CNC 加工は金属部品の製造においてますます重要性を増しています。この記事では、切断・特殊加工の用語、技術要件、検査ルール、取扱い・保管方法などについて説明します。 CNC 加工標準の適用における特定の文書の重要性を強調し、特定のバージョンと修正命令を添付します。
R天使
- この規格では、切断の用語と定義、技術的要件、検査規則、取り扱いと保管について規定しています。
- この規格は、当社の加工工場における切削加工および特殊加工に適用されます。
- この規格は板金加工には適用されません。
規範参考文書
この文書の適用には以下の文書が必須です。 日付付きの参照については、日付のみのバージョンがこのドキュメントに適用されます。 日付のない参照については、最新バージョン (すべての修正命令を含む) がこの文書に適用されます。
- GB/T 3-1997 一般的なねじの仕上げ、肩の距離、後退スロットと面取り
- GB/T 145-2001 センターホール
- GB/T 197-2003 共通ねじ公差
- GB/T 1031-2009 製品形状技術仕様 (GPS) 表面構造プロファイル法表面粗さパラメータとその値
- GB/T 1182-2008 製品形状 技術仕様 (GPS) 幾何公差 - 形状、方向、位置、および振れ公差のマーク
- GB/T 1184-1996 形状および位置の公差 公差値は指定されていません
- GB/T 1568-2008 の主要な技術条件
- GB/T 1804-2000 一般公差 直線寸法および角度寸法の公差は記載されていません
- GB/T 2828.1-2003 列挙サンプリング検査手順 — パート 1: AQL によって取得されるバッチ検査サンプリング計画
- GB/T 4249-2009 製品形状技術仕様 (GPS) 許容差の原則
- GB/T 5796.4-2005 台形ねじ - パート 4: 公差
- Q/JS Jxx.xx-2012 不適合品管理手順書
- Q/JS Jxx.xx-2012 キャビネットの半完成板金部品の荷降ろしに関する技術要件
用語と定義
GB/T 1182-2008 に記載されている用語と定義、および以下の用語と定義がこの文書に適用されます。
1.切断
ワークピースが指定された形状、サイズ、および表面品質になるように、切削工具 (カッター、研削材、および研削材を含む) を使用してブランクまたはワークピースから余分な材料層を除去するプロセス。 旋削、フライス、プレーニング、研削、ブローチ、ドリリング、リーマ、リーマ、研削、ホーニング、研磨、超仕上げおよびそれらから構成される自動化技術、数値制御技術、グループ技術、モジュラー工作機械、組立ライン、自動ラインを含む。
2.特殊加工
特殊加工とは、「非伝統的加工」または「現代的加工法」とも呼ばれ、一般に、電気、熱エネルギー、光エネルギー、電気化学エネルギー、化学エネルギー、音響エネルギーなどのエネルギーを用いて材料を除去または追加する加工方法を指します。特殊な機械的エネルギーを利用して、材料の除去、変形、性能変化、またはメッキを実現します。 同社の既存の特殊加工方法には、ラインカット加工、レーザー加工、ウォーターカット加工がある。
3. 許容範囲
XNUMX つまたは複数の理想的な幾何学的な線または表面によって境界が定められた領域。その大きさは線形公差値によって表されます。
技術要件
1.処理原理
a) 「ベンチマークファースト」の原則
基準面は最初に機械加工され、後続のプロセスで確実に位置決めされます。 例えば、シャフト部品の最初の工程は通常、端面のフライス加工と中心穴の穴あけを行ってから、その他の面の中心穴の位置決め加工となります。
b) 「最初に顔、次に穴」の原則
部品の平面が大きい場合、位置決めの基準として常に最初に加工平面、次に平面の位置決め加工穴を使用して、穴と平面の間の位置の精度を確保し、位置決めが安定します。クランプが便利で、たわみによる粗い表面の穴あけを回避できます。
c) 「まず、次に」の原則
最初に主面（高い位置精度が要求される基準面および加工面）を加工し、次に二次面（キー溝、ネジ穴、締結穴など）を加工します。 二次面は通常、一次面が一定の精度に達した後、最終仕上げを行う前に行われます。
d) 「細かい前に粗い」の原則
より高い精度が要求される部品については、粗いものから細かいものへと加工精度を上げていきます。 特に剛性の高い部品ではこの点は無視できません。
一般的な要件
1. 機械加工品の機械加工および機械加工は、製品図面、プロセス規制、およびこの規格の規定に従わなければなりません。
２．機械加工物の加工表面には、性能、寿命、外観に影響を与える腐食、ノック、引っかき傷、その他の欠陥があってはなりません。
３．特別な要件を除き、加工後の部品には鋭いエッジやバリがあってはなりません。
４．仕上げ加工後、合わせ面、摩擦面、位置決め面などの加工面に表面品質を損なうような跡を付けないでください。
５．熱処理後の部品は、仕上げ時に焼きなまし、焼け、割れがあってはなりません。
6. 加工された部品は、取り扱いおよび保管中に損傷、腐食、変形から保護されなければなりません。
7. 図面に示されていない面取りは、次の規定に従うものとします。
