CNC 가공은 금속 부품 제조에 점점 더 중요해지고 있습니다. 이 문서에서는 용어, 기술 요구 사항, 검사 규칙, 절단 및 특수 가공의 취급/보관에 대해 설명합니다. CNC 가공 표준 적용을 위한 특정 문서의 중요성을 강조하고 특정 버전 및 수정 주문을 첨부합니다.
R천사
- 이 표준은 절단, 기술 요구 사항, 검사 규칙, 취급 및 보관에 대한 용어 및 정의를 지정합니다.
- 이 표준은 회사의 가공 공장에서 절단 및 특수 가공에 적용됩니다.
- 이 표준은 판금 가공에는 적용되지 않습니다.
규범적 참조 문서
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다. 날짜가 있는 참조의 경우 날짜만 있는 버전이 이 문서에 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우 최신 버전(모든 수정 주문 포함)이 이 문서에 적용됩니다.
- GB/T 3-1997 공통 스레드 마무리, 숄더 거리, 수축 슬롯 및 모따기
- GB/T 145-2001 중심 구멍
- GB/T 197-2003 공통 스레드 공차
- GB/T 1031-2009 제품 기하학 기술 사양(GPS) 표면 구조 프로필 방법 표면 거칠기 매개변수 및 해당 값
- GB/T 1182-2008 제품 기하학 기술 사양(GPS) 기하학적 공차 - 모양, 방향, 위치 및 흔들림 공차에 대한 표시
- GB/T 1184-1996 모양 및 위치의 공차 공차 값이 지정되지 않음
- GB/T 1568-2008 핵심 기술 조건
- GB/T 1804-2000 일반 공차 선형 및 각 치수의 공차는 명시되지 않습니다.
- GB/T 2828.1-2003 계수 샘플링 검사 절차 — 파트 1: AQL에서 검색한 배치 검사 샘플링 계획
- GB/T 4249-2009 제품 형상 기술 사양(GPS) 공차 원칙
- GB/T 5796.4-2005 사다리꼴 나사 – 파트 4: 공차
- Q/JS Jxx.xx-2012 부적합 제품 관리 절차
- Q/JS Jxx.xx-2012 캐비닛의 반제품 판금 부품 언로딩에 대한 기술 요구 사항
용어 및 정의
GB/T 1182-2008에 명시된 용어 및 정의와 다음 용어 및 정의가 이 문서에 적용됩니다.
1 . 절단
공작물이 지정된 형상, 크기 및 표면 품질을 갖도록 절단 도구(절단기, 연마재 및 연마재 포함)를 사용하여 블랭크 또는 공작물에서 과도한 재료 층을 제거하는 프로세스입니다. 터닝, 밀링, 플래닝, 그라인딩, 브로 칭, 드릴링, 리밍, 리밍, 그라인딩, 호닝, 폴리싱, 슈퍼 피니싱 및 이들로 구성된 자동 기술, 수치 제어 기술, 그룹 기술, 모듈러 공작 기계, 조립 라인, 자동 라인을 포함합니다.
2. 특수 가공
"비전통 가공" 또는 "현대 가공 방법"으로도 알려진 특수 가공은 일반적으로 전기, 열 에너지, 빛 에너지, 전기 화학 에너지, 화학 에너지, 소리 에너지와 같은 에너지로 재료를 제거하거나 추가하는 가공 방법을 말합니다. 재료의 제거, 변형, 성능 변화 또는 도금을 달성하기 위한 특별한 기계적 에너지. 회사의 기존 특수 가공 방법은 라인 커팅 가공, 레이저 가공, 워터 커팅 가공입니다.
3. 공차 영역
크기가 선형 공차 값으로 표현되는 하나 이상의 이상적인 기하학적 선 또는 표면으로 둘러싸인 영역입니다.
