യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വൃത്തിയാക്കൽ
1. മൂന്ന് തരം ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകം
(1) ജൈവ ലായകങ്ങൾ. മണ്ണെണ്ണ, ലൈറ്റ് ഡീസൽ, ഗ്യാസോലിൻ, അസെറ്റോൺ, ആൽക്കഹോൾ, ട്രൈക്ലോറോഎത്തിലീൻ എന്നിവ സാധാരണമാണ്. എണ്ണ ലയിപ്പിക്കുന്ന ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാത്തരം ഗ്രീസും ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചൂടാക്കൽ ഇല്ല, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ലോഹത്തിന് കേടുപാടുകൾ ഇല്ല, നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവയാണ് ഗുണങ്ങൾ. അവയിൽ മിക്കതും കത്തുന്നവയാണ്, ഉയർന്ന വിലയുള്ളവയാണ്, കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, നൈലോൺ, കൗതോൽ, ഫെൽറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ചൂടുള്ള ആൽക്കലി ലായനി ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കരുത് എന്നതാണ് പോരായ്മ. എന്നിരുന്നാലും, റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
(2) ആൽക്കലൈൻ ലായനി. ആൽക്കലി ലായനി എന്നത് ആൽക്കലി അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ലവണത്തിന്റെ ജലീയ ലായനിയാണ്. എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സാപ്പോണിഫൈ ചെയ്യാനാവാത്ത എണ്ണയെ ഇമൽസിഫൈ ചെയ്യാൻ ഇത് എമൽസിഫയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ലായനികളിൽ ഒന്നാണിത്.
ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ മറ്റൊരു ദ്രാവകത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചെറിയ സൂക്ഷ്മ കണികകളുടെ രൂപീകരണമാണ് ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ. ആൽക്കലി ലായനിയിൽ എമൽസിഫയർ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ എമൽഷൻ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് എണ്ണ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും അഡീഷനും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ എണ്ണ ഫിലിം ചെറിയ എണ്ണ തുള്ളികളായി വിഘടിക്കുകയും എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് തിരികെ വരാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എമൽസിഫയറുകൾ സോപ്പ്, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് (സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്), അസ്ഥി പശ, ഗം, ട്രൈത്തനോലമൈൻ, സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജന്റ് തുടങ്ങിയവയാണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ആൽക്കലൈൻ ലായനി ലോഹങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത അളവിലേക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയത്തിലേക്ക് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ പട്ടിക 1 ഉം പട്ടിക 2 ഉം നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി യഥാക്രമം പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.
ആൽക്കലൈൻ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ലായനി 80~90℃ വരെ ചൂടാക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. എണ്ണ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടമായ ലയിനെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.
(3) കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ലായനി. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ രാസ സംശ്ലേഷണമാണ് ജലീയ ലായനിയുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ, ലോഹ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് സർഫാക്റ്റന്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ശക്തമായ അണുവിമുക്തമാക്കൽ കഴിവുണ്ട്. കൂടാതെ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിൽ ചില സഹായ ഏജന്റുകൾ ഉണ്ട്, തുരുമ്പ് തടയൽ, തുരുമ്പ് തടയൽ, കാർബൺ, ലോഹ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ മറ്റ് സമഗ്ര പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനോ വർദ്ധിപ്പിക്കാനോ കഴിയും.
ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് അടങ്ങിയ ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് ആദ്യം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം നനയ്ക്കുകയും പിന്നീട് അഴുക്കും ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അഴുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു, ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡിൽ ചിതറിപ്പോകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ലയിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എമൽഷനും സസ്പെൻഷനും ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു എന്നതാണ് തത്വം.
കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ പൊതുവായ കോൺഫിഗറേഷൻ lcx-52 വാട്ടർ-ബേസ്ഡ് മെറ്റൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, cw മെറ്റൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, jsh എഫിഷ്യന്റ് മെറ്റൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, d-3 മെറ്റൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, dj-04 മെറ്റൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, nj-841 ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, 817-c ഓയിൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, cjc-8 ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവയാണ്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ തയ്യാറാക്കൽ രീതി, സാന്ദ്രത, വൃത്തിയാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ അളവുകൾ എന്നിവ നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. കൈകൊണ്ട് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. വൃത്തിയാക്കാൻ ബ്രഷും തുണിയും ഉപയോഗിക്കാം. ഗുരുതരമായ എണ്ണയോ കാർബൺ അടിഞ്ഞുകൂടലോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വയർ ബ്രഷ് കഴുകാൻ ഉപയോഗിക്കാം. നനയ്ക്കുന്നതിനും തുളച്ചുകയറുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത സമയം മുക്കിവയ്ക്കണം. വൃത്തിയാക്കലിനെ റഫ് ക്ലീനിംഗ്, ഫൈൻ ക്ലീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം എണ്ണ ഗുരുതരമല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം വൃത്തിയാക്കുന്ന ദ്രാവകം മുകളിലെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.