テーブル1 （MM）
| D(d/l) | ≤5 | > 5〜10 | > 10〜30 | > 30〜100 | > 100〜250 | > 250〜500 | > 500〜1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
注: 非円筒面取りは参照によって選択されます。l は面取りに関連する最小寸法です。
８．図面に記載のない面取り寸法は、傾斜の要求がない場合には表２の規定に従うものとする。
表 2 （MM）
| DD | ≤4 | > 4〜12 | > 12〜30 | > 12〜80 | > 80〜140 | > 140〜200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D(L) | 3〜10 | > 10〜30 | > 30〜80 | > 80〜260 | > 260〜630 | > 630〜1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
注1：D値は止り穴、外面面取りの場合に使用します。
注2：非円筒面取りは参考で選定します。Lは面取りに関する最小寸法です。
9. 図面に面取りの記載がない場合や過度に丸みを帯びたコーナーの表面粗さについては、両表の大きい方のRa値を選択してください。片面を加工しない場合は加工面のRd値を選択してください。
10 . ペアで加工する部品（滑り軸受の上下軸受ブッシュやギヤボックスの上下カバーなど）に刻印を施します。
寸法公差の指定なし
1. 注記のない公差寸法（面取りおよび面取り半径を除く）の限界偏差の値は、GB/T1804-2000-m クラスで計算されます。値は表 3 に指定されています。
表 3 指定されていない公差寸法の限界偏差値 (mm)
| 公差等級 | 基本長さ範囲 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5〜3 | ＞3～6 | ＞6～30 | ＞30～120 | ＞120～400 | ＞400～1000 | ＞1000～2000 | |
| f | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
| m | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 |
| c | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 |
| v | - | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 |
2.面取り寸法、面取り半径の偏差はGB/T1804-2000-mクラスです。値は表 4 に指定されています。
表4 面取りサイズと面取り半径の限界偏差値(mm)
| 公差等級 | 基本長さ範囲 | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5〜3 | ＞3～6 | ＞6～30 | > 30 | |
| f | ±0.2 | ±0.5 | ±1 | ±2 |
| m | ||||
| c | ±0.4 | ±1 | ±2 | ±4 |
| v | ||||
3. 止まり穴の加工深さとその許容偏差は次のように指定されます。
- a) 穴の深さが 0mm 未満の場合は 3 ～ +50mm。
- b) 穴の深さが 50mm を超える場合、0 ～ +5mm。
4. 最下点の皿穴の深さの限界偏差は 0 ～ +5mm です。
5 . 片面の加工面と片面の非加工面の無記寸法公差の限界偏差は、次の規定によるものとする。
- a) 鋳造品、鍛造品、および溶接品は、対応する非機械加工なしのマークのない寸法公差の限界偏差の ± 70% でなければなりません。
- b) 鋳物および鍛造品のエッジまたは肉厚を薄くすることが許可されます。肉厚が 10mm 未満の場合、減肉量は肉厚の 20% を超えてはなりません。肉厚が10mmを超える場合、減肉量は肉厚の15％を超えてはなりません。
形状公差は記載されていない
1. 真直度と平面度
図面に記載されていない真直度および平面度の公差値は GB/T1184-1996-H に従って計算され、具体的な公差値は表 5 に示されています。
| 公差等級 | 基本長さ範囲 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | ＞10～30 | ＞30～100 | ＞100～300 | ＞300～1000 | ＞1000～3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. 表記のない真円度および円筒度の公差値
GB/T1184-1996 では、記載されていない真円度および円筒度の公差値が要求されています。
3. 位置公差は表示しておりません
4. 平行度
平行度の注釈なし公差値は、指定された寸法公差値と等しいか、真直度および平面度の注釈なし公差値の対応する公差値の方が大きくなります。 XNUMX つの要素のうち古い方を基準として使用する必要があります。または、XNUMX つの要素の長さが等しい場合は、一方の要素を基準として使用できます。