기술 요구 사항
1 . 처리원리
a) "벤치마크 우선" 원칙
후속 공정을 위해 안정적인 위치 지정을 보장하기 위해 기준 표면을 먼저 가공합니다. 예를 들어, 샤프트 부품의 첫 번째 프로세스는 일반적으로 끝면을 밀링하고 중심 구멍을 뚫은 다음 다른 표면의 중심 구멍 위치 지정 처리입니다.
b) "페이스 퍼스트 홀(Face first, then hole)"의 원칙
부품의 평면이 큰 경우 위치 지정 기준으로 사용할 수 있으며, 항상 먼저 가공 평면을 사용한 다음 평면 위치 지정 가공 구멍을 사용하여 구멍과 평면 사이의 위치 정확도를 보장하여 위치 지정이 안정적입니다. 클램핑이 편리하며 편향으로 인한 거친 표면 드릴링을 방지할 수 있습니다.
c) “첫 번째, 그 다음 두 번째”의 원칙
주요 표면(높은 위치 정확도가 요구되는 데이텀 표면 및 작업 표면)을 먼저 가공하고 보조 표면(예: 키 홈, 나사 구멍, 고정 구멍 등)을 가공합니다. XNUMX차 표면은 일반적으로 최종 마무리 전에 XNUMX차 표면이 특정 정밀도에 도달한 후입니다.
d) "거칠기 전에 곱게"의 원칙
더 높은 정밀도가 요구되는 부품의 경우 거친 것에서 미세한 것까지 순서대로 가공 정확도가 점차 향상됩니다. 경직된 부품에 대한 이 점은 특히 무시할 수 없습니다.
일반적인 요구 사항
1. 기계 공작물의 기계 가공은 제품 도면, 공정 규정 및 이 표준의 조항을 따라야 합니다.
2 . 기계 공작물의 가공 표면에는 부식, 충격, 긁힘 또는 성능, 수명 및 외관에 영향을 미치는 기타 결함이 없어야 합니다.
삼 . 특별한 요구 사항을 제외하고 가공 후 부품에는 날카로운 모서리와 버가 없어야 합니다.
4 . 마감 후 결합면, 마찰면, 위치 결정면 등 작업 표면에 표면 품질을 손상시킬 수 있는 표시를 해서는 안 됩니다.
5 . 열처리 후 부품은 마무리 과정에서 어닐링, 연소 또는 균열이 발생하지 않아야 합니다.
6. 처리된 부품은 취급 및 보관 중에 손상, 부식, 변형으로부터 보호되어야 합니다.
7. 도면에 표시되지 않은 모따기는 다음 조항을 준수해야 합니다.
표 1 (㎜)
| 디(d/리터) | ≤ 5 | >5~10 | >10~30 | >30~100 | >100~250 | >250~500 | >500~1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
참고: 비원통형 모따기는 참조에 의해 선택됩니다. 여기서 l은 모따기와 관련된 가장 작은 치수입니다.
8 . 도면에 표시되지 않은 모따기 치수는 경사 요구 사항이 없는 경우 표 2의 규정을 준수해야 합니다.
작업대 2 (㎜)
| DD | ≤ 4 | >4~12 | >12~30 | >12~80 | >80~140 | >140~200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 디(엘) | 3 ~ 10 | >10~30 | >30~80 | >80~260 | >260~630 | >630~1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
참고 1: 막힌 구멍 및 외면 모따기에는 D 값이 사용됩니다.
참고 2: 비원통형 모따기는 참조로 선택되며 L은 모따기와 관련된 치수 중 가장 작은 치수입니다.
9. 도면에 모따기 표시가 없거나 지나치게 둥근 모서리의 표면 거칠기가 있는 경우에는 두 표에서 더 큰 Ra 값을 선택해야 합니다. 한쪽 면이 가공되지 않은 경우에는 가공된 면의 Rd 값을 선택해야 합니다.
10. 쌍으로 가공된 부품(슬라이딩 베어링의 상부 및 하부 베어링 부시, 기어박스의 상부 및 하부 커버 등)에 표시를 해야 합니다.
치수 공차가 지정되지 않았습니다.
1. 명시되지 않은 공차 치수(모따기 및 모따기 반경 제외)의 한계 편차 값은 GB/T1804-2000-m 등급으로 계산됩니다. 값은 표 3에 지정되어 있습니다.
