機械部品や設備の洗浄
1. XNUMX種類の洗浄液
(1) 有機溶剤。 一般的なものには、灯油、軽ディーゼル、ガソリン、アセトン、アルコール、トリクロロエチレンなどがあります。 この油の溶解方法により、あらゆる種類のグリースを溶解することができます。 利点は、加熱しない、使いやすい、金属への損傷がない、優れた洗浄効果です。 欠点は、プラスチック、ナイロン、牛革、フェルト部品などの部品は、ほとんどが可燃性で高価であり、精密部品に適しており、熱アルカリ溶液で洗浄すべきではないことです。ただし、ゴム部品は注意が必要です。有機溶剤では洗浄できません。
(2) アルカリ溶液。 アルカリ溶液とは、アルカリまたはアルカリ塩の水溶液です。 乳化剤を使用して不ケン化油を乳化し油分を除去します。 除染に最も広く使用されている洗浄液の XNUMX つです。
乳化とは、ある液体中で小さな微粒子が形成され、それが別の液体中に均一に分散されることです。 アルカリ溶液に乳化剤を加えてエマルジョンを形成すると、油膜の表面張力と付着力が低下し、油膜が小さな油滴に破壊され、金属表面に戻って油が除去されなくなります。 一般的に使用される乳化剤は、石鹸、ケイ酸ナトリウム（ケイ酸ナトリウム）、骨糊、ガム、トリエタノールアミン、合成洗剤などです。 異なる材質の部品を洗浄するには、異なる洗浄液を使用する必要があることに注意してください。 アルカリ溶液はさまざまな程度に金属、特にアルミニウムを腐食します。 参考として、表 1 と表 2 にそれぞれスチール部品とアルミニウム部品の洗浄液の配合を示します。
アルカリ溶液で洗浄する場合、通常、溶液を80〜90℃に加熱する必要があります。 油分を除去した後は、表面に残った灰汁を除去し、部品の腐食を防ぐために熱湯ですすいでください。
(3) 化学洗浄液。 化学合成された水系金属洗浄剤の水溶液構成であり、界面活性剤をベースとした金属洗浄剤であり、強力な除染能力を持っています。 さらに、洗浄剤にはいくつかの助剤が含まれており、金属洗浄剤の腐食防止、防錆、カーボンなどの総合的な性能を向上または向上させることができます。
原理としては、洗浄剤からなる洗浄液が部品の表面を濡らし、汚れと部品の界面に浸透することで、汚れが部品の表面から剥がれ落ちたり、部品の中に分散または溶解したりするというものです。部品の洗浄の目的を達成するために、部品の表面に洗浄液、またはエマルジョンと懸濁液を形成します。
化学洗浄液洗浄剤の一般的な構成は、lcx-52水性金属洗浄剤、cw金属洗浄剤、jsh効率金属洗浄剤、d-3金属洗浄剤、dj-04金属洗浄剤、nj-841洗浄剤、 817-c オイル洗浄剤、cjc-8 液体金属洗浄剤。
上記の洗浄剤の調製方法、濃度、洗浄温度および加熱方法は、取扱説明書の要件に厳密に従っている必要があります。 手洗いする場合は、温度を厳密に管理する必要があります。 掃除にはブラシと布を使用できます。 油やカーボンの堆積がひどい場合は、ワイヤーブラシを使用して洗浄できます。 洗浄前に、湿潤と浸透のニーズを満たすために、一定時間浸す必要があります。 洗浄は粗洗浄と精密洗浄に分けられ、洗浄後の洗浄液は油汚れがひどい場合は上部の浮遊油をすくい取り、再度使用します。
2. XNUMXつの洗浄方法
(1)スクラブします。 部品をディーゼル、灯油、またはその他の洗浄液の入った容器に入れ、綿糸またはブラシでこすります。 この方法は操作が簡単で、設備もシンプルですが、効率は低く、小さな部品の単一バッチに適しています。 ガソリンは脂溶性があり、健康を害し、火災を引き起こしやすいため、通常は使用しないでください。
(2)煮沸して洗います。 設定した溶液と洗浄部品を合わせて鋼板溶接で作った適当な大きさの洗浄プールに入れ、プール下の炉で80～90℃に加熱し、3～5分間煮沸します。
(3)スプレー洗浄。 部品の表面に一定の圧力と温度で洗浄液をスプレーして油分を除去します。 この方法は優れた洗浄効果と高い生産効率を備えていますが、装置が複雑であるため、それほど複雑ではない形状や表面のグリースがひどい部品の洗浄に適しています。
(4) 振動洗浄。 洗浄する部品を振動洗浄機の洗浄カゴまたは洗浄ラックに入れ、洗浄液に浸します。 洗浄機によって発生する振動は、油汚れを除去するための手動ドリフトすすぎ動作と洗浄液の化学作用をシミュレートします。
(5) 超音波洗浄。 洗浄液の化学作用と洗浄液中に導入される超音波振動を利用して油分を除去します。
注意事項: 部品の正常な使用を確保し、洗浄による部品の腐食や損傷を回避し、環境汚染とその後の部品の汚染を防ぐために、油汚染の原因と特性に応じて洗浄方法を合理的に選択する必要があります。
10 つ目の機械部品は主に精密機械に使用され、嵌合の安定性が要求されます。 使用過程または複数回の組み立て後の部品の摩耗限界が、部品の寸法公差値の XNUMX% を超えないことが要求されます。 主に精密機器、メーター、精密測定工具の表面や重要部品の摩擦面に使用されます。 シリンダー内面、精密工作機械の主軸ネック、治具中ぐり盤の主軸ネックなど。
25 番目のタイプは主に通常の精密機械に使用され、はめあいの安定性に対する要求が高く、部品の摩耗限界が部品サイズの公差値の XNUMX% を超えないこと、および良好な精度が要求されます。主に工作機械、工具などに使用される密着面、転がり軸受の合わせ面、コーンのピン穴、滑り軸受の合わせ面、歯車の噛み合い面などの比較的高速な接触面があります。
50 番目のタイプは、主に一般機械に使用され、機械部品の摩耗限界が寸法公差値の XNUMX% を超えないことが要求されるほか、ボックス カバーやスリーブなどの相対運動のない部品の接触面、作業面などに使用されます。しっかり締める必要があるキーとキー溝の数。 ブラケット穴、ブッシュ、ホイール軸穴の加工面、減速機等の相対運動速度の遅い接触面。