垂直性
直角をなす２辺のうち長い辺を基準とし、短い辺を測定係数とする。 1184 つの辺の長さが等しい場合、どちらの辺もベンチマークとして使用でき、その値は GB/T1996-6-H クラスに従って取得されます。 注記のない直角度の公差値を表XNUMXに示します。
| 公差等級 | 基本長さ範囲 | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤100 | ＞100～300 | ＞300～1000 | ＞1000～3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. 対称度
1184 つの要素の長い側をベンチマークとして使用し、短い側を測定要素として使用する必要があります。 1996 つの要素の長さが等しい場合、7 つの要素のいずれかをベンチマークとして採用し、その値を GB/TXNUMX-XNUMX-H に従って採用する必要があります。 対称度の注記のない公差値を表 XNUMX に示します。
注: 注記されていない対称性の公差値は、XNUMX つの要素の少なくとも XNUMX つが中心面である場合、または XNUMX つの要素の軸が互いに垂直である場合に使用されます。
テーブル7mm
| 公差等級 | 基本長さ範囲 | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤100 | ＞100～300 | ＞300～1000 | ＞1000～3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. 同軸度
同軸度の注記のない公差値は指定されていません。
いくつかの制限ケースでは、同軸度の注記のない公差値は、表 8 に指定されているラジアル円振れの注記のない公差値と同じになることがあります。XNUMX つの要素の長辺をベンチマークとして使用する必要があります。 XNUMX つの要素の長さが等しい場合は、XNUMX つの要素のいずれかをベンチマークとして採用する必要があります。
3. ラウンドジャンプ
丸振れの注記のない許容値については、設計またはプロセスによって与えられる支持面を基準として採用する必要があります。それ以外の場合、1184 つの要素の長さが等しい場合は、1996 つの要素の長い側を基準として採用する必要があります。 、どちらの要素も参照として使用できます。 GB/T8-XNUMX-Hクラスの値に基づき、表記のない円振れの公差値を表XNUMXに示します。 (mm)
| 公差等級 | 円周振れ許容値 |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. 垂直要素と傾斜要素は、それぞれ角度公差と真直度または平面度のマークのない公差値によって制御されます。
5. 丸振れと完全振れの公差値は、エレメントの形状と位置の注記のない公差の合計値を超えてはなりません。
6. 9 本のねじの限界偏差およびボルト穴中心間距離が図面に記載されていない場合は、表 XNUMX に記載するものとします。 (mm)
| ネジやボルトの中心距離 | 3〜6 | ＞6～10 | ＞10～18 | ＞18～30 | ＞30～100 | ＞100～200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 任意の XNUMX つのネジ間の中心距離の偏差を制限します | ±0.12 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.50 | ±0.75 | ±1.25 | ±1.50 |
| 任意の XNUMX つのボルト間の中心距離の偏差を制限します | ±0.25 | ±0.50 | ±0.75 | ±1.00 | ±1.50 | ±2.50 | ±3.00 |
公差なしで角度の偏差を制限する
角度サイズの限界偏差値は角度の短辺の長さで決まり、円錐の角度は円錐のプライムラインの長さで決まります。 角度寸法の限界偏差はGB/T1804-2000-mクラスです。 角度寸法の限界偏差を表10に示します。(mm)
| 公差等級 | 基本長さ範囲(mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | ＞10～50 | ＞50～120 | ＞120～400 | > 400 | |
| f | 1°± | ±30 ' | ±20 ' | ±10 ' | ±5 ' |
| m | |||||
| c | ±1°30分 | 1°± | ±30 ' | ±15 ' | ±10 ' |
| v | 3°± | 2°± | 1°± | ±30 ' | ±20 ' |
スレッド
1. 加工糸の表面に黒皮、凹凸、乱バックル、バリ等の欠陥がないこと。
2. ねじの加工精度及び表面粗さは、図面に記載のない場合は、次の規定によるものとする。