표 3 공차 치수의 한계 편차 값이 지정되지 않음 (mm)
| 공차 등급 | 기본 길이 범위 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞3~6 | ＞6~30 | ＞30~120 | ＞120~400 | ＞400~1000 | ＞1000~2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. 모따기 크기와 모따기 반경의 한계 편차는 GB/T1804-2000-m 등급입니다. 값은 표 4에 지정되어 있습니다.
표 4 모따기 크기 및 모따기 반경의 한계 편차 값(mm)
| 공차 등급 | 기본 길이 범위 | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞3~6 | ＞6~30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. 막힌 구멍의 천공 깊이와 허용 편차는 다음과 같이 지정됩니다.
- a) 구멍 깊이가 0mm 미만인 경우 3 ~ +50mm;
- b) 구멍 깊이가 50mm보다 큰 경우 0 ~ +5mm.
4. 가장 낮은 지점이 접시형으로 된 경우 깊이의 한계편차는 0~+5mm입니다.
5. 가공된 표면의 한쪽과 가공되지 않은 표면의 한쪽의 표시되지 않은 치수 공차의 한계 편차는 다음 규정을 준수해야 합니다.
- a) 주조품, 단조품, 용접품은 가공되지 않은 해당 치수 공차의 한계 편차의 ± 70%이어야 합니다.
- b) 주물 및 단조품의 가장자리 또는 벽 두께를 얇게 하는 것은 허용됩니다. 벽 두께가 10mm 미만인 경우 감육량은 벽 두께의 20%를 초과할 수 없습니다. 벽 두께가 10mm를 초과하는 경우 감육량은 벽 두께의 15%를 초과해서는 안 됩니다.
형상 공차가 언급되지 않음
1. 직진도와 평탄도
도면에 표시되지 않은 진직도 및 평탄도의 공차 값은 GB/T1184-1996-H에 따라 계산되며 구체적인 공차 값은 표 5에 나와 있습니다.
| 공차 등급 | 기본 길이 범위 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞10~30 | ＞30~100 | ＞100~300 | ＞300~1000 | ＞1000~3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. 진원도 및 원통도의 표시되지 않은 공차 값
GB/T1184-1996에는 명시되지 않은 진원도 및 원통도 공차 값이 필요합니다.
3. 위치 공차가 표시되지 않습니다.
4. 병렬성
주석이 없는 평행도 공차 값은 주어진 치수 공차 값과 같거나 주석이 없는 진직도 및 평면도 공차 값의 해당 공차 값이 더 큽니다. 두 요소 중 연장자를 기준으로 사용하거나 두 요소의 길이가 같을 경우 하나의 요소를 기준으로 사용할 수 있습니다.
수직
직각을 형성하는 두 변 중 긴 쪽을 기준으로 하고 짧은 쪽을 측정 계수로 합니다. 두 변의 길이가 같으면 어느 한 쪽을 벤치마크로 삼을 수 있으며 값은 GB/T1184-1996-H 등급에 따라 취합니다. 명시되지 않은 직각도의 공차 값은 표 6에 나와 있습니다.
| 공차 등급 | 기본 길이 범위 | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞100~300 | ＞300~1000 | ＞1000~3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. 대칭도
두 요소 중 긴 쪽을 기준으로 삼고 짧은 쪽을 측정 요소로 삼아야 합니다. 두 요소의 길이가 같으면 두 요소 중 하나를 기준으로 삼아 GB/T1184-1996-H에 따라 값을 가져와야 합니다. 대칭도의 언급되지 않은 공차 값은 표 7에 나와 있습니다.
참고: 두 요소 중 적어도 하나가 중심 평면이거나 두 요소의 축이 서로 수직인 경우 표시되지 않은 대칭 공차 값이 사용됩니다.
테이블7mm
| 공차 등급 | 기본 길이 범위 | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞100~300 | ＞300~1000 | ＞1000~3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. 동축성
동축성에 대해 언급되지 않은 공차 값은 지정되지 않습니다.
