스테인리스강의 산세 부동태화

4.1.3 단조 및 주조 부품 세척

단조 및 주조 스테인레스 스틸 공작물과 같은 열간 가공 후 표면에는 종종 산화물, 윤활제 또는 산화물 오염, 흑연, 이황화 몰리브덴 및 이산화탄소 등의 오염 물질 층이 있습니다. 샷 블라스팅, 염욕 처리 및 다중 패스 산세 처리. 미국 스테인레스 스틸 터빈 블레이드 처리 공정과 같은

염욕(10분) → 수냉(2.5분) → 황산세척(2분) → 냉수세척(2분) → 과망간산알칼리성욕(10분) → 냉수세척(2분) → 황산세척(1rain) → 냉수 세척(1분) → 질산세척(1.5분) → 냉수세척(1분) → 온수세척(1분) → 자연건조.

4.2 새 장치 시운전 전 피클링 패시베이션 처리

많은 대형 화학, 화학 섬유, 비료 및 스테인레스 스틸 장비 및 파이프라인의 기타 장치는 산 세척 부동태화 요구 사항이 시작되기 전에 생산 중입니다. 장비가 제조 공장에서 산세 처리되었지만 용접 슬래그 및 산화물 표피 외에도 보관, 운송, 설치 과정에서 필연적으로 그리스, 진흙 및 모래, 녹 및 기타 오염으로 인해 장치가 보장됩니다. 및 장비 테스트 제품(특히 화학 중간체 및 정제된 제품) 품질은 성공적인 시운전을 보장하기 위한 요구 사항을 충족할 수 있으며 절인 부동태화되어야 합니다. H2O2 생산 장치 스테인리스강 장비 및 배관과 같은 것은 생산 전에 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 먼지가 있는 경우 중금속 이온이 촉매 중독을 일으킬 수 있습니다. 또한 그리스와 자유 철 이온이 있는 금속 표면과 같이 H2O2의 분해, 다량의 열 방출, 화재 또는 폭발을 일으킬 수 있습니다. 마찬가지로 산소 파이프라인의 경우에도 미량의 오일과 금속 입자가 있으면 스파크가 발생하여 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

4.3 현장 유지보수 시 산세척 및 부동태화 처리

정제된 테레프탈산(PTA), 폴리비닐알코올(PVA), 아크릴, 아세트산 등의 생산 설비 재료에는 재료에 Cl-, Br-, SCN-가 포함되어 있기 때문에 오스테나이트계 스테인리스강 316L, 317, 304L이 많이 함유되어 있습니다. , 포름산 및 기타 유해한 이온 또는 먼지, 재료 응집으로 인해 장비에 공식, 틈새 부식 및 용접 부식이 발생합니다. 주차 유지 보수에서 국부 부식의 확장을 방지하기 위해 부동태 피막을 수리하기 위해 장비 또는 부품의 종합적 또는 국부적 산세 부동태 처리가 될 수 있습니다. Shanghai Petrochemical PTA 장치 건조기 스테인레스 스틸 파이프 업데이트 분해 검사 및 아크릴 장치 스테인레스 스틸 열교환기 분해 검사와 같은 산 세척 패시베이션되었습니다.

4.4 사용 중인 장비 석회질 제거 세척

석유 화학 플랜트 스테인리스 스틸 장비, 특히 열교환기는 일정 기간 작동 후 내벽에 탄산염 스케일, 황산염 스케일, 규산염 스케일, 산화철 스케일, 유기 스케일, 촉매 스케일 등과 같은 다양한 먼지가 쌓입니다. , 열 전달 효과에 영향을 미치고 스케일 아래에서 부식을 유발합니다. 석회질 제거를 위한 올바른 세척제를 선택해야 하며, 질산, 질산 + 불화수소산, 황산, 구연산, EDTA, 수성 세척제 등을 사용할 수 있으며 적절한 양의 부식 억제제를 추가할 수 있습니다. 석회질 제거 및 청소 후 필요한 경우 패시베이션 처리. 화학 처리. Shanghai Petrochemical PTA, 아세트산, 아크릴 및 기타 스테인레스 스틸 열교환기 장치의 스케일을 제거하고 청소했습니다.

