정밀 가공 부품 제조의 비밀을 밝히다

고정밀 CNC 터닝

CNC 터닝은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원통형 부품을 만드는 데 사용되는 고도로 자동화된 가공 프로세스입니다. 이는 공작물을 원하는 사양으로 형성하기 위해 절삭 공구를 안내하는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어됩니다.

CNC 터닝은 정밀도와 효율성으로 유명하여 자동차, 항공우주, 의료 기기와 같은 산업을 위한 다양한 부품을 제조하는 정밀 터닝 부품을 만듭니다. CNC 터닝은 근축 대칭 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

고정밀 CNC 터닝 공정 개요

• CNC 터닝 고정밀 선삭 부품을 생산하는 데 중추적인 역할을 하는 고도로 자동화되고 컴퓨터로 제어되는 프로세스입니다. 이 과정에는 복잡하고 정밀한 움직임이 가능한 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계가 사용됩니다. 이 기계는 여러 축에서 작동할 수 있으므로 복잡한 형상과 높은 정확도가 가능합니다.

• 다축 가공 CNC 터닝의 핵심 기능으로, 부품을 다양한 각도에서 작업할 수 있습니다. 이러한 다용성은 다양한 표면을 동시에 절단할 수 있어 생산 시간이 단축되고 정확도가 향상되므로 복잡한 부품을 생산할 때 매우 중요합니다.

다음은 다양한 선삭 공정입니다.

• 마이크로 터닝: 마이크로 터닝(Micro-turning)은 정밀한 디테일이 있는 매우 작은 부품을 만드는 데 사용되는 고정밀 CNC 터닝의 전문 기술입니다. 이는 소형화, 고정밀 부품에 대한 수요가 상당한 전자 산업과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 마이크로 터닝에는 밀리미터 미만의 치수를 달성하기 위해 정밀 도구, 높은 스핀들 속도 및 고급 프로그래밍이 필요합니다.

• 스레드 절단: 많은 고정밀 부품에는 조립을 위한 나사산이 필요합니다. CNC 터닝 머신에는 나사 절삭용으로 설계된 도구가 장착되어 있습니다. 정밀한 나사산을 달성하는 것은 나사산 부품이 안전하게 서로 결합되도록 보장하여 자동차 및 항공우주와 같은 다양한 응용 분야에서 문제를 방지하는 데 필수적입니다.

• 윤곽 터닝:원통형 모양을 만드는 것이 목표인 표준 선삭과 달리 윤곽선 선삭에는 복잡한 비원통형 형상을 만들기 위해 공구 이동을 정밀하게 제어하는 ​​작업이 포함됩니다.

• 형태 전환: 홈, 베벨, 모따기와 같은 공작물에 특정한 기하학적 모양이나 형태를 만드는 데 초점을 맞춘 CNC 선삭 프로세스입니다.

• 테이퍼 터닝: 길이에 따라 공작물의 직경을 점차적으로 줄여 테이퍼진 부품을 만드는 작업이 포함됩니다. 테이퍼 선삭은 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 넓거나 좁아야 하는 샤프트, 핀, 스핀들과 같은 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다.

• 선형 터닝: 직선 선삭은 가장 기본적인 CNC 선삭 공정이며 일정한 직경의 원통형 형상을 만드는 데 중점을 둡니다. 일반적으로 샤프트, 핀 및 막대와 같은 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 직선 선삭은 공작물의 길이를 따라 단순하고 직선적인 공구 경로가 특징입니다.

고정밀 CNC 터닝용 소재

1. 금속 및 합금

고정밀 선삭 부품은 스테인레스강, 알루미늄, 황동, 티타늄, 고속도강 등 다양한 금속과 합금으로 만들어지는 경우가 많습니다. 이 소재는 뛰어난 가공성과 치수 안정성을 제공하므로 정밀 부품에 이상적인 선택입니다.

• 스테인리스 강
• 알류미늄
• 황동
• 티타늄
• 구리
• 탄소강
• 공구강
• 인코넬
• 초합금
• 모넬