몇 가지 제한적인 경우 동축도의 표시되지 않은 공차 값은 표 8에 지정된 방사형 원 흔들림의 표시되지 않은 공차 값과 같을 수 있습니다. 두 요소의 긴 쪽을 기준으로 삼아야 합니다. 두 요소의 길이가 같으면 두 요소 중 하나를 기준으로 삼아야 합니다.
3. 라운드 점프
표기되지 않은 원형 흔들림의 공차 값은 설계 또는 프로세스에 의해 제공된 지지면을 기준으로 해야 합니다. 그렇지 않으면 두 요소의 길이가 동일한 경우 두 요소의 긴 쪽을 기준으로 해야 합니다. , 요소 중 하나를 참조로 사용할 수 있습니다. GB/T1184-1996-H 등급의 값에 따라 원형 런아웃의 표기되지 않은 공차 값은 표 8에 나와 있습니다. (mm)
| 공차 등급 | 원형 런아웃 공차 값 |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. 수직 요소와 경사 요소는 각각 직진도 또는 평탄도의 각도 공차 및 표시되지 않은 공차 값에 의해 제어됩니다.
5. 원형 런아웃과 전체 런아웃의 공차 값은 명시되지 않은 요소의 모양과 위치 공차를 합한 값보다 커서는 안 됩니다.
6. 9개 나사의 한계편차 및 볼트구멍 중심거리가 도면에 표시되어 있지 않은 경우에는 표 XNUMX에 따른다. (mm)
| 나사 또는 볼트의 중심 거리 | 3 ~ 6 | ＞6~10 | ＞10~18 | ＞18~30 | ＞30~100 | ＞100~200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 두 나사 사이의 중심 거리 편차 제한 | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| 두 볼트 사이의 중심 거리 편차 제한 | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
공차 없는 각도 편차 제한
Angle 크기의 한계 편차 값은 Angle 짧은 변의 길이에 의해 결정되며, Conical Angle은 Conical Prime Line의 길이에 의해 결정됩니다. 각도 치수의 한계 편차는 GB/T1804-2000-m 클래스에 있습니다. 각도 크기의 한계 편차는 표 10과 같습니다.(mm)
| 공차 등급 | 기본 길이 범위(mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞10~50 | ＞50~120 | ＞120~400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 분 | ± 20 분 | ± 10 분 | ± 5 분 |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 분 | ± 15 분 | ± 10 분 |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 분 | ± 20 분 |
Thread
1. 가공된 실의 표면에 흑피, 돌기, 랜덤 버클, 버 등의 결함이 없어야 합니다.
2. 실의 가공정도 및 표면조도가 도면에 명시되지 아니한 경우에는 다음 사항에 따른다.
a) 일반 스레드의 정밀도는 GB/T6-6에 따라 197H 및 2003g입니다. 내부 스레드의 표면 거칠기는 12.5µm입니다. 수나사의 표면 거칠기는 6.3µm입니다.
b) 사다리꼴 나사의 정밀도는 GB/T5796.4-2005에 따라야 합니다. 내부 스레드의 표면 거칠기는 6.3µm입니다. 수나사의 표면 거칠기는 3.2µm입니다.
3. 로드부까지의 수나사 축과 홀부까지의 암나사 축의 동축도는 수나사의 큰 직경과 큰 직경의 치수 공차의 1/2 이하일 것 내부 스레드의 각각.
4. 나사 정삭, 어깨 거리, 후퇴 슬롯 및 모따기는 GB/T 3-1997을 준수해야 합니다.
5. 태핑나사 구멍의 단면에 대한 축의 직각도는 표 11에 따른다.(mm)
| 실 길이 | ≤ 10 | ＞10~16 | ＞16~25 | ＞25~40 | ＞40~63 | ＞63~100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 공차 값 | 반대하는 손 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| 머신 태핑 | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
키와 키 홈
1. 키는 GB/T1568-2008을 준수해야 합니다.
2. 키 길이와 키 너비의 비율이 8 이상인 경우 키 작업면의 길이 방향 평탄도는 다음 규정을 준수해야 합니다.