5. 스테인리스강 산세척 부동태화 주의사항

5.1 산세척 보호막의 전처리

스테인레스 스틸 공작물 산 세척 패시베이션 전에 표면 먼지 등은 기계적 세척으로 세척 한 다음 탈지 탈지해야합니다. 산 세척 용액 및 패시베이션 용액이 그리스를 제거할 수 없는 경우 표면에 그리스가 존재하면 산세척 패시베이션의 품질에 영향을 미치므로 오일 제거 및 탈지를 생략할 수 없으며 알칼리, 유화제, 유기 용제 및 스팀 등

5.2 산세척 용액 및 헹굼수 Cl- 제어

트리클로로에틸렌 및 염소를 함유한 다른 유기용제는 응력부식파단을 방지하기 때문에 그다지 적합하지 않다. 또한 초기 헹굼수는 공업용수로 사용할 수 있으나 최종 세정수는 할로겐화물 함량을 엄격하게 관리해야 한다. 일반적으로 탈이온수를 사용합니다. 수압 테스트 용 석유 화학 오스테 나이트 계 스테인리스 강 압력 용기와 같은 제어 C1 함량은 25mg / L를 초과하지 않아이 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 물을 질산 나트륨 처리에 추가하여 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. , C1 함량은 표준을 초과하고 스테인레스 스틸의 부동태 피막을 파괴하며 공식, 틈새 부식, 응력 부식 파열 등의 근본 원인입니다.

5.3 공정 제어에서 산세척 보호막 작업

유리 철 및 기타 금속 먼지 제거를 위한 질산 용액 단독은 효과적이지만, 산화철, 두꺼운 부식 생성물, 템퍼링 필름 등의 제거는 효과적이지 않으며, 편의 및 작동 안전을 위해 일반적으로 HNO3 + HF 용액을 사용해야 합니다. , HF 대신 사용 가능한 불소. HNO3 용액만으로는 부식 억제제를 추가할 수 없지만 HNO3 + HF 산세척에는 Lan-826을 추가해야 합니다. HNO3 + HF 산세척을 사용하며, 부식을 방지하기 위해 농도를 5:1 비율로 유지해야 합니다. 온도는 49℃보다 낮아야 하며 너무 높으면 HF가 휘발합니다.

패시베이션 용액의 경우 HNO3는 20%에서 50% 사이로 제어되어야 합니다. 전기화학적 시험에 따르면 3% 미만의 HNO20 농도로 처리된 부동태 피막의 품질은 불안정하고 구멍이 생기기 쉽지만 과잉 부동태화를 방지하기 위해 HNO3 농도는 50%를 초과하지 않아야 합니다.

산세척 보호막 탈지의 XNUMX단계 공정은 조작이 쉽고 작업 시간을 절약할 수 있지만 산세척 보호액(페이스트)은 공격적인 HF를 가지므로 최종 보호막 품질은 다단계 방법만큼 좋지 않습니다.

산 농도, 온도 및 접촉 시간은 산 세척 과정에서 특정 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 산세척액 사용시간의 증가에 따라 산농도 및 금속이온농도의 변화에 ​​주의를 기울여야 한다. 과도한 산세척을 피하도록 주의를 기울여야 하며 티타늄 이온 농도는 2% 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 구멍이 생길 수 있습니다. 일반적으로 산세척 온도를 높이면 세척 효과가 가속화되고 개선되지만 표면 오염 또는 손상의 위험도 증가할 수 있습니다.

5.4 산 세척 제어의 스테인리스 강 민감화 조건

HNO3 + HF 산 세척을 사용하여 열악한 열처리 또는 용접으로 인한 일부 스테인리스 강은 작동 중 입계 부식 균열로 인해 입계 부식이 발생할 수 있습니다. 청소 또는 후속 처리는 할로겐화물을 집중시키고 응력 부식을 일으킬 수 있습니다. 이러한 민감한 스테인리스강은 일반적으로 HNO3 + HF 용액으로 스케일 제거 또는 산세척에 적합하지 않습니다. 용접 후에는 이러한 산세척을 실시해야 하며, 초저탄소 또는 안정화된 스테인리스강을 사용해야 합니다.

