレートハンドはできるだけ使用せず、適切な固定プレートハンドまたはソケットレンチを使用してネジを緩め、コンロッドをむやみに追加しないでください。