- a) 키 너비가 6mm 이하인 경우 허용 오차 수준은 7입니다.
- b) 키 너비가 ≥8 ~ 36mm인 경우 허용 수준은 6이어야 합니다.
- c) 키 너비가 40mm 이상인 경우 허용 수준은 5입니다.
- d) 특정 공차 값은 표 12를 참조하십시오.
테이블12(mm)
| 키 및 키 홈의 길이 | ≤ 10 | ＞10~16 | ＞16~25 | ＞25~40 | ＞40~63 | ＞63~100 | ＞100~160 | ＞160~250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 공차 등급 | 5 | 공차 값 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
삼 . 키 홈을 주입하지 않은 두 작업면의 평행도 공차는 표 3의 공차 수준 7에 따라 계산되어야 합니다.
4. 표시가 없는 키 홈의 대칭은 GB/T 9-4 부록 B 표 B1184의 레벨 1996에 따라 계산됩니다.
5. 센터 홀
6. 도면에 표시되지 않은 부품과 가공시 중심홀이 필요한 부분은 가공 후 사용 및 외관에 영향을 주지 않고 중심홀을 유지할 수 있습니다.
7. 중앙 구멍은 GB/T 145-2001을 준수해야 합니다.
8. 표면 거칠기
도면에 표시되지 않은 표면 거칠기는 GB/T 1031-2009를 준수해야 합니다.
검사 규칙
1 거절
1. 별도의 규정이 없는 한, 부품 구성 요소의 형상 및 위치 오차가 명시되지 않은 허용치를 초과하고, 부품의 기능이 손상되지 않은 경우에는 관행에 따라 합격이 거부되지 않습니다.
2. 달리 규정하지 않는 한, 일반 공차를 벗어난 부품은 해당 기능을 손상시키는 요구 사항을 충족하지 않는 경우 일반적으로 불량으로 판단되지 않습니다.
2. 검사 요구 사항
2.1 기계 공작물은 도면, 관련 기술 문서 및 이 표준에 따라 품질 관리 부서에서 검사하고 수락해야 합니다. 부품을 확인하고 검증한 후에만 다음 절차로 옮길 수 있습니다.
2.2 대량으로 생산되거나 노동에 의해 가공되는 부품은 XNUMX차적으로 검사되어야 하며, 주요 부품의 기하학적 형상 및 치수 정확도는 하나씩 검사되어야 한다.
2.3 기계 공작물의 외관은 제4.3.2항 내지 제4.3.6항의 요건에 따라 검사한다.
2.4 기계적 공작물의 표시되지 않은 치수 공차 및 각도 공차는 4.4항 및 4.7항의 요구 사항에 따라 검사해야 합니다.
2.5 기계적 작업물의 표시되지 않은 모양 및 위치 공차는 4.5조 및 4.6조의 요구 사항에 따라 검사되어야 합니다.
2.6 기계적 공작물의 나사산의 외관, 치수 정확도, 형태 및 위치 공차 및 표면 거칠기는 4.8항의 요구 사항에 따라 검사되어야 합니다.
2.7 키와 키 홈의 치수 정확도와 형태 및 위치 공차는 4.9조의 요구 사항에 따라 검사되어야 합니다.
2.8 기계 가공 완제품을 검사하고 자격을 부여한 후 품질 관리 부서의 검사 표시를 눈에 띄는 위치에 표시해야 합니다.5.2.9 기계 가공 공작물은 검사를 통과한 후에만 보관할 수 있습니다.
3 .샘플링 규칙
고객의 요구 사항이 명확한 경우 고객의 요구 사항에 따라 샘플링 검사를 수행해야 합니다. 고객은 GB/T2828.1-2003(AQL=0.65)의 레벨 Ⅱ에 따른 샘플링 검사에 대한 명확한 요구 사항이 없습니다.
4. 검사 결과 처리
적격 부품 및 반제품은 적격 제품 전시 구역에 배치되고 적격 제품 스테이션 보드로 표시되어야 합니다. 부적합 제품은 부적합 제품 관리 절차에 따라 폐기되어야 합니다.