a) 普通ねじの精度は GB/T6-6 に従って 197H および 2003g でなければなりません。 めねじの表面粗さは12.5μmでした。 おねじの表面粗さは6.3μmです。
b) 台形ねじの精度は GB/T5796.4-2005 に準拠するものとします。 めねじの表面粗さは6.3μmでした。 おねじの表面粗さは3.2μmです。
3. ロッド部に対するおねじの軸と穴部に対するめねじの軸の同軸度は、おねじの大径と大径の寸法公差の1/2以下としてください。それぞれ雌ねじの。
4. ねじの仕上げ、肩の距離、後退スロットおよび面取りは、GB/T 3-1997 に準拠するものとします。
5. 端面に対するタッピンねじ穴の軸直角度は表11による。(mm)
| 糸の長さ | ≤10 | ＞10～16 | ＞16～25 | ＞25～40 | ＞40～63 | ＞63～100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 許容値 | 反対する手 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| マシンタッピング | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
キーとキー溝
1. キーは GB/T1568-2008 に準拠する必要があります。
2. キー長さ対キー幅の比が 8 以上の場合、キー作用面の長さ方向の平面度は、次の規定によるものとする。
- a) キー幅が 6mm 以下の場合、公差レベルは 7 となります。
- b) キー幅が 8 ~ 36mm 以上の場合、許容レベルは 6 となります。
- c) キー幅が 40mm 以上の場合、公差レベルは 5 とする。
- d) 具体的な許容値については、表 12 を参照してください。
表12(mm)
| キーとキー溝の長さ | ≤10 | ＞10～16 | ＞16～25 | ＞25～40 | ＞40～63 | ＞63～100 | ＞100～160 | ＞160～250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公差クラス | 5 | 許容値 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
３．キー溝を注入しない場合の 3 つの加工面の平行度の公差は、表 7 の公差レベル 12 に従って計算されます。
4. マークのないキー溝の対称性は、GB/T 9-4 の付録 B の表 B1184 のレベル 1996 に従って計算されます。
5.センターホール
6. 図面に記載のない加工時にセンター穴が必要な部品については、加工後もセンター穴を残すことができ、用途や外観に影響を与えません。
7. 中央の穴は GB/T 145-2001 に準拠するものとします。
8.表面粗さ
図面に示されていない表面粗さは GB/T 1031-2009 に準拠するものとします。
検査規則
1 拒否
1. 別段の定めがない限り、部品の要素の形状および位置の誤差が記載されていない許容値を超え、部品の機能が損なわれていない場合は、慣例に従って合格を拒否しません。
2. 別段の定めがない限り、一般公差外の部品は、機能を損なう要件を満たしていない場合、通常は不合格とは判断されません。
2。検査要件
2.1 機械加工品は、図面、関連技術文書、およびこの規格に従って、品質管理部門によって検査され、受け入れられるものとします。 部品は、検査および認定された後にのみ次の手順に移すことができます。
2.2 大量生産または労働により加工された部品は最初の部品として検査され、主要部品の幾何学的形状と寸法精度が XNUMX つずつチェックされなければなりません。
2.3 機械加工物の外観は、第 4.3.2 条から第 4.3.6 条の要件に従って検査されなければなりません。
2.4 機械加工物のマークのない寸法公差および角度公差は、第 4.4 条および第 4.7 条の要件に従って検査されなければなりません。
2.5 機械加工物の注記のない形状および位置の公差は、第 4.5 条および第 4.6 条の要件に従って検査されなければなりません。
2.6 機械加工物のねじ山の外観、寸法精度、形状と位置の公差、および表面粗さは、第 4.8 条の要件に従って検査されなければなりません。
2.7 キーおよびキー溝の寸法精度、形状および位置の公差は、第 4.9 条の要件に従って検査されなければなりません。
2.8 機械加工の完成品が検査され、認定された後、品質管理部門の検査マークがわかりやすい位置にマークされるものとします。5.2.9 機械加工ワークは検査に合格した後にのみ保管できます。
3 .サンプリング ルール
顧客に明確な要件がある場合は、顧客の要件に従って抜き取り検査を実行します。 顧客は GB/T2828.1-2003 のレベル Ⅱ (AQL=0.65) に従った抜き取り検査に対する明確な要件を持っていません。
4。検査結果の処理
認定された部品および半製品は、認定された製品の展示エリアに配置され、認定された製品ステーションボードでマークされなければなりません。不適合製品は、不適合製品管理手順に従って廃棄するものとします。