2. അഞ്ച് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ
(1) സ്ക്രബ് ചെയ്യുക. ഡീസൽ, മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ലായനി എന്നിവ നിറച്ച ഒരു പാത്രത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ വയ്ക്കുക, കോട്ടൺ നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുക. ഈ രീതി പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ ബാച്ചിന് അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇതിന് കൊഴുപ്പ് ലയിക്കുന്നതും ആളുകളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരവുമാണ്, തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകും.
(2) തിളപ്പിച്ച് കഴുകുക. കോൺഫിഗർ ചെയ്ത ലായനിയും വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉചിതമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ക്ലീനിംഗ് പൂളിലേക്ക് ഇടുക, കുളത്തിനടിയിലെ ചൂളയിൽ 80~90℃ വരെ ചൂടാക്കി 3~5 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക.
(3) സ്പ്രേ വാഷ്. എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും ക്ലീനിംഗ് ലായനി തളിക്കുക. ഈ രീതിക്ക് നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുമുണ്ട്, പക്ഷേ ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ആകൃതി കുറവും ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ ഗ്രീസും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
(4) വൈബ്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ്. വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ വൈബ്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ ക്ലീനിംഗ് ബാസ്ക്കറ്റിലോ ക്ലീനിംഗ് റാക്കിലോ വയ്ക്കുകയും ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈബ്രേഷൻ, എണ്ണ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മാനുവൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് റിൻസിംഗ് ആക്ഷനെയും ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ രാസ പ്രവർത്തനത്തെയും അനുകരിക്കുന്നു.
(5) അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്. ക്ലീനിംഗ് ലായനിയുടെ രാസപ്രവർത്തനവും ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന അൾട്രാസോണിക് ആന്ദോളനവും എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മുൻകരുതലുകൾ: എണ്ണ മലിനീകരണത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതുവഴി ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാനും, വൃത്തിയാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നാശം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാനും, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും തുടർന്നുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ മലിനീകരണവും തടയാനും കഴിയും.
ആദ്യ തരം മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രിസിഷൻ മെഷിനറികൾക്കാണ്, ഇതിന് ഫിറ്റിന്റെ സ്ഥിരതയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിലോ ഒന്നിലധികം അസംബ്ലിക്ക് ശേഷമോ ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം പരിധി ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് മൂല്യത്തിന്റെ 10% കവിയരുത് എന്ന് ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, പ്രിസിഷൻ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഘർഷണ ഉപരിതലം എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം, പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ നെക്ക്, ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്പിൻഡിൽ നെക്ക് മുതലായവ.
രണ്ടാമത്തെ തരം പ്രധാനമായും സാധാരണ കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഫിറ്റിന്റെ സ്ഥിരതയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പരിധി ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ ടോളറൻസ് മൂല്യത്തിന്റെ 25% കവിയരുത്, കൂടാതെ നല്ല ക്ലോസ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് മാച്ചിന്റെ ഉപരിതലം, കോൺ പിൻ ഹോളുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് മാച്ചിംഗ് ഉപരിതലം, ഗിയർ പല്ലുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മുഖം മുതലായവ പോലുള്ള താരതമ്യേന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളുണ്ട്.
മൂന്നാമത്തെ തരം പ്രധാനമായും പൊതുവായ യന്ത്രങ്ങൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്ര പരിധി ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് മൂല്യത്തിന്റെ 50% കവിയരുത്, ബോക്സ് കവർ, സ്ലീവ് പോലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം, ഇറുകിയതായിരിക്കേണ്ട കീകളുടെയും കീവേകളുടെയും പ്രവർത്തന ഉപരിതലം. ബ്രാക്കറ്റ് ഹോൾ, ബുഷിംഗ്, വീൽ ഷാഫ്റ്റ് ഹോളിന്റെ വർക്കിംഗ് ഉപരിതലം, റിഡ്യൂസർ തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക ചലന വേഗതയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം.








