シェルモールド鋳造

パターンの作成

モデルの作成は、シェル キャストの最初のステップです。 シェルの鋳造パターンは通常 XNUMX つの部分で構成され、その形状は完成した鋳物のニーズに応じてカスタマイズされます。

金型の作成

金型を作成する手順は、次の XNUMX つのステップに分かれます。

1. モデルの両方の部分を加熱します。
２． モデルの表面に潤滑剤を塗布します。
３． 次に、樹脂で覆われた砂を充填する必要がある容器にモデルのパーツを挿入します。 また、モデルのパーツ自体が砂で覆われていることを確認してください。

柄パーツの組み立て

モデルのパーツを組み立てる際、金型の上部と下部を結合して固定します。 完全に固まったら、型をフラスコに挿入します。

溶融金属への曝露

このステップでは、溶融金属を金型のキャビティに注入して硬化したシェルを形成します。 このプロセスでは、鋼、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合金、その他の合金金属など、さまざまな種類の金属や合金を使用できます。

冷めるまで待つ

溶融金属は冷却して硬化シェルを形成し、鋳物を作成する必要があります。 通常、モデル部品は室温で冷却できます。 成形部品が冷えると、溶融金属が硬化してシェルを形成します。

鋳物の取り出し

シェルモールド鋳造の最後のステップは、鋳型キャビティから鋳物を取り出すことです。 鋳造工程は二分割型を使用するため、上型と下型が分離しており、鋳物の取り外しが容易です。

鋳物を取り外した後、必要に応じていくつかの後処理手順を実行できます。 ゲートシステムの取り外し、表面バリの除去、機械加工、表面コーティング、熱処理などを含みます。

S地獄 M古い C急いで Aアプリケーション

シェルモールド鋳造は、さまざまな産業分野で利用できる鋳造法です。 自動車製造、航空宇宙、機械製造などの分野でご利用いただけます。

自動車メーカー
自動車製造では、シェルモールド鋳造を使用してさまざまな主要コンポーネントを製造できます。 エンジンブロック、シリンダーヘッド、クランクケース、ステアリングギアハウジング、トランスミッションケースハウジングなどを含む。

機器の製造
シェルモールド鋳造は機械装置、産業用機器、計器などの分野で使用されており、広く使用されています。 繊維機械部品、印刷機械部品、医療機器筐体などを含む。

ポンプとバルブの製造
シェルモールド鋳造は、さまざまなポンプやバルブのシェルや継手の製造に使用できます。

航空宇宙産業
シェルモールド鋳造は高精度のアクセサリーを製造できるため、航空宇宙分野でも広く使用されています。 航空エンジン部品、航空宇宙構造部品、航空タービンなどの主要コンポーネントが含まれます。

エネルギー分野
エネルギー産業では、シェルモールド鋳造を使用して、ガスタービン、蒸気タービンブレード、発電機ケーシング、バーナー部品などのさまざまな部品を製造できます。

上記の分野以外にも、船舶部品、鉄道輸送機器、石油・化学機器、建築構造部品などにもシェルモールド鋳造は使用可能です。

シェルモールド鋳造のメリットとデメリット

鋳造プロセスとして、シェル鋳造には多くの利点があります。

• 高精度と寸法安定性

シェルモールド鋳造は、さまざまな高精度部品を製造でき、良好な寸法安定性を保証できます。 これは、サイズ要件が厳しい一部のパーツにとって非常に重要です。 エンジンブロック、タービンブレードなど

• 複雑な形状と内部構造

シェルモールド鋳造により、複雑な形状や内部構造のアクセサリーを製作することができます。 曲線、薄肉、中空構造のアクセサリーなど。

• 表面品質と仕上げ

シェルモールド鋳造により、より高品質の表面と仕上げが得られ、トラコーマや砂傷などの一般的な欠陥を最小限に抑えることができます。 これにより、その後のシェルモールド鋳造部品の機械加工や表面処理も容易になります。

• 材料の柔軟な選択

シェルモールド鋳造プロセスを使用すると、さまざまな性能要件に応じて適切な金属材料を選択できます。 鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケル基合金などを含む。

シェルモールド鋳造にはいくつかの利点がありますが、考慮すべき制限や欠点もいくつかあります。 製造サイクルの長期化、コストの上昇、部品のサイズと重量の制限など。

• 長い製造サイクル

シェルモールドの鋳造プロセスには、モデルの作成、シェルモールドのコーティング、乾燥、モデルの焼成などの複数のステップが含まれます。 そのため、生産サイクルが比較的長く、急ぎのニーズや短納期には向きません。

• より高いコスト

シェルモールド鋳造およびその他の追加材料のコストは比較的高くなります。 したがって、シェルモールド鋳造プロセスのコストは、他の鋳造プロセスと比較して相対的に高くなります。

• 部品のサイズと重量による制限

シェルモールド鋳造は比較的小型から中型の部品に適していますが、これが最大の制限の XNUMX つです。 より大きなサイズとより重い部品の製造に使用される場合、シェルモールド鋳造は最良の選択ではない可能性があります。

製品の鋳造プロセスを選択する際には、部品の性能要件、生産量、予算に応じて適切な鋳造プロセスを選択することができます。

シェルモールド鋳造と砂型鋳造の違い

シェルモールド鋳造と砂型鋳造は、XNUMX つの異なる鋳造プロセスです。 どちらも砂型を基本としていますが、具体的な作業手順や応用範囲に若干の違いがあります。

シェルの材質と製法

• シェルモールド鋳造では、モデルの表面を特殊な高温耐性のコーティングでコーティングすることによってシェルが形成されます。 シェルタイプのコーティングは高温耐性と密着性に優れており、高温での金属鋳造に耐えることができます。
• 砂型鋳造では通常の砂型砂を使用します。

複雑さと精度

• シェルモールド鋳造は通常、シェル形状によってより複雑な内部キャビティと表面の詳細を実現できるため、より複雑な部品や高精度要件の部品の製造に適しています。
• 砂型鋳造は、比較的単純な部品や、それほど精度を必要としない用途に適しています。

生産サイクルとコスト

• シェルモールド鋳造の製造工程は比較的複雑であり、製造サイクルが長い。 また、シェルモールド鋳造のコストは通常​​より高くなります。
• 砂型鋳物の製造工程は比較的単純であり、製造サイクルも短い。 砂型鋳造はシェルモールド鋳造に比べて比較的安価です。

表面品質

• シェルモールド鋳造では、シェルモールドのコーティングにより充填材料をよりよく固定できるため、より高品質の表面を提供でき、ブリスターやその他の欠陥を減らすことができます。
• 砂型鋳物の表面品質は比較的悪く、砂穴や砂傷などの欠陥が現れる場合があります。

𝑺𝒉𝒆𝒍𝒍 𝑴𝒐𝒍𝒅 𝑪𝒂𝒔𝒕𝒊𝒏𝒈