5.5 스텐레스강과 탄소강의 조합 산세척

스테인리스강 및 탄소강 조합 부품(예: 스테인리스강 튜브, 플레이트 및 탄소강 쉘의 열교환기), 적절한 부식 억제제를 추가해야 할 때 HNO3 또는 HNO3 + HF를 사용하면 탄소강이 심각하게 부식되는 경우 산세척 부동태화 Lan-826으로. 스테인리스강과 탄소강 조합 부품이 예민화된 상태일 때 HNO3 + HF 산세척을 사용할 수 없으며 하이드록시아세트산(2%) + 포름산(2%) + 부식 억제제, 온도 93℃, 시간 6h 또는 EDTA를 사용할 수 있습니다. 암모늄계 중성 용액 + 부식 억제제, 온도: 121℃, 시간: 6h, 뜨거운 물로 헹구고 10mg/L 수산화암모늄 + 100mg/L 히드라진에 담금.

5.6 산세척 보호막의 후처리

10%(질량분율) NaOH + 4%(질량분율) KMnO4 알카리 발생 과망간산염 용액을 71~82℃에서 5~60분간 침지하여 산세척 잔류물을 제거한 후 물로 철저히 헹구어 산세척 및 물세척에 의한 스테인레스강 공작물 물과 건조. 반점이나 얼룩이 나타난 후 스테인리스 스틸 표면 산세 부동태화, 사용 가능한 신선한 부동태화 용액 또는 고농도의 질산 스크러빙 및 제거. 스테인리스강 장비 또는 부품의 최종 산세척 및 부동태화는 비금속 이물질과의 접촉을 피하기 위해 보호, 사용 가능한 폴리에틸렌 필름 덮개 또는 랩에 주의를 기울여야 합니다.

산성 및 패시베이션 폐액의 처리는 국가 환경 보호 배출 규정을 준수해야 합니다. 불소 폐수와 같은 폐수는 석회유 또는 염화칼슘으로 처리할 수 있습니다. 크롬 함유 폐수와 같은 중크롬산염 없이 가능한 한 부동태화 용액은 황산제일철 환원 처리를 추가할 수 있습니다.

산세척은 마르텐사이트계 스테인리스강의 수소 취성을 유발할 수 있으며, 산소로 열처리(200℃로 가열 유지 시간)가 필요합니다.

6. 스테인레스 스틸 산세척 패시베이션 품질 검사

화학 테스트는 일반적으로 검사용 샘플에서 제품의 부동태 피막을 파괴합니다. 방법의 예는 다음과 같습니다.

(1) 황산구리 적정 시험

8gCuS04 + 500mLH20 + 2 ~ 3mLH2S04 용액을 샘플 플레이트 표면에 떨어뜨리고 6분 동안 구리 침전이 없는 젖은 상태를 유지합니다.

(2) 과테크네틴산칼륨의 적정시험

2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20 용액을 샘플 플레이트 표면에 떨어뜨려 생성된 파란색 점의 수와 패시베이션 필름의 품질을 식별하는 시간을 통해 확인합니다.

결론:

이 기사는 주로 스테인리스 강 산세척 부동태화 처리, 용도: 스테인리스강의 포괄적인 산세척 부동태화, 모든 종류의 기름, 녹, 산화 피막, 용접 반점 및 기타 먼지를 제거하고 처리 후 표면이 균일한 은백색이 됩니다. 스테인레스 스틸의 내식성을 향상시켜 다양한 종류의 스테인레스 스틸 부품, 플레이트 및 장비에 적용할 수 있습니다. 특징은 작동이 간단하고 사용하기 쉽고 경제적이고 실용적이며 고효율 부식 억제제, 포그 억제제를 추가하여 금속의 과도한 부식 및 수소 취화 현상을 방지하고 산성 포그 생성을 억제합니다. 페이스트 적용에 적합하지 않은 작고 복잡한 공작물에 특히 적합하며 시중의 유사 제품보다 우수합